mog'or uchun qaysi material eng yaxshisidir?

The mog'or mehnat sharoitlari talablariga javob beradi

1. Aşınmaya qarshilik

Blankada plastik deformatsiyaga uchraganda mog'or bo'shlig'i, u oqadi va bo'shliq yuzasi bo'ylab siljiydi, bo'shliq yuzasi va bo'sh joy o'rtasida kuchli ishqalanishni keltirib chiqaradi, bu mog'orning aşınması tufayli ishlamay qolishiga olib keladi. Shuning uchun, materialning aşınma qarshiligi qolipning eng asosiy va muhim xususiyatlaridan biridir.

Qattiqlik aşınma qarshiligiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Umuman, ning qattiqligi qanchalik baland bo'lsa qolip qismlari, eskirish miqdori qanchalik kichik bo'lsa va aşınma qarshiligi shunchalik yaxshi bo'ladi. Bunga qo'chimcha, aşınma qarshiligi ham turga bog'liq, miqdori, shakli, materialdagi karbidlarning hajmi va taqsimlanishi.

2. Kuch

Kalıpların ish sharoitlari asosan juda yomon, va ularning ba'zilari ko'pincha katta zarba yuklariga duchor bo'ladi, bu mo'rt sinishiga olib keladi. Ish paytida qolib qismlarining to'satdan mo'rt sinishi oldini olish uchun, qolip yuqori quvvat va qattiqlikka ega bo'lishi kerak.

Mog'orning qattiqligi asosan uglerod tarkibiga bog'liq, don hajmi va materialning tashkiliy holati.

3. Charchoq sinishi ishlashi

Qolib ishlash jarayonida, tsiklik stressning uzoq muddatli ta'siri ostida, charchoq sinishi ko'pincha sabab bo'ladi. Uning shakllariga kam energiyali ko'p zarbali charchoq sinishi kiradi, kuchlanish charchoq sinishi, kontakt charchoq sinishi, va egilish charchoq sinishi.

Mog'orning charchoq sinishi ko'rsatkichi asosan uning kuchiga bog'liq, qattiqlik, qattiqlik, va materialdagi qo'shimchalarning mazmuni.

4. Yuqori haroratli ishlash

Mog'orning ish harorati yuqoriroq bo'lganda, qattiqlik va mustahkamlik pasayadi, mog'orning erta aşınmasına yoki plastik deformatsiyaga va ishdan chiqishiga olib keladi. Chunki qolib materiali yuqori piyodalarga chidamli barqarorlikka ega bo'lishi kerak, qolipning ish haroratida yuqori qattiqlik va quvvatga ega bo'lishini ta'minlash.

5. Sovuq va issiqlik charchoqqa chidamliligi

Ba'zi qoliplar ish jarayonida takroriy isitish va sovutish holatidadir, bu bo'shliqning sirtini tortib olish va stressni o'zgartirish uchun bosimni keltirib chiqaradi, sirt yoriqlari va peelingni keltirib chiqaradi, ishqalanish kuchayishi, plastik deformatsiyaga to'sqinlik qiladi, va o'lchov aniqligini kamaytirish. Qolib etishmovchiligi. Issiqlik va sovuq charchoq issiq ish qoliplarining ishdan chiqishining asosiy shakllaridan biridir, va bu turdagi mog'or sovuq va issiqlik charchoqqa nisbatan yuqori qarshilikka ega bo'lishi kerak.

6. Korroziyaga qarshilik

Plastik qoliplar kabi ba'zi qoliplar ishlayotganda, xlor mavjudligi sababli, ftor va plastmassalardagi boshqa elementlar, hci va hf kabi kuchli korroziy gazlar qizdirilgandan keyin hal qilinadi, mog'or bo'shlig'ining sirtini buzadigan, uning sirt pürüzlülüğünü oshirish, va eskirish etishmovchiligini kuchaytiradi.

Ikkinchi、qolip jarayonning ishlash talablariga javob beradi

Qoliplarni ishlab chiqarish odatda zarb qilish kabi bir nechta jarayonlarni o'z ichiga oladi, kesish, va issiqlik bilan ishlov berish. Qolib ishlab chiqarish sifatini ta'minlash va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun, material yaxshi soxtalikka ega bo'lishi kerak, ishlov berish qobiliyati, qattiqlashishi, qattiqlashishi va maydalanishi; u ham kichik oksidlanishga ega bo'lishi kerak, dekarburizatsiya sezgirligi va söndürme Deformatsiya va yorilish tendentsiyasi.

1. Formalash qobiliyati

U past issiq zarb deformatsiyaga chidamliligiga ega, yaxshi plastika, keng zarb harorat oralig'i, zarb yorilishining past tendentsiyasi va sovuq yorilish va tarmoq karbidlarining cho'kishi.

2. Tozalashning qayta ishlanishi

Sferoidlashtiruvchi tavlanish harorati oralig'i keng, tavlanishning qattiqligi past, tebranish diapazoni kichik, va sferoidlanish darajasi yuqori.

3. Ishlov berish qobiliyati

Kesish miqdori katta, asboblarni yo'qotish kam, va ishlov berilgan sirt pürüzlülüğü past bo'ladi.

4. Oksidlanish va dekarburizatsiyaga sezgirlik

Yuqori haroratda qizdirilganda, oksidlanish qarshiligi yaxshi, dekarburizatsiya tezligi sekin, u isitish muhitiga sezgir emas, va chuqurlashish tendentsiyasi kichikdir.

5. Qattiqlashuv

Sovutgandan keyin, u bir xil va yuqori sirt qattiqligiga ega.

6. Qattiqlashuv

Sovutgandan keyin, chuqurroq qotib qolgan qatlamni olish mumkin, yumshoq söndürme vositasi yordamida qattiqlashishi mumkin.

7. Söndürme deformatsiyasi va yorilish tendentsiyasi

An'anaviy söndürme kichik hajmli o'zgarishlarga ega, shaklning buzilishi, engil buzilish, va g'ayritabiiy deformatsiyaning past tendentsiyasi. An'anaviy söndürme yorilishga nisbatan past sezgirlikka ega, va söndürme harorati va ish qismi shakliga befarq.

8. Maydalanish qobiliyati

Silliqlash g'ildiragining nisbatan aşınması kichik, va kuyishsiz silliqlash chegarasi katta. Bu silliqlash g'ildiragining sifatiga va sovutish sharoitlariga sezgir emas, va aşınma va silliqlash yoriqlariga olib kelishi oson emas.

Uchinchi, qolip iqtisodiy talablarga javob beradi

Tanlashda materiallar uchun mog'or, ishlab chiqarish tannarxini imkon qadar kamaytirish uchun tejamkorlik tamoyilini hisobga olish kerak. Shuning uchun, ishlashni qondirish sharti ostida, avval pastroq narxni tanlang, karbonli po'latdan qotishma po'latsiz foydalanish mumkin, va mahalliy materiallar import materiallarisiz ishlatilishi mumkin. Bunga qo'chimcha, materiallarni tanlashda bozorni ishlab chiqarish va etkazib berish ham e'tiborga olinishi kerak. Tanlangan po'lat navlari imkon qadar kamroq va konsentrlangan bo'lishi kerak .

Inyeksion kalıplama jarayonining shartlari plastik mahsulotlarning tashqi ko'rinishi va mexanik xususiyatlariga ta'sir qiladi. Har bir jarayon sharti parametri bir-biriga ta'sir qiladi va mustaqil emas. Ba'zi mahsulotlarning nuqsonlari o'zaro ta'sir natijasidir.

Agar sizda biron bir savol bo'lsa plastik sanoati,iltimos bemalol so'rang FLYSE jamoasi,biz sizga eng yaxshi xizmatni beramiz!

Whatsapp / Wechat 008618958305290