Kā pagarināt iesmidzināšanas formēšanas mašīnas kalpošanas laiku

Plastificēts iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sastāvdaļas, šeit attiecas uz: skrūve, izkausēt mucu, gumijas galva, gumijas gredzens, gumijas blīve.

Kad Eļļas sūknis ir bojāts vai eļļas iesūkšanas caurule ir bloķēta strādā, plastificētās sastāvdaļas ir kā mehāniskā transportlīdzekļa riteņi. Kamēr tie ir uzsākti, tie tiks pakļauti spiedienam, ietekme, berze, un saspiest. Par to pašu riepu, braukšana pa līdzenu ceļu un prasmīga vadītāja darbība bieži vien var pagarināt riepas kalpošanas laiku.

Un braucot pa nelīdzeniem ceļiem ar daudz smilšu un grants, kopā ar biežām avārijas bremzēšanas darbībām, raksts uz riepas virsmas tiek ātri nopulēts un nogriezts metāllūžņos.

Tāpēc, lai nodrošinātu, ka iesmidzināšanas formēšanas iekārta vienmēr ir labā stāvoklī, nepieciešams precizēt izmantotās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas veiktspēju, izprast veiktspēju un kvalitāti plastmasas materiāli lietots, un stiprināt iesmidzināšanas formēšanas mašīnas izmantošanas pārvaldību, lai samazinātu atteices līmeni, samazināt uzturēšanas izmaksas, un paplašināt Nolūku kalpošanas laiks.

Kad darbojas iesmidzināšanas formēšanas mašīna, plastificētās sastāvdaļas ir kā mehāniskā transportlīdzekļa riteņi. Kamēr tie ir uzsākti, tie tiks pakļauti spiedienam, ietekme, berze, un saspiest. Par to pašu riepu, braukšana pa līdzenu ceļu un prasmīga vadītāja darbība bieži vien var pagarināt riepas kalpošanas laiku.

Un braucot pa nelīdzeniem ceļiem ar daudz smilšu un grants, kopā ar biežām avārijas bremzēšanas darbībām, raksts uz riepas virsmas tiek ātri noslīpēts un noslīpēts.Tāpēc, lai nodrošinātu, ka iesmidzināšanas formēšanas iekārta vienmēr atrodas iekšā labā stāvoklī, nepieciešams precizēt izmantotās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas veiktspēju, izprast izmantoto plastmasas materiālu veiktspēju un kvalitāti, un stiprināt iesmidzināšanas formēšanas mašīnas izmantošanas pārvaldību, lai samazinātu atteices līmeni, samazināt uzturēšanas izmaksas, un pagarināt kalpošanas laika mērķi.

Vispārīgi runājot, šādi aspekti ietekmē iesmidzināšanas formēšanas iekārtas plastifikācijas sistēmas kalpošanas laiku:

Vispirms, mehāniskā nodiluma ietekme:

Dažām modificētajām plastmasām pievienotas minerālvielas, stikla šķiedra, metāla pulveris, utt. Šo materiālu esamība izraisīs vienmērīgu skrūves mehānisko nodilumu, trīs mazas detaļas un kausējuma muca plastifikācijas un injekcijas apstrādes laikā. Nitrēto slāni un hromēto slāni var nopulēt. Pēc nobrāzuma, tiek palielināta atstarpe starp skrūvi un kausējuma mucu, kas samazina plastificējošo efektu, palielina injekcijas noplūdi, samazina injekcijas efektivitāti, un samazina apstrādes precizitāti.

Tāpēc, lai samazinātu nodilumu un pagarinātu plastificēto komponentu kalpošanas laiks, apstrādes laikā attiecīgi jāpaaugstina temperatūra un jāsamazina skrūves ātrums. Hromēšanas vai bimetāla risinājumu izmantošana var efektīvāk novērst noberšanos.Otrkārt, mehāniskais nogurums un pārslodzes darbs:

Regulatori parasti iestata darbu zemā temperatūrā un parasti iestata liela ātruma un augsta spiediena darbu, kas pakāpeniski pasliktina plastificēto komponentu veiktspēju. Piemēram, apstrādājot PC un PA plastmasu, kad temperatūra neatbilst prasībām, plastmasas viskozitāte ir ļoti liela. Ja sola darbība šajā laikā ir piespiedu kārtā, ir jāpalielina sola spiediens un sola griezes moments, tādējādi palielinot skrūves spriedzes nogurumu. Tajā pašā laikā, jo plastmasas kausējuma viskozitāte šajā laikā ir ļoti augsta, iesmidzināšanas spiediens un iesmidzināšanas ātrums jāpalielina iesmidzināšanas formēšanai, kas palielina triju mazo daļu triecienu un slodzi, un paātrina to nodilumu un stresa lūzumu.

Trešais, cilvēciskie faktori (tostarp darbības kļūdas vai nelikumīgas darbības, utt.):

1). Kad metāla piemaisījumi tiek sajaukti plastmasā un kopā nonāk kausējuma mucā, ekstrūzijas efekta dēļ, skrūvju malas, rievas, gumijas gredzeni, skrūves gumijas blīves tiks nolietotas dažādās pakāpēs, kas izraisīs iesmidzināšanas formēšanas procesu nestabilu un vieglu. Veidojiet melnus plankumus un melnas svītras;

2), mākslīgi pievienot nepareizu plastmasu, pievienojiet augstas temperatūras plastmasu kausējuma mucā, kas iestatīta uz zemu temperatūru, izraisot pārmērīgu skrūves griezes momentu solēšanas laikā, izraisot skrūves spriedzes nogurumu;

3) Aukstais starts ir sava veida nemierīga psiholoģija un bezatbildīga darba attieksme. Kad sola balona temperatūra nav sasniegusi iestatīto nepieciešamo temperatūru vai ir tikko sasniegusi, atlikušais materiāls mucā absorbē siltumu no sildīšanas gredzena, lai paaugstinātu temperatūru, kamēr iekšējā slāņa temperatūra joprojām ir ļoti zema. Tāpēc, aukstās palaišanas laikā Skrūves griezes moments ir ļoti liels, izraisot skrūves spriedzes nogurumu. Smagos gadījumos, skrūve tiks ātri savīta, un gumijas galva un gumijas gredzens būs savīti.

Lielākā daļa metāla piemaisījumu, kas nonāk sola cilindrā, tiek ievesti kopā ar drupināto materiālu. Tāpēc, bieži jāpārbauda drupinātāja asmens lūzums, un asmens ir nekavējoties jānomaina, ja tiek konstatēts, ka tas ir nodilis.

No otras puses, bieži pārbaudiet un tīriet magnētus nosegtvertnē. Kad ap magnētu adsorbētie metāla lūžņi ir piesātināti, tiks vājināts adsorbcijas spēks dzelzs lūžņiem uz ārējā slāņa. Pat ja tas tiek piesaistīts, to viegli nomazgās nepārtraukti plūstošā plastmasa un kopā nonāks sola cilindrā.

Ceturtais, pareizi salikt, atkļūdot un nomainīt detaļas:

Šis aspekts ir arī ļoti svarīgs. Ja sola mucas montāža nav pietiekami stingra, skrūve pieskarsies sola cilindram, kad tiek ievadīts zols vai līme, izraisot skrūves vai sola cilindra nodilumu. Tāpēc, regulāri jāpārbauda iekārtas tehniskais stāvoklis, un uzmanība jāpievērš detaļu patoloģiskajai parādībai procesā.Piektkārt, bojājumiem, kas radušies nepareizas apstrādes rezultātā:

1) Ilgstoša augsta pretspiediena sola lietošana var paātrināt trīs mazo plastificēto detaļu nodilumu. Šāda situācija parasti rodas, kad tiek lietots toneris. Tā kā toneri ir grūti izkliedēt, tiek pieņemta pretspiediena palielināšanas metode.

2) Augstas viskozitātes plastmasām, ātro solu izmanto, ja solu izmanto, lai izraisītu skrūves nogurumu;

3) Augstas temperatūras plastmasām, īpaši plastmasas ar stikla šķiedras piedevu, ātrgaitas sola metodi nevajadzētu izmantot.

Sestais, ķīmiskā korozija:

Korodētais metāla materiāls ir dzelzs. Parastās korozīvās plastmasas ietver: liesmu slāpējošas plastmasas, skābās plastmasas, PVC plastmasas, utt. Pēc skrūves, kausējuma muca un atloka ir sarūsējuši, uz virsmas veidojas dažas bedres, un virsma ir raupja, kas rada kausējuma plūsmas pretestību, kad darbojas iesmidzināšanas formēšanas mašīna.

Dažus materiālus ir viegli pielīmēt pie virsmas, izraisot sadalīšanos un karbonizāciju. Spēcīga korozija palielinās atstarpi starp skrūvi un kausējuma mucu, palielināt noplūdi, un samazina injekcijas efektivitāti.

Neatkarīgi no tā, vai tā ir liesmu slāpējoša plastmasa vai skābes līme, un plastmasas apstrādājot augstā temperatūrā, sadalīsies skābā gāze, un plastmasas kausējums ir viegli karbonizējams un pielīp pie metāla. Tāpēc, no vienas puses, plastificētajām detaļām jābūt izgatavotām no nerūsējošā tērauda vai virsmas hromēšanas; no otras puses, zems muguras spiediens, Ražošanā un apstrādē pēc iespējas vairāk jāizmanto zemas temperatūras un zemas bīdes procesi, lai samazinātu plastmasas noārdīšanos;

Trešajā aspektā, iepriekšminēto plastmasu termiskās jutības dēļ, pārāk augsta temperatūra vai pārāk ilgs sildīšanas laiks.tas viegli sadalās, noārdīt un karbonizēt plastmasu. Tāpēc, ražošanas procesā ir jāizvairās no mākslīgiem apturēšanas gadījumiem un jāsamazina. Ja nepieciešams apturēt mašīnu, vispirms vajadzētu pazemināt temperatūru, aizveriet materiāla vārtus.Un pēc tam, kad kausējums sola caurulē ir pabeigts, pārslēdzieties uz PP vai PS, lai pirms apturēšanas notīrītu sola cauruli mašīna.

Ja jums ir kādi jautājumi par plastmasas rūpniecība,plz droši jautājiet FLYSE komandai,mēs sniegsim jums vislabāko servisu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290