bahan mana yang terbaik untuk acuan?

The acuan memenuhi keperluan keadaan kerja

1. Pakai rintangan

Apabila kosong dicacat secara plastis dalam rongga acuan, ia mengalir dan meluncur di sepanjang permukaan rongga, menyebabkan geseran yang kuat antara permukaan rongga dan kosong, yang menyebabkan acuan gagal akibat haus. Oleh itu, rintangan haus bahan adalah salah satu sifat acuan yang paling asas dan penting.

Kekerasan adalah faktor utama yang mempengaruhi rintangan haus. Secara umum, semakin tinggi kekerasannya bahagian acuan, lebih kecil jumlah haus dan lebih baik rintangan haus. Sebagai tambahan, rintangan haus juga berkaitan dengan jenis, kuantiti, bentuk, saiz dan pengagihan karbida dalam bahan.

2. kekuatan

Keadaan kerja acuan kebanyakannya sangat teruk, dan sebahagian daripadanya sering dikenakan beban impak yang besar, yang membawa kepada keretakan rapuh. Untuk mengelakkan patah rapuh secara tiba-tiba bahagian acuan semasa kerja, acuan mestilah mempunyai kekuatan dan keliatan yang tinggi.

Keliatan acuan bergantung pada kandungan karbon, saiz bijian dan keadaan organisasi bahan.

3. Prestasi patah keletihan

Dalam proses kerja acuan, di bawah tindakan jangka panjang tekanan kitaran, patah keletihan selalunya disebabkan. Bentuknya termasuk patah keletihan kesan berganda tenaga rendah, patah keletihan tegangan, patah keletihan sentuhan, dan patah keletihan lentur.

Prestasi patah keletihan acuan terutamanya bergantung pada kekuatannya, keliatan, kekerasan, dan kandungan kemasukan dalam bahan.

4. Prestasi suhu tinggi

Apabila suhu kerja acuan lebih tinggi, kekerasan dan kekuatan akan berkurangan, membawa kepada haus awal acuan atau ubah bentuk dan kegagalan plastik. Kerana bahan acuan harus mempunyai kestabilan anti-pembajaan yang tinggi, untuk memastikan acuan mempunyai kekerasan dan kekuatan yang tinggi pada suhu kerja.

5. Ketahanan terhadap keletihan sejuk dan haba

Sesetengah acuan berada dalam keadaan pemanasan dan penyejukan berulang semasa proses kerja, yang menyebabkan permukaan rongga ditarik dan tekanan untuk mengubah tegasan, menyebabkan permukaan retak dan mengelupas, meningkatkan geseran, menghalang ubah bentuk plastik, dan mengurangkan ketepatan dimensi. Kegagalan acuan. Keletihan haba dan sejuk adalah salah satu bentuk utama kegagalan acuan kerja panas, dan acuan jenis ini harus mempunyai rintangan yang tinggi terhadap keletihan sejuk dan haba.

6. Rintangan kakisan

Apabila beberapa acuan seperti acuan plastik berfungsi, disebabkan oleh kehadiran klorin, fluorin dan unsur-unsur lain dalam plastik, gas menghakis yang kuat seperti hci dan hf akan diselesaikan selepas dipanaskan, yang akan menghakis permukaan rongga acuan, meningkatkan kekasaran permukaannya, dan memburukkan lagi kegagalan haus.

Kedua、acuan memenuhi keperluan prestasi proses

Pembuatan acuan umumnya melibatkan beberapa proses seperti penempaan, memotong, dan rawatan haba. Bagi memastikan kualiti pembuatan acuan dan mengurangkan kos pengeluaran, bahan itu harus mempunyai kebolehpalsuan yang baik, kebolehmesinan, kebolehkerasan, kebolehkerasan dan kebolehkisaran; ia juga harus mempunyai pengoksidaan kecil, sensitiviti penyahkarburan dan pelindapkejutan Kecenderungan ubah bentuk dan retak.

1. Kebolehpalsuan

Ia mempunyai rintangan ubah bentuk penempaan panas yang rendah, keplastikan yang baik, julat suhu penempaan yang luas, kecenderungan rendah rekahan penempaan dan keretakan sejuk dan pemendakan karbida rangkaian.

2. Kebolehprosesan penyepuhlindapan

Julat suhu penyepuhlindapan spheroidizing adalah luas, kekerasan penyepuhlindapan adalah rendah, julat turun naik adalah kecil, dan kadar spheroidizing adalah tinggi.

3. Kebolehmesinan

Jumlah pemotongan adalah besar, kehilangan alat adalah rendah, dan kekasaran permukaan mesin adalah rendah.

4. Kepekaan terhadap pengoksidaan dan penyahkarburan

Apabila dipanaskan pada suhu tinggi, rintangan pengoksidaan adalah baik, kelajuan penyahkarbonan adalah perlahan, ia tidak sensitif kepada medium pemanasan, dan kecenderungan mengadu adalah kecil.

5. Kebolehkerasan

Selepas pelindapkejutan, ia mempunyai kekerasan permukaan yang seragam dan tinggi.

6. Kebolehkerasan

Selepas pelindapkejutan, lapisan keras yang lebih dalam boleh diperolehi, yang boleh dikeraskan dengan menggunakan medium pelindapkejutan yang lembut.

7. Kecenderungan pelindapkejutan ubah bentuk dan retak

Pelindapkejutan konvensional mempunyai perubahan volum yang kecil, meledingkan bentuk, herotan sedikit, dan kecenderungan rendah ubah bentuk yang tidak normal. Pelindapkejutan konvensional mempunyai sensitiviti yang rendah terhadap keretakan, dan tidak sensitif terhadap suhu pelindapkejutan dan bentuk bahan kerja.

8. Kebolehgilingan

Haus relatif roda pengisar adalah kecil, dan had pengisaran tanpa bakar adalah besar. Ia tidak sensitif kepada kualiti roda pengisaran dan keadaan penyejukan, dan ia tidak mudah menyebabkan lelasan dan retak pengisaran.

Ketiga, acuan memenuhi keperluan ekonomi

Apabila memilih bahan untuk acuan, prinsip ekonomi mesti dipertimbangkan untuk mengurangkan kos pembuatan sebanyak mungkin. Oleh itu, di bawah premis untuk memuaskan prestasi, mula-mula pilih harga yang lebih rendah, keluli karbon boleh digunakan tanpa keluli aloi, dan bahan domestik boleh digunakan tanpa bahan import. Sebagai tambahan, pengeluaran dan pembekalan pasaran juga perlu dipertimbangkan semasa memilih bahan. Gred keluli yang dipilih hendaklah sedikit dan tertumpu yang mungkin .

Keadaan proses pengacuan suntikan mempunyai kesan ke atas rupa dan sifat mekanikal produk plastik. Setiap parameter keadaan proses mempengaruhi satu sama lain dan tidak bebas. Kecacatan sesetengah produk adalah hasil daripada pengaruh bersama.

Jika anda mempunyai sebarang soalan mengenai merujuk kepada riak padat yang terbentuk daripada pintu lurus sebagai pusat,sila berasa bebas untuk bertanya pasukan FLYSE,kami akan memberikan perkhidmatan terbaik untuk anda!

Whatsapp / Wechat 008618958305290