Como prolongar a vida útil da máquina de moldagem por injeção

Plastificado componentes da máquina de moldagem por injeção, aqui se refere a: parafuso, barril derretido, cabeça de borracha, anel de borracha, junta de borracha.

Quando o máquina de moldagem por injeção está funcionando, os componentes plastificados são como as rodas de um veículo motorizado. Contanto que eles sejam iniciados, eles estarão sujeitos a pressão, impacto, atrito, e aperte. Para o mesmo pneu, dirigir em uma estrada plana e operar por um motorista habilidoso muitas vezes pode prolongar a vida útil do pneu.

E ao dirigir em estradas irregulares com muita areia e cascalho, juntamente com ações de frenagem de emergência frequentes, o padrão na superfície do pneu é rapidamente polido e descartado.

Portanto, para garantir que a máquina de moldagem por injeção esteja sempre em boas condições, é necessário esclarecer o desempenho da injetora utilizada, compreender o desempenho e a qualidade do materiais plásticos usava, e fortalecer a gestão do uso da máquina de moldagem por injeção para reduzir as taxas de falha, reduza os custos de manutenção, e estender o propósito de vida de serviço.

Quando a máquina de moldagem por injeção está funcionando, os componentes plastificados são como as rodas de um veículo motorizado. Contanto que eles sejam iniciados, eles estarão sujeitos a pressão, impacto, atrito, e aperte. Para o mesmo pneu, dirigir em uma estrada plana e operar por um motorista habilidoso muitas vezes pode prolongar a vida útil do pneu.

E ao dirigir em estradas irregulares com muita areia e cascalho, juntamente com ações de frenagem de emergência frequentes, o padrão na superfície do pneu é rapidamente polido e descartado., para garantir que a máquina de moldagem por injeção esteja sempre em boa condição, é necessário esclarecer o desempenho da injetora utilizada, compreender o desempenho e a qualidade dos materiais plásticos usados, e fortalecer a gestão do uso da máquina de moldagem por injeção para reduzir as taxas de falha, reduza os custos de manutenção, e estender o propósito da vida útil.

De um modo geral, os seguintes aspectos afetam a vida útil do sistema de plastificação da máquina de moldagem por injeção:

Primeiro, o efeito do desgaste mecânico:

Alguns plásticos modificados são adicionados a minerais, fibra de vidro, pó de metal, etc. A existência desses materiais causará desgaste mecânico uniforme no parafuso, três pequenas peças e o barril de derretimento durante o processamento de plastificação e injeção. A camada nitretada e a camada cromada podem ser polidas. Após abrasão, a lacuna entre a rosca e o cilindro de derretimento é aumentada, o que reduz o efeito plastificante, aumenta o vazamento da injeção, reduz a eficiência de injeção, e reduz a precisão do processamento.

Portanto, a fim de minimizar o desgaste e estender o vida útil de componentes plastificados, a temperatura deve ser adequadamente aumentada durante o processamento e a velocidade da rosca deve ser reduzida. O uso de cromagem ou soluções bimetálicas pode prevenir a abrasão com mais eficácia., fadiga mecânica e sobrecarga de trabalho:

Os ajustadores normalmente definem o trabalho de baixa temperatura e normalmente definem o trabalho de alta velocidade e alta pressão, que gradualmente degrada o desempenho dos componentes plastificados. Por exemplo, ao processar plásticos PC e PA, quando a temperatura não atende aos requisitos, a viscosidade do plástico é muito grande. Se a ação do sol for forçada neste momento, a pressão do sol e o torque do sol devem ser aumentados, aumentando assim a fadiga por estresse do parafuso. Ao mesmo tempo, porque a viscosidade do fundido de plástico é muito alta neste momento, a pressão de injeção e a velocidade de injeção devem ser aumentadas para moldagem por injeção, o que aumenta o impacto e a carga das três pequenas peças, e acelera seu desgaste e fratura por estresse.

Terceiro, fatores humanos (incluindo erros operacionais ou operações ilegais, etc.):

1). Quando as impurezas de metal são misturadas no plástico e entram no barril de fusão juntas, devido ao efeito de extrusão, as bordas do parafuso, ranhuras, anéis de borracha, as juntas de borracha do parafuso serão desgastadas em diferentes graus, o que fará com que o processo de moldagem por injeção seja instável e fácil Produzir manchas pretas e faixas pretas;

2), adicionar plástico errado artificialmente, adicione plástico de alta temperatura ao cilindro de derretimento ajustado para baixa temperatura, resultando em torque excessivo do parafuso durante o sol, causando fadiga por estresse do parafuso;

3) A inicialização a frio é uma espécie de psicologia ansiosa e atitude de trabalho irresponsável. Quando a temperatura do cilindro de sol não atingiu a temperatura desejada definida ou acabou de atingir, o material residual no barril absorve o calor do anel de aquecimento para aumentar a temperatura, enquanto a temperatura da camada interna ainda é muito baixa. Portanto, durante a partida a frio O torque do parafuso é muito grande, causando fadiga por estresse no parafuso. Em casos graves, o parafuso será torcido rapidamente, e a cabeça de borracha e o anel de borracha serão torcidos.

A maioria das impurezas de metal que entram no cilindro de sol são trazidas com o material triturado. Portanto, a quebra da lâmina do britador deve ser verificada com frequência, e a lâmina deve ser substituída imediatamente se estiver desgastada.

Por outro lado, verifique e limpe os ímãs no reservatório de obturação com frequência. Quando as sobras de metal adsorvidas ao redor do ímã estão saturadas, a força de adsorção para as sobras de ferro na camada externa será enfraquecida. Mesmo que seja atraído, será facilmente lavado pelo plástico que flui continuamente e entrará no cilindro de sol juntos.

Quarto, montar corretamente, depurar e substituir peças:

Esse aspecto também é muito importante. Se a montagem do barril de sol não estiver apertada o suficiente, o parafuso tocará o barril do sol quando o sol ou cola for injetada, fazendo com que o parafuso ou cilindro do sol se desgastem. Portanto, o estado técnico do equipamento deve ser verificado regularmente, e atenção deve ser dada ao fenômeno anormal das partes no processo., danos causados ​​por mão de obra inadequada:

1) O uso a longo prazo de sol de alta contrapressão pode acelerar o desgaste das três pequenas peças plastificadas. Esta situação geralmente ocorre quando o toner é usado. Uma vez que o toner é difícil de dispersar, o método de aumentar a contrapressão é adotado.

2) Para plásticos de alta viscosidade, sol rápido é usado quando o sol é usado para causar fadiga por estresse do parafuso;

3) Para plásticos de alta temperatura, especialmente plásticos com adição de fibra de vidro, o método de sol de alta velocidade não deve ser usado.

Sexto, corrosão química:

O material de metal corroído é ferro. Plásticos corrosivos comuns incluem: plásticos retardadores de chama, plásticos ácidos, Plásticos de PVC, etc. Depois do parafuso, barril de derretimento e flange estão corroídos, alguns poços são formados na superfície, e a superfície é áspera, o que torna a resistência ao fluxo do fundido quando a máquina de moldagem por injeção funciona.

Alguns materiais são fáceis de aderir à superfície, causando decomposição e carbonização. A corrosão severa aumentará a lacuna entre a rosca e o cilindro de derretimento, aumentar o vazamento, e reduzir a eficiência de injeção.

Seja um plástico retardador de chamas ou uma cola ácida, a plástico irá decompor o gás ácido quando processado em alta temperatura, e o plástico derretido é fácil de ser carbonizado e grudar no metal. Portanto, por um lado, os componentes plastificados devem ser feitos de aço inoxidável ou cromagem de superfície; por outro lado, contrapressão baixa, processos de baixa temperatura e baixo cisalhamento devem ser usados ​​tanto quanto possível na produção e processamento para reduzir a degradação do plástico;

No terceiro aspecto, devido à sensibilidade térmica dos plásticos acima, temperatura muito alta ou tempo de aquecimento muito longo. é fácil de decompor, degradar e carbonizar os plásticos. Portanto, o processo de produção deve evitar e reduzir paradas artificiais. Se você precisar parar a máquina, você deve abaixar a temperatura primeiro, feche o portão de material. E depois que o derretimento no tubo de sol estiver concluído, mude para PP ou PS para limpar o tubo sol antes de parar o máquina.

Se você tiver alguma dúvida sobre industria de plastico,por favor, sinta-se à vontade para perguntar à equipe da FLYSE,nós lhe daremos o melhor serviço！

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