Таъминкунандаи мошинҳои қолаби сӯзандоруи баландсифати Чин

Блог

» Блог

Кадом мавод беҳтарин барои қолаби?

август 16, 2021

Дар қолаб ба талаботи шароити мехнат мувофик аст

коркарди қолаб

  1. Муқовимат

Вақте ки бланка дар пластикӣ деформатсия мешавад холигии қолаб, дар рУи кад-кади чукурча чорй шуда ме-лачд, ки боиси кашиши шадиди байни сатхи ковок ва бланка мегардад, ки ин боиси аз фарсуда шудани колиб мегардад. Бинобар ин, муқовимати фарсудашавии мавод яке аз хосиятҳои асосӣ ва муҳимтарини қолаб мебошад.

 

Сахтӣ омили асосӣест, ки ба муқовимат таъсир мерасонад. Умуман, сахтии он баландтар аст қисмҳои қолаб, микдори фарсудашавй хар кадар кам бошад ва муқовимати фарсудашавӣ ҳамон қадар беҳтар бошад. Дар Илова, Муқовимат ба навъи марбут аст, миқдор, шакл, Андоза ва паҳншавии карбидҳо дар мавод.

  1. Қувват

Шароити кори колибхо асосан хеле бад аст, ва баъзеи онҳо аксар вақт ба бори калон дучор мешаванд, ки ин боиси шикастани шикаста мегардад. Бо максади пешгирй кардани шикастани ногахонии кисмхои колиб хангоми кор, қолаб бояд қувват ва устувории баланд дошта бошад.

 

Сахтии қолаб асосан аз таркиби карбон вобаста аст, андозаи дона ва ҳолати ташкили мавод.

  1. Хастагӣ

Дар рафти кори колиб, дар зери таъсири дарозмуддати фишори даврӣ, шикастани хастагӣ аксар вақт ба амал меояд. Шаклҳои он шикастани хастагии камдаромадро дар бар мегиранд, хастагӣ шаффоф, шикастани хастагии тамос, ва шикастани хастагии хам.

 

Фаъолияти шикастани хастагии қолаб асосан аз қувваи он вобаста аст, мустаҳкам, сахтӣ, ва мундариҷаи фарогир дар мавод.

  1. Фаъолияти баланди ҳарорат

Вакте ки харорати кори колиб баланд мешавад, дурушт ва кувват кам мешавад, боиси барвақт фарсуда шудани қолаб ё деформатсияи пластикӣ ва нокомӣ мегардад. Зеро маводи қолаб бояд устувории баланди зидди ҳарорат дошта бошад, то ки колиб дар харорати кор сахтгирй ва кувваи баланд дошта бошад.

  1. Муқовимат ба хастагӣ ва гармӣ

Баъзе колибхо дар рафти кор дар холати гармкунии такрорй ва хунукшавй мебошанд, ки боиси кашидани сатхи ковок ва фишор ба тагйир додани фишор мегардад, боиси тарқишҳо ва пӯст шудани рӯи он мегардад, афзудани соиш, hindering plastic deformation, and reducing dimensional accuracy. Mold failure. Heat and cold fatigue is one of the main forms of failure of hot work molds, and this type of mold should have high resistance to cold and heat fatigue.

  1. Муқовимати зангзанӣ

When some molds such as plastic molds are working, due to the presence of chlorine, fluorine and other elements in the plastics, strong corrosive gases such as hci and hf will be resolved after being heated, which will erode the surface of the mold cavity, increase its surface roughness, and aggravate wear failure.

Дуюм、the mold meets the process performance requirements

Истеҳсоли қолабҳо одатан якчанд равандҳоро дар бар мегирад, ба монанди қаллобӣ, буридан, ва коркарди гармӣ. Бо максади таъмин намудани сифати махсулоти колиб ва кам кардани арзиши аслии махсулот, материал бояд кобилияти хуб дошта бошад, корношоямӣ, сахтгирӣ, сахтгирй ва суфташавандагй; it should also have small oxidation, decarburization sensitivity and quenching Deformation and cracking tendency.

  1. Фондакорӣ

Он муқовимати пасти деформатсияи гармкуниро дорад, пластикии хуб, диапазони васеи харорати каландкунй, low tendency of forging cracking and cold cracking and precipitation of network carbides.

 

  1. Қобилияти коркарди пӯст

Диапазони ҳарорати гармкунии сфероидкунӣ васеъ аст, сахтии та-виш паст аст, диапазони флуктуация хурд аст, ва суръати сфероидкунй баланд аст.

 

  1. Қобилияти коркард

Миқдори буридан калон аст, талафи асбобхо кам аст, ва нохамвории сатхи коркард паст аст.

 

  1. Ҳассосият ба оксидшавӣ ва декарбуризатсия

Ҳангоми дар ҳарорати баланд гарм кардан, муқовимати оксидшавӣ хуб аст, суръати декарбуризация суст аст, ба мухити гармидихй тобовар нест, ва тамоюли чукурй кам аст.

 

  1. Сахтпазирӣ

Пас аз хомӯш кардан, сахтии якранг ва баланди сатх дорад.

 

  1. Сахтпазирӣ

Пас аз хомӯш кардан, қабати амиқтар сахттар ба даст овардан мумкин аст, ки бо истифода аз мухити сабуки хомушкунй сахт кардан мумкин аст.

 

  1. Тамоюли хомӯш кардани деформатсия ва крекинг

Хомӯшкунии анъанавӣ тағирёбии ҳаҷми хурд дорад, вайроншавии шакл, таҳрифи ночиз, ва тамоюли пасти деформатсияи ғайримуқаррарӣ. Хомӯшкунии анъанавӣ ба крекинг ҳассосияти паст дорад, ва ба ҳарорати хомӯшшавӣ ва шакли корт ҳассос нест.

 

  1. Суфташавандагӣ

Фарсудашавии нисбии чархи суфтакунанда хурд аст, ва хадди суфтани бе сухта калон аст. Он ба сифати чархи суфтакунанда ва шароити хунуккунӣ ҳассос нест, ва боиси абрешим ва суфташавии тарқишҳо осон нест.

Сеюм, колиб ба талаботи иктисодй мувофик аст

 

Ҳангоми интихоб масолех барои қолаб, принципи сарфаю сариштакорй ба назар гирифта шавад, то ки арзиши аслии махсулот харчи бештар кам карда шавад. Бинобар ин, дар зерн конеъ гардондани ичрои кор, аввал нархи пастро интихоб кунед, пӯлоди карбонро бе пӯлоди хӯла истифода бурдан мумкин аст, ва масолехи ватаниро бе масолехи воридотй истифода бурдан мумкин аст. Дар Илова, хангоми интихоби масолех истехсол ва таъминоти бозор низ бояд ба назар гирифта шавад. Синфҳои пӯлоди интихобшуда бояд то ҳадди имкон камтар ва мутамарказ бошанд .

 

Шароити раванди қолаби сӯзандору ба намуди зоҳирӣ ва хосиятҳои механикии маҳсулоти пластикӣ таъсир мерасонад. Ҳар як параметри ҳолати раванд ба ҳамдигар таъсир мерасонад ва мустақил нест. Камбудии баъзе махсулот натичаи таъсири тарафайн мебошад.

Агар шумо ягон савол дошта бошед саноати пластмасса,лутфан озодона пурсед Дастаи FLYSE,мо ба шумо беҳтарин хидматро медиҳем!

Whatsapp / Wechat 008618958305290

КАТЕГОРИЯ ВА ТЕГИ:
Блог

Шояд ба шумо ҳам маъқул бошад

  • Маҳсулоти махсус

    Мошинҳои қолаби сӯзандоруи баландсуръат
    Мошинҳои қолаби сӯзандоруи PET
    Мошинҳои тазриқии PVC
    Мошинҳои қолаби сӯзандоруи дукарата

  • Бо мо тамос гиред

    Мобилӣ:+86.18368497929
    Wechat: +86.18368497929
    Whatsapp: +86.18368497929
    Веб:www.yongjiangimm.com
    Почтаи электронӣ:yongjiangimm@gmail.com

  • Хизмат
    Yongjiang таъминкунандаи боэътимоди шумо! Онро скан кунед, Барои беҳтар сӯҳбат кунед