welk materiaal is het beste voor schimmel?

De gietvorm voldoet aan de eisen van arbeidsomstandigheden

1. Slijtvastheid

Wanneer de plano plastisch wordt vervormd in de vormholte, het stroomt en glijdt langs het oppervlak van de holte, waardoor hevige wrijving ontstaat tussen het oppervlak van de holte en de plano, waardoor de mal door slijtage kapot gaat. Daarom, de slijtvastheid van het materiaal is een van de meest fundamentele en belangrijke eigenschappen van de mal.

Hardheid is de belangrijkste factor die de slijtvastheid beïnvloedt. Over het algemeen, hoe hoger de hardheid van de schimmel delen, hoe kleiner de hoeveelheid slijtage en hoe beter de slijtvastheid. In aanvulling, Slijtvastheid is ook afhankelijk van het type, hoeveelheid, vorm, grootte en verdeling van carbiden in het materiaal.

2. Kracht

De arbeidsomstandigheden van de matrijzen zijn veelal zeer slecht, en sommige ervan worden vaak onderworpen aan grote schokbelastingen, which leads to brittle fracture. In order to prevent sudden brittle fracture of mold parts during work, the mold must have high strength and toughness.

The toughness of the mold mainly depends on the carbon content, grain size and organization state of the material.

3. Prestaties bij vermoeidheidsfracturen

In the process of mold work, under the long-term action of cyclic stress, fatigue fracture is often caused. Its forms include low-energy multiple impact fatigue fracture, trekvermoeidheidsbreuk, contact fatigue fracture, and bending fatigue fracture.

The fatigue fracture performance of the mold mainly depends on its strength, taaiheid, hardheid, en de inhoud van insluitsels in het materiaal.

4. Prestaties bij hoge temperaturen

When the working temperature of the mold is higher, the hardness and strength will decrease, wat leidt tot vroegtijdige slijtage van de mal of plastische vervorming en falen. Omdat het vormmateriaal een hoge anti-temperstabiliteit moet hebben, om ervoor te zorgen dat de mal een hoge hardheid en sterkte heeft bij de werktemperatuur.

5. Weerstand tegen koude en hittevermoeidheid

Sommige mallen worden tijdens het werkproces herhaaldelijk verwarmd en gekoeld, waardoor aan het oppervlak van de holte wordt getrokken en druk wordt uitgeoefend om de spanning te veranderen, waardoor oppervlaktescheuren en afbladderen ontstaan, toenemende wrijving, plastische vervorming belemmeren, en het verminderen van de maatnauwkeurigheid. Schimmel falen. Hitte- en koudevermoeidheid is een van de belangrijkste vormen van falen van matrijzen voor warm werk, en dit type schimmel moet een hoge weerstand hebben tegen koude- en hittevermoeidheid.

6. Corrosiebestendigheid

Wanneer sommige mallen, zoals plastic mallen, werken, door de aanwezigheid van chloor, fluor en andere elementen in de kunststoffen, sterk corrosieve gassen zoals hci en hf worden na verhitting opgelost, die het oppervlak van de vormholte zal eroderen, verhoog de oppervlakteruwheid, en slijtageproblemen verergeren.

Tweede、de matrijs voldoet aan de procesprestatie-eisen

De vervaardiging van mallen omvat doorgaans verschillende processen, zoals smeden, snijden, en warmtebehandeling. Om de kwaliteit van de matrijzenbouw te waarborgen en de productiekosten te verlagen, het materiaal moet een goede smeedbaarheid hebben, bewerkbaarheid, hardbaarheid, hardbaarheid en slijpbaarheid; het zou ook een kleine oxidatie moeten hebben, gevoeligheid voor ontkoling en afschrikken Neiging tot vervorming en barsten.

1. Smedbaarheid

Het heeft een lage vervormingsweerstand bij heet smeden, goede plasticiteit, breed smeedtemperatuurbereik, lage neiging tot smeedscheuren en koudscheuren en precipitatie van netwerkcarbiden.

2. Gloeiende verwerkbaarheid

Het sferoïdiserende uitgloeitemperatuurbereik is breed, de gloeihardheid is laag, het fluctuatiebereik is klein, en de sferoïdisatiesnelheid is hoog.

3. Bewerkbaarheid

De snijhoeveelheid is groot, het gereedschapsverlies is laag, en de bewerkte oppervlakteruwheid is laag.

4. Gevoeligheid voor oxidatie en ontkoling

Bij verhitting op hoge temperatuur, de oxidatieweerstand is goed, de ontkolingssnelheid is langzaam, het is niet gevoelig voor het verwarmingsmedium, en de neiging tot putvorming is klein.

5. Hardbaarheid

Na het blussen, het heeft een uniforme en hoge oppervlaktehardheid.

6. Hardbaarheid

Na het blussen, een diepere verharde laag kan worden verkregen, die kan worden gehard door een mild blusmedium te gebruiken.

7. Neiging tot vervorming en barsten door uitdoving

Conventioneel blussen heeft een kleine volumeverandering, vorm kromtrekken, lichte vervorming, en lage neiging tot abnormale vervorming. Conventioneel afschrikken heeft een lage gevoeligheid voor scheuren, en is ongevoelig voor afschriktemperatuur en werkstukvorm.

8. Slijpbaarheid

De relatieve slijtage van de slijpschijf is klein, en de limiet van malen zonder verbranding is groot. Het is niet gevoelig voor de kwaliteit van de slijpschijf en de koelomstandigheden, en het is niet gemakkelijk om schuur- en slijpscheuren te veroorzaken.

Derde, de matrijs voldoet aan de economische eisen

Bij het selecteren materialen voor de gietvorm, Er moet rekening worden gehouden met het principe van zuinigheid om de productiekosten zoveel mogelijk te verlagen. Daarom, onder het uitgangspunt van het bevredigen van de prestatie, kies eerst de lagere prijs, koolstofstaal kan worden gebruikt zonder gelegeerd staal, en binnenlandse materialen kunnen worden gebruikt zonder geïmporteerde materialen. In aanvulling, Bij de materiaalkeuze moet ook rekening worden gehouden met de productie en het aanbod op de markt. De geselecteerde staalsoorten moeten zo min mogelijk en geconcentreerd zijn .

De omstandigheden van het spuitgietproces hebben invloed op het uiterlijk en de mechanische eigenschappen van kunststofproducten. Elke procesconditieparameter beïnvloedt elkaar en is niet onafhankelijk. De gebreken van sommige producten zijn het resultaat van wederzijdse beïnvloeding.

Als u vragen heeft over plastic industrie,plz voel je vrij om te vragen FLYSE-team,wij geven u de beste service!

Whatsapp / Wechat 008618958305290