perhatian pembelian mesin suntikan (1)

Lima bahaya utama kenaikan suhu yang berlebihan mesin cetak suntikan adalah: ubah bentuk haba mesin, mengurangkan kelikatan minyak, ubah bentuk meterai getah, pengoksidaan minyak dipercepat dan kemerosotan, dan mengurangkan tekanan komponen udara.
Salah satu bahaya: ubah bentuk haba mesin
Bahagian bergerak dengan pekali pengembangan terma yang berbeza dalam komponen hidraulik tersekat kerana jurang muatnya yang lebih kecil, menyebabkan kerosakan, mempengaruhi ketepatan penghantaran sistem hidraulik, dan merosot kualiti kerja bahagian.
Membahayakan dua: Kurangkan kelikatan minyak
Peningkatan suhu yang berlebihan mesin pencetakan suntikan akan menyebabkan kelikatan minyak berkurangan, Meningkatkan kebocoran, dan kecekapan volumetrik pam dan kecekapan keseluruhan sistem akan dikurangkan dengan ketara. Apabila kelikatan minyak berkurangan, Filem minyak injap gelongsor dan bahagian bergerak lain menjadi lebih kurus dan potong, dan rintangan geseran bertambah, mengakibatkan peningkatan haus.
Bahaya 3: Ubah bentuk meterai getah
Peningkatan suhu berlebihan mesin pengacuan suntikan akan mengubah bentuk meterai getah, mempercepat kegagalan penuaan, Kurangkan prestasi pengedap dan hayat perkhidmatan, dan menyebabkan kebocoran.
Bahaya 4: Mempercepat pengoksidaan dan kemerosotan minyak
Peningkatan suhu yang berlebihan mesin pengacuan suntikan akan mempercepatkan pengoksidaan dan kemerosotan minyak, mendakan bahan bituminous, dan mengurangkan hayat perkhidmatan minyak hidraulik. Precipitates menyekat orifis redaman dan pelabuhan injap celah, menyebabkan injap tekanan terjebak dan tidak dapat bergerak, dan paip logam diregangkan dan bengkok, atau bahkan pecah.
Bahaya 5: Membawa kepada kualiti komponen kerja yang lemah
Peningkatan suhu mesin pengacuan suntikan yang berlebihan akan menyebabkan kualiti bahagian merosot. Udara terlarut dalam minyak akan keluar, mengakibatkan poket udara, yang akan mengurangkan prestasi kerja sistem hidraulik. Suhu kerja yang ideal bagi sistem hidraulik mestilah antara 45 darjah dan 50 darjah. Sebabnya ialah sistem hidraulik direka mengikut kelikatan minyak tekanan terpilih.Tetapi kelikatan akan berubah mengikut suhu minyak, yang akan menjejaskan kerja dalam sistem. Komponen, seperti silinder minyak, injap hidraulik, dan lain-lain., Kurangkan ketepatan kawalan dan kepekaan tindak balas, Terutama untuk mesin suntikan ketepatan. Pada masa yang sama, jika suhu terlalu tinggi, ia akan mempercepatkan penuaan meterai dan menyebabkan ia mengeras dan retak.Jika suhu terlalu rendah, tenaga pemprosesan akan dimakan dan kelajuan operasi akan dikurangkan. Oleh itu, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada suhu kerja minyak hidraulik. Terdapat banyak sebab untuk suhu minyak yang tinggi, Tetapi kebanyakannya disebabkan oleh kegagalan litar minyak atau kegagalan sistem penyejukan.
(1) mengikut keperluan beban yang berbeza, kerap periksa dan laraskan tekanan injap limpahan untuk menjadikannya betul.
(2) Pilih minyak hidraulik dengan munasabah, terutamanya kelikatan minyak. Apabila keadaan mengizinkan, cuba gunakan kelikatan yang lebih rendah untuk mengurangkan kehilangan geseran kelikatan.
(3) Memperbaiki keadaan pelinciran bahagian yang bergerak untuk mengurangkan kehilangan geseran, yang sesuai untuk mengurangkan beban kerja dan pemanasan.
(4) Meningkatkan kualiti pemasangan dan ketepatan komponen hidraulik dan sistem hidraulik, mengawal dengan ketat kelegaan bahagian yang sepadan dan memperbaiki keadaan pelinciran. Penggunaan bahan pengedap dengan pekali geseran kecil dan struktur pengedap yang lebih baik untuk mengurangkan daya permulaan silinder hidraulik sebanyak mungkin untuk mengurangkan haba yang dijana oleh kehilangan geseran mekanikal.
(5) Tambah peranti penyejuk apabila perlu. Secara amnya, kebanyakan pelanggan yang telah terlibat dalam industri pengacuan suntikan selama bertahun-tahun mempunyai keupayaan untuk menilai sendiri dan memilih mesin pengacuan suntikan yang sesuai untuk dihasilkan. Walau bagaimanapun, dalam beberapa kes, pelanggan mungkin memerlukan bantuan pengeluar untuk memutuskan mesin cetak suntikan mana yang akan digunakan, atau pelanggan mungkin hanya mempunyai sampel atau idea produk, dan kemudian tanyakan kepada pengeluar sama ada mesin boleh dihasilkan atau model mana yang dibandingkan. Sesuai.
Sebagai tambahan, beberapa produk khas mungkin memerlukan peranti khas seperti penumpuk tekanan, gelung tertutup, pemampatan suntikan, dan lain-lain., untuk dihasilkan dengan lebih cekap. Ini dapat dilihat bahawa bagaimana menentukan mesin cetak suntikan yang sesuai untuk dihasilkan adalah masalah yang sangat penting. Maklumat berikut disediakan untuk pembaca’ rujukan.
Faktor penting yang biasanya mempengaruhi pemilihan sesuatu mesin suntikan termasuk acuan, produk, plastik, keperluan membentuk, dan lain-lain. Oleh itu, maklumat berikut mesti dikumpulkan atau tersedia sebelum membuat pilihan:
Saiz acuan (lebar, ketinggian, ketebalan), berat badan, reka bentuk khas, dan lain-lain.;
Jenis dan kuantiti plastik yang digunakan (bahan mentah tunggal atau pelbagai plastik);
Saiz rupa (panjang, lebar, ketinggian, ketebalan), berat badan, dan lain-lain. produk acuan suntikan; keperluan membentuk, seperti keadaan kualiti, kelajuan pengeluaran, dan lain-lain.

Setelah mendapat maklumat di atas, anda boleh ikuti langkah di bawah untuk memilih yang sesuai mesin cetak suntikan:
1. Pilih model yang betul: Model dan siri ditentukan oleh produk dan plastik.
Oleh kerana terdapat banyak jenis mesin cetak suntikan, adalah perlu untuk menentukan dengan betul mesin cetak suntikan atau siri produk yang harus dihasilkan sejak awal, seperti termoplastik umum atau bahan mentah bakelite atau bahan mentah PET. Warna, dua warna, pelbagai warna, interlayer atau warna campuran, dan lain-lain. Sebagai tambahan, beberapa produk memerlukan keadaan seperti kestabilan yang tinggi (gelung tertutup), ketepatan tinggi, kelajuan menembak yang sangat tinggi, tekanan tembakan tinggi, atau pengeluaran yang pesat (pelbagai gelung), dan siri yang sesuai juga mesti dipilih untuk pengeluaran.
Ia boleh diturunkan: Tentukan sama ada “Jarak Dalaman Lajur Besar”, “Ketebalan Acuan”, “Acuan Saiz Minimum” dan “Saiz Plat Mati” mesin adalah sesuai mengikut saiz acuan untuk mengesahkan sama ada acuan boleh diletakkan.
Lebar dan ketinggian acuan mestilah lebih kecil daripada atau sekurang-kurangnya satu sisi lebih kecil daripada jarak dalam lajur besar;
Lebar dan ketinggian acuan hendaklah dalam julat saiz plat acuan;
Ketebalan acuan mestilah antara ketebalan acuan mesin pengacuan suntikan;
Lebar dan ketinggian acuan mesti memenuhi saiz acuan minimum yang disyorkan oleh mesin pengacuan suntikan, dan ia tidak akan berfungsi jika terlalu kecil;
3. Dapatkan: Acuan dan produk siap menentukan sama ada “pukulan pembukaan acuan” dan “strok acuan” adalah mencukupi untuk mengeluarkan produk siap.
Lejang pembukaan acuan mestilah sekurang-kurangnya lebih daripada dua kali ketinggian produk siap ke arah membuka dan menutup acuan, dan panjang pucuk mesti dimasukkan;
Pukulan acuan penyokong mestilah cukup untuk mengeluarkan produk siap;
4. Berkunci: Jumlah tan “daya pengapit” ditentukan oleh produk dan plastik.
Apabila bahan mentah disuntik ke dalam rongga acuan pada tekanan tinggi, daya penyokong acuan dihasilkan. Oleh itu, unit pengapit mesin cetak suntikan mesti menyediakan cukup “daya pengapit” untuk mengelakkan acuan dibuka. Pengiraan keperluan daya pengapit adalah seperti berikut:
Kira kawasan unjuran produk siap ke arah acuan suis dari saiz penampilan produk siap;
Daya sokongan mati = kawasan unjuran produk siap ke arah acuan suis (cm2) × bilangan rongga acuan × tekanan dalam acuan (kg / cm2);
Tekanan dalam acuan berbeza dengan bahan mentah, umumnya 350～400kg/cm2 untuk bahan mentah;
Daya pengapit mesin mestilah lebih besar daripada daya pengapit, dan demi keselamatan, daya penjepit mesin biasanya 1.17 kali lebih besar daripada daya penjepit;
Pada ketika ini, spesifikasi unit pengapit telah ditentukan secara awal, dan jumlah model telah ditentukan secara kasar, dan kemudian langkah berikut mesti dijalankan untuk mengesahkan unit suntikan yang mempunyai diameter skru yang memenuhi keperluan.
5. Suntikan penuh: Tentukan yang diperlukan “isipadu suntikan” dari berat produk siap dan bilangan rongga acuan dan pilih yang sesuai “diameter skru”.
Untuk mengira berat produk siap, bilangan rongga acuan (satu acuan dan beberapa rongga) hendaklah dipertimbangkan;
Demi kestabilan, isipadu suntikan perlu lebih daripada 1.35 kali ganda berat produk siap, itu dia, berat produk siap perlu berada dalam lingkungan 75% isipadu suntikan;
6. Suntikan yang baik: Syarat-syarat seperti “nisbah pemampatan skru” dan “tekanan suntikan” ditentukan oleh plastik. Sebilangan plastik kejuruteraan memerlukan tekanan suntikan yang lebih tinggi dan reka bentuk nisbah pemampatan skru yang sesuai untuk memberi kesan pencetakan yang lebih baik. Oleh itu, untuk menjadikan produk jadi lebih baik, keperluan tekanan suntikan dan nisbah mampatan juga harus dipertimbangkan semasa memilih skru. .
Secara amnya, skru dengan diameter yang lebih kecil dapat memberikan tekanan suntikan yang lebih tinggi.
7. Tembak dengan pantas: dan mengesahkan “kepantasan menembak”.
Sesetengah produk memerlukan kadar suntikan yang tinggi dan suntikan pantas untuk membentuk acuan yang stabil, seperti produk ultra nipis. Dalam kes ini, mungkin perlu untuk mengesahkan sama ada kadar suntikan dan kadar suntikan mesin mencukupi, dan adakah ia perlu dilengkapi dengan penumpuk tekanan, kawalan gelung tertutup dan peranti lain. Secara amnya, dalam keadaan yang sama, skru yang boleh memberikan tekanan suntikan yang lebih tinggi biasanya mempunyai kelajuan pukulan yang lebih rendah, sebaliknya, skru yang boleh memberikan tekanan pukulan yang lebih rendah biasanya mempunyai kelajuan pukulan yang lebih tinggi. Oleh itu, semasa memilih diameter skru, isi padu suntikan, tekanan suntikan dan kadar suntikan (kelajuan suntikan) perlu dipertimbangkan dan dipilih.
Sebagai tambahan, reka bentuk pelbagai gelung juga boleh digunakan untuk memendekkan masa mencetak dengan tindakan sebatian yang disegerakkan.

Jika anda mempunyai sebarang soalan mengenai pengacuan suntikan ,sila berasa bebas untuk bertanya pasukan FLYSE,kami akan memberikan perkhidmatan terbaik untuk anda!