zein material den molderako egokiena?

The moldea lan baldintzen baldintzak betetzen ditu

1. Higadura erresistentzia

Hutsuna plastikoki deformatuta dagoenean moldearen barrunbea, barrunbearen gainazalean zehar isurtzen eta irristatzen da, barrunbearen gainazalaren eta hutsunearen artean marruskadura bortitza eraginez, horrek higaduraren ondorioz moldea huts egitea eragiten du. Horregatik, materialaren higadura-erresistentzia moldearen propietate oinarrizko eta garrantzitsuenetako bat da.

Gogortasuna da higadura erresistentzian eragiten duen faktore nagusia. Orokorrean, orduan eta gogortasun handiagoa molde piezak, zenbat eta txikiagoa izan higadura eta orduan eta erresistentzia hobea izango da. Gainera, higadura-erresistentzia motari ere lotuta dago, kantitatea, forma, Karburoen tamaina eta banaketa materialan.

2. Indarra

Moldeen lan baldintzak gehienetan oso txarrak dira, eta horietako batzuk sarritan eragin-karga handiak jasaten dituzte, haustura hauskorra dakar. Lanean zehar moldeko piezen haustura hauskorra saihesteko, moldeak indar eta gogortasun handia izan behar du.

Moldearen gogortasuna karbono edukiaren araberakoa da batez ere, alearen tamaina eta materialaren antolaketa-egoera.

3. Neke-hausturaren errendimendua

Molde-lanaren prozesuan, epe luzerako estres ziklikoaren eraginpean, neke-haustura eragiten da askotan. Bere formen artean, energia baxuko inpaktu anitzeko neke-haustura daude, trakzio-neke-haustura, kontaktu-neke-haustura, eta tolesturako neke-haustura.

Moldearen neke-hausturaren errendimendua bere indarraren araberakoa da batez ere, gogortasuna, gogortasuna, eta materialaren inklusioen edukia.

4. Tenperatura handiko errendimendua

Moldearen lan-tenperatura handiagoa denean, gogortasuna eta indarra gutxituko dira, moldearen higadura goiztiarra edo deformazio plastikoa eta porrota eraginez. Moldearen materialak tenplaketaren aurkako egonkortasun handia izan behar duelako, moldeak lan-tenperaturan gogortasun eta sendotasun handia duela ziurtatzeko.

5. Hotzaren eta beroaren nekearen aurkako erresistentzia

Molde batzuk behin eta berriz berotzeko eta hozteko egoeran daude lan-prozesuan zehar, horrek barrunbearen gainazala tiraka eta presioa tentsioa aldatzea eragiten du, gainazaleko pitzadurak eta zuritzeak eraginez, marruskadura areagotuz, deformazio plastikoa oztopatuz, eta dimentsio-zehaztasuna murriztea. Moldearen porrota. Beroaren eta hotzaren nekea lan beroko moldeen hutsegite nagusietako bat da, eta molde mota honek hotzaren eta beroaren nekearen aurrean erresistentzia handia izan behar du.

6. Korrosioarekiko erresistentzia

Molde batzuk, esaterako, plastikozko moldeak lanean ari direnean, kloroaren presentzia dela eta, fluoroa eta plastikoetako beste elementu batzuk, Hci eta hf bezalako gas korrosibo indartsuak berotu ondoren konponduko dira, moldearen barrunbearen gainazala higatuko duena, bere gainazaleko zimurtasuna handitu, eta higadura-porrota areagotu.

Bigarrena、moldeak prozesuaren errendimendu-baldintzak betetzen ditu

Moldeen fabrikazioak, oro har, hainbat prozesu hartzen ditu barne, hala nola forjaketa, ebaketa, eta tratamendu termikoa. Moldeen fabrikazioaren kalitatea bermatzeko eta ekoizpen kostuak murrizteko, materialak forjagarritasun ona izan behar du, mekanizagarritasuna, gogorgarritasuna, gogorgarritasuna eta ehotzeko gaitasuna; oxidazio txikia ere izan behar du, deskarburizazio-sentsibilitatea eta itzaltzea Deformazio- eta pitzadura-joera.

1. Forjagarritasuna

Beroan forjatzeko deformazio erresistentzia baxua du, plastikotasun ona, forjaketa tenperatura tarte zabala, forjatzeko pitzadurarako eta hotzeko pitzadurarako eta sareko karburoen prezipitaziorako joera txikia.

2. Erretiroaren prozesagarritasuna

Esferoidizatze-errekuntzaren tenperatura-tartea zabala da, errekostatzeko gogortasuna baxua da, gorabehera txikia da, eta esferoidizazio-tasa handia da.

3. Mekanizagarritasuna

Ebaki kopurua handia da, tresna-galera txikia da, eta mekanizatutako gainazaleko zimurtasuna baxua da.

4. Oxidazio eta deskarburizazioarekiko sentikortasuna

Tenperatura altuan berotzen denean, oxidazio-erresistentzia ona da, deskarburizazio abiadura motela da, ez da berogailuarekiko sentikorra, eta pitting joera txikia da.

5. Gogorgarritasuna

Gelditu ondoren, gainazaleko gogortasun uniforme eta handia du.

6. Gogorgarritasuna

Gelditu ondoren, geruza gogortu sakonagoa lor daiteke, tenore leuna erabiliz gogortu daitekeena.

7. Deformazio eta pitzadura itzaltzeko joera

Ohiko itzaltzeak bolumen aldaketa txikia du, forma deformazioa, distortsio apur bat, eta deformazio anormalaren joera baxua. Ohiko itzaltzeak pitzadurarako sentsibilitate txikia du, eta ez da tenperatura eta piezaren formaren aurrean.

8. Ehotzeko gaitasuna

Artezteko gurpilaren higadura erlatiboa txikia da, eta erre gabe artezteko muga handia da. Ez da sentikorra artezteko gurpilaren eta hozteko baldintzekin, eta ez da erraza urradura eta artezketa pitzadurak eragitea.

Hirugarrena, moldeak baldintza ekonomikoak betetzen ditu

Hautatzerakoan materialak rentzat moldea, ekonomiaren printzipioa kontuan hartu behar da fabrikazio kostua ahalik eta gehien murrizteko. Horregatik, errendimendua asetzeko premisapean, lehenik eta behin prezio baxuagoa aukeratu, karbono altzairua altzairu aleaziorik gabe erabil daiteke, eta etxeko materialak inportatutako materialik gabe erabil daitezke. Gainera, merkatuaren ekoizpena eta hornidura ere kontuan hartu behar dira materialak aukeratzerakoan. Hautatutako altzairu-kalifikazioak ahalik eta gutxien eta kontzentratu behar dira .

Injekzio-prozesuaren baldintzek eragina dute plastikozko produktuen itxuran eta propietate mekanikoetan. Prozesu-baldintza parametro bakoitzak elkarri eragiten dio eta ez da independentea. Produktu batzuen akatsak elkarrekiko eraginaren ondorio dira.

Galderarik baduzu plastikoaren industria,mesedez galdetu lasai FLYSE taldea,zerbitzu onena emango dizugu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290