इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन कसरी छनौट गर्ने

मा दुई टेम्प्लेटहरू छन् इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन, एक चलिरहेको छैन, फिक्स्ड टेम्पलेट भनिन्छ; अर्को सार्न सकिन्छ, चलिरहेको टेम्पलेट भनिन्छ. मोल्ड दुई टेम्प्लेटमा स्क्रूहरू र प्लेटहरू थिच्दछ. जब मोल्ड खोलिन्छ, इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन कन्टेनको चल टेलाइट, त्यहाँ खोल्न मोल्ड ड्राइभ गर्दै.

पछि मोल्ड उत्पादन गरिन्छ, यो इंजेक्शन मोल्डिंग गर्न आवश्यक छ, इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन मा राख्नुहोस्, र उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सुरु गर्नुहोस्. जे होस्, त्यहाँ इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिन को धेरै मोडेल छन्, र प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको आफ्नै प्यारामिटरहरू छन्. डिजाइन मोल्ड ग्राहक द्वारा प्रदान इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन मोडेल को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न सक्षम हुनुपर्छ, अन्यथा यो उत्पादन गर्न सक्षम हुनेछैन. लाई

त्यहाँ धेरै छन् डिजाइन प्यारामिटरहरू इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन को. निम्नले मोल्डसँग सम्बन्धित धेरै प्यारामिटरहरूमा फोकस गर्नेछ. मलाई आशा छ कि पाठकहरूले मोल्डको विशिष्ट डिजाइनमा ध्यान दिनुहुनेछ. लाई

1. इंजेक्शन भोल्युम
इंजेक्शन भोल्युम अधिकतम जन मान हो (वा भोल्युम मान) कि इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन उत्पादन को समयमा एक पटक मा गोली मार्न सक्छ, र यस प्रकारको इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको अधिकतम इंजेक्शन क्षमता प्रतिनिधित्व गर्दछ. डिजाइन गरिएको मोल्डमा प्रयोग गरिएको पिघलको मात्रा इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको इंजेक्शन भोल्युम भन्दा कम छ. अन्यथा, उत्पादन असन्तुष्ट छ र उत्पादन गर्न सकिँदैन. लाई

2. क्ल्याम्पिङ बल
के भयो मोल्ड बन्द हुँदा टेम्प्लेटमा इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको दबाब बल थियो. मोल्डिङको समयमा मोल्ड गरिएको उत्पादनको लागि आवश्यक क्ल्याम्पिङ बल चयन गरिएको इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको मूल्याङ्कन गरिएको क्ल्याम्पिङ बल भन्दा कम हुनुपर्छ।. अन्यथा, पग्लिएको गोंद सजिलै बिदाइ सतहबाट बाहिर निस्कन्छ, फ्लैश को परिणामस्वरूप.

3. टाई रड स्पेसिङ
फिक्स्ड टेम्प्लेटको मृत कुनामा र इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको चल टेम्प्लेटमा चार टाई रडहरू छन्।. तिनीहरूको प्रकार्य भनेको यो सुनिश्चित गर्नु हो कि इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनमा पर्याप्त बल र कठोरता छ, र एकै समयमा स्लाइडिङ टेम्प्लेटको लागि जिम्मेवार छ. जे होस्, यसले मोल्डको समग्र आयामहरूलाई सीमित गर्न खोज्छ, किनभने मोल्ड स्थापनाको क्रममा टाई रडको बीचबाट फहराइन्छ. लाई

मोल्डको आयाम टाई रडहरू बीचको दूरी भन्दा ठूलो हुन सक्दैन. यदि मोल्डको लम्बाइ टाई रडहरू बीचको दूरी भन्दा बढी छ, मोल्ड घुमाएर रड कार्यशालामा फहराइएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्. यदि रोटरी उठाउन सकिँदैन, त्यसपछि मोल्ड आकार मात्र परिवर्तन गर्न सकिन्छ. , वा इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन बदल्नुहोस्. लाई

4. नोजल आकार जाँच
इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको नोजल टाउको सामान्यतया गोलाकार हुन्छ. स्प्रू आस्तीन चयन गर्दा, स्प्रू स्लिभको गोलाकार त्रिज्या नोजलको गोलाकार त्रिज्यासँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ. नोजल र स्प्रू आस्तीन बीचको सम्पर्क अन्तरबाट उच्च-दबाव पग्लिनबाट रोक्नको लागि, स्प्रू स्लिभको गोलाकार त्रिज्या सामान्यतया नोजल त्रिज्या भन्दा ठूलो हुनुपर्छ. एउटै समयमा, मुख्य धावकको सानो छेउको आकार पनि नोजल प्वालको आकार भन्दा अलि ठूलो हुनुपर्छ।. थूथन पङ्क्तिबद्ध गर्न सजिलो

गेटिङ प्रणाली को डिजाइन इंजेक्शन मोल्ड को डिजाइन को एक महत्वपूर्ण भाग हो. यसले इन्जेक्शन मोल्डिङ चक्र र प्लास्टिक पार्ट्सको गुणस्तरमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ (जस्तै उपस्थिति, भौतिक गुणहरू, आयामी शुद्धता, आदि).

डिजाइन गर्दा निम्न सिद्धान्तहरू पालना गर्नुपर्छ
(1) मोल्डलाई असंतुलित लोडको अधीनमा हुनबाट र फ्ल्यासिंग हुनबाट रोक्नको लागि गुफाको लेआउट र गेट खोल्ने स्थिति सममित हुनुपर्छ।.
(2) गुफा र गेटहरूको व्यवस्थाले मोल्डको समग्र आयामलाई सकेसम्म कम गर्नुपर्छ.
(3) प्रणाली प्रवाह च्यानल सकेसम्म छोटो हुनुपर्छ, र क्रस-सेक्शनल साइज उपयुक्त हुनुपर्छ (धेरै सानो, दबाव र गर्मी हानि ठूलो हुनेछ, र धेरै ठूलो, प्लास्टिक खपत ठूलो हुनेछ); झुकाव कम गर्नुहोस्, र तापक्रम र दबाबको कमीलाई सकेसम्म सानो बनाउन सतहको नरमता कम हुनुपर्छ.
(4) धेरै cavities को लागी, प्लास्टिक पिघल्न सकेसम्म एकै समयमा प्रत्येक गुहाको गहिराइ र कुनाहरूमा प्रवेश गर्नुपर्छ, त्यो हो, धावकहरूलाई सकेसम्म सन्तुलित रूपमा व्यवस्थित गर्नुपर्छ
(5) गुफा भरिएको आधारमा, प्लास्टिकको खपत कम गर्न खन्याउने प्रणालीको मात्रा सकेसम्म सानो हुनुपर्छ.
(6) गेट स्थिति उपयुक्त हुनुपर्छ, कोरलाई विकृत हुनबाट जोगाउन सम्मिलित र सानो कोरलाई असर नगर्ने प्रयास गर्नुहोस्. गेटको अवशिष्ट चिन्हहरूले प्लास्टिकको भागको उपस्थितिलाई असर गर्नु हुँदैन.

पाँच खतराहरू को उच्च तापमान को इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन
इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको अत्यधिक तापक्रम वृद्धिका पाँच प्रमुख खतराहरू हुन्: मेसिनको थर्मल विकृति, तेल चित्रित तेल, रबर सिल को विकृति, द्रुत तेल अक्जिलो र गिरावट, र कम एयर कम्पोनेन्ट दबाव कम भयो.

एक खतरा को एक: मेसिनको थर्मल विकृति
हाइड्रोलिक कम्पोनेन्टहरूमा थर्मल विस्तारको विभिन्न गुणांकहरू भएका गतिशील भागहरू तिनीहरूको सानो फिटको कारण अड्किएका छन्।, खराबीको कारण, हाइड्रोलिक प्रणालीको प्रसारण शुद्धतालाई असर गर्ने, र भागहरूको काम गर्ने गुणवत्ता खसाल्दै.

दुई हानी: तेल को चित्रित कम गर्नुहोस्
इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनको अत्यधिक तापक्रम बढ्यो कम गर्न तेलको चिठ्ला, चुहावट बढाउनुहोस्, र पम्पको भोलिपरक दक्षता र सम्पूर्ण प्रणालीको दक्षता उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ. तेल घट्ने को रूप मा कम, स्लाइडिंग भल्भको तेल फिल्म र अन्य चलिरहेको भागहरू पातलो र काट्छ, र घर्षण प्रतिरोध बढ्छ, परिणामस्वरूप बृद्धि भएको परिणामस्वरूप.

खतरा 3: रबर सिल को विकृति
इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनको अत्यधिक तापमान वृद्धिले रबर सिलहरू पराजय पाउनेछ, बुढेसकाल असफलता पार गर्नुहोस्, सील प्रदर्शन र सेवा जीवन कम गर्नुहोस्, र चुहावट कारण.

खतरा 4: तेलको अक्सिडान र हराउनुहोस्
इन्जेक्शन मोल्डरिंग मेशिनको अत्यधिक तापक्रम बढ्दछ, बिटुसस पदार्थहरू प्रिमिसेटिप, र हाइड्रोलिक तेलको सेवा जीवन कम गर्नुहोस्. भिसाइसिंगहरू भिसिंग orifice र स्लिट भल्भ पोर्ट, दबाब भल्भ हुने र सार्नको लागि असक्षम हुन, र धातु पाइप स्ट्रेट र झुकेको हुन्छ, वा rspteded पनि.

खतरा 5: कम्पोनेन्टहरूको गरीब कार्यको गुणवत्ता अग्रणी
अत्यधिक तापक्रम वृद्धि इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन पार्ट्सको खराब काम गुणस्तरको परिणाम हुनेछ, र तेलमा घुलनशील हावा भाग्नेछ, हावा जेबमा परिणामस्वरूप, जसले हाइड्रोलिक प्रणालीको काम गर्ने कार्यलाई कम गर्दछ. हाइड्रोलिक प्रणालीको आदर्श कार्यको तापमान हुनुको बीचमा हुनुपर्दछ 45 डिग्री र 50 जनाएको पैसा. कारण यो हो कि हाइड्रोलिक प्रणाली एक चयनित दबाव तेल चिपचिपापन अनुसार डिजाइन गरिएको छ, तर चिपचिपापन तेल तापमान संग परिवर्तन हुनेछ, जसले प्रणालीमा कामलाई असर गर्दछ. कम्पोनेन्टहरू, जस्तै तेल सिलिन्डरहरू, हाइड्रोलिक भल्भहरू, आदि, नियन्त्रण शुद्धता र प्रतिक्रिया संवेदनशीलता कम गर्नुहोस्, विशेष गरी सटीक इन्जेक्शन मेशिनहरूका लागि.

एउटै समयमा, यदि तापमान धेरै उच्च छ, यसले सीलको बुढ्यौलीलाई गति दिनेछ र यसलाई कडा र क्र्याक गराउनेछ; यदि तापमान धेरै कम छ, प्रशोधन उर्जा खपत हुनेछ र अपरेटिंग गति कम हुनेछ. यसैले, हाइड्रोलिक तेलको काम गर्ने तापमानमा ध्यान दिनु आवश्यक छ. उच्च तेल तापमानको धेरै कारणहरू छन्, तर तिनीहरू मध्ये धेरैले तेल सर्किटको विफलताका कारणहरू हुन् वा शीतल प्रणालीको विफलता.

यदि तपाइँसँग कुनै प्रश्नहरू छन् भने इंजेक्शन मोल्डिंग ,plz सोध्न नहिचकिचाउनुहोस् FLYSE टोली,हामी तपाईंलाई उत्तम सेवा दिनेछौं!