ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਲੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ?

ਦ ਉੱਲੀ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ

1. ਵਿਰੋਧ ਪਹਿਨੋ

ਜਦੋਂ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉੱਲੀ ਖੋਲ, ਇਹ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਿਸਕਦਾ ਹੈ, ਖੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਵਿਚਕਾਰ ਹਿੰਸਕ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਉੱਲੀ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ.

ਕਠੋਰਤਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਧ ਹੈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਮਾਤਰਾ, ਸ਼ਕਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ.

2. ਤਾਕਤ

ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਹੁਤ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਅਕਸਰ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਬੋਝ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਚਾਨਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਗਠਨ ਸਥਿਤੀ.

3. ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਉੱਲੀ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਲੰਬੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਕਸਰ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਊਰਜਾ ਮਲਟੀਪਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, tensile ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ.

ਉੱਲੀ ਦਾ ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ.

4. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ

ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜਲਦੀ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਐਂਟੀ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਹੈ.

5. ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਵਿਰੋਧ

ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਮੋਲਡ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਚੀਰ ਅਤੇ ਛਿੱਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ, ਵਧਦੀ ਰਗੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ. ਮੋਲਡ ਅਸਫਲਤਾ. ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਥਕਾਵਟ ਗਰਮ ਕੰਮ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

6. ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਮੋਲਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਕਲੋਰੀਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਫਲੋਰੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ, hci ਅਤੇ hf ਵਰਗੀਆਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਗੈਸਾਂ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਿਟਾਏਗਾ, ਇਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਦੂਜਾ、ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਕੱਟਣਾ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ. ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਭੁੱਲਣਯੋਗਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, machinability, ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ grindability; ਇਸ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ.

1. ਭੁੱਲਣਯੋਗਤਾ

ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਵਿਆਪਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਨੈਟਵਰਕ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੀ ਵਰਖਾ ਦੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ.

2. ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ

ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਚੌੜੀ ਹੈ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਰੇਂਜ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ.

3. ਮਸ਼ੀਨਯੋਗਤਾ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਸੰਦ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਘੱਟ ਹੈ.

4. ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ decarburization ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ

ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਚੰਗਾ ਹੈ, decarburization ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਇਹ ਹੀਟਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਛੋਟੀ ਹੈ.

5. ਕਠੋਰਤਾ

ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ.

6. ਕਠੋਰਤਾ

ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

7. ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ

ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਬੁਝਾਉਣ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ਕਲ ਵਾਰਪਿੰਗ, ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ. ਰਵਾਇਤੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਅਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ.

8. ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ

ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦਾ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਵੀਅਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਲਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸੀਮਾ ਵੱਡੀ ਹੈ. ਇਹ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਤੀਜਾ, ਉੱਲੀ ਆਰਥਿਕ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਉੱਲੀ, ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਯਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਚੁਣੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ .

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਤੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਆਪਸੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹਨ.

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗ,plz ਪੁੱਛਣ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ FLYSE ਟੀਮ,ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੇਵਾ ਦੇਵਾਂਗੇ!

ਵਟਸਐਪ / ਵੀਚੈਟ 008618958305290