ಯಾವ ವಸ್ತುವು ಅಚ್ಚುಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?

ಯಾನ ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ

1. ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಿ

ಖಾಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡಾಗ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿ, ಇದು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಾರುತ್ತದೆ, ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ನಡುವೆ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತುವಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಭೂತ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಗಡಸುತನವು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳು, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಹ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಪ್ರಮಾಣ, ಆಕಾರ, ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

2. ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಅಚ್ಚುಗಳ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಹಠಾತ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಅಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಘಟನೆಯ ಸ್ಥಿತಿ.

3. ಆಯಾಸ ಮುರಿತದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆವರ್ತಕ ಒತ್ತಡದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಆಯಾಸ ಮುರಿತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ರೂಪಗಳು ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಬಹು ಪರಿಣಾಮದ ಆಯಾಸ ಮುರಿತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಕರ್ಷಕ ಆಯಾಸ ಮುರಿತ, ಸಂಪರ್ಕ ಆಯಾಸ ಮುರಿತ, ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಮುರಿತ.

ಅಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸ ಮುರಿತದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿತನ, ಗಡಸುತನ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿಷಯ.

4. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಆರಂಭಿಕ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂಟಿ-ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

5. ಶೀತ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಕೆಲವು ಅಚ್ಚುಗಳು ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ, ಇದು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಘರ್ಷಣೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಅಚ್ಚು ವೈಫಲ್ಯ. ಶಾಖ ಮತ್ತು ಶೀತದ ಆಯಾಸವು ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಅಚ್ಚುಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಮುಖ್ಯ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚು ಶೀತ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

6. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಅಚ್ಚುಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಕ್ಲೋರಿನ್ ಇರುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ಲೋರಿನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಅಂಶಗಳು, ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ hci ಮತ್ತು hf ನಂತಹ ಬಲವಾದ ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೇ、ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ

ಅಚ್ಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಫೋರ್ಜಿಬಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ; ಇದು ಸಣ್ಣ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಸೆನ್ಸಿಟಿವಿಟಿ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಡಿಫಾರ್ಮೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿ.

1. ಫೋರ್ಜಿಬಿಲಿಟಿ

ಇದು ಕಡಿಮೆ ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ವಿಶಾಲವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳ ಮಳೆಯ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿ.

2. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಏರಿಳಿತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಪಿರೋಡೈಸಿಂಗ್ ದರವು ಹೆಚ್ಚು.

3. ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣದ ನಷ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

4. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತಾಪನ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

5. ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು

ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಇದು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

6. ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು

ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಆಳವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಸೌಮ್ಯವಾದ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಬಹುದು.

7. ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆಕಾರ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ವಿರೂಪ, ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಲ್ಲ.

8. ಗ್ರೈಂಡಬಿಲಿಟಿ

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಸಂಬಂಧಿತ ಉಡುಗೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬರ್ನ್ ಇಲ್ಲದೆ ರುಬ್ಬುವ ಮಿತಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

ಮೂರನೇ, ಅಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ

ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಾಗ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಗಾಗಿ ಅಚ್ಚು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತೃಪ್ತಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ ದೇಶೀಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಆಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರಬೇಕು .

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಿಯತಾಂಕವು ಪರಸ್ಪರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೋಷಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಭಾವದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ.

ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉದ್ಯಮ,ದಯವಿಟ್ಟು ಕೇಳಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ FLYSE ತಂಡ,ನಾವು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಸೇವೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ!

ವಾಟ್ಸಾಪ್ / ವೆಚಾಟ್ 008618958305290