金型に最適な材料はどれですか?

PMMAはドライホッパーに保管する必要があります もう1つは、材料の加熱プロセス中に発生するさまざまなガスを除去することです。 労働条件の要件を満たしている

1. 耐摩耗性

ブランクが塑性変形した場合 排気スロットの幅は、ランナーの幅と同じである必要があります, キャビティの表面に沿って流れて滑ります, キャビティの表面とブランクの間に激しい摩擦が生じる, 磨耗により金型が破損する原因となります. したがって, 材料の耐摩耗性は、金型の最も基本的かつ重要な特性の 1 つです。.

硬度は耐摩耗性に影響を与える主な要因です. 一般に, 硬度が高いほど、 金型部品, 摩耗量が少ないほど耐摩耗性に優れます. 加えて, 耐摩耗性はタイプにも関係します, 量, 形, 材料中の炭化物のサイズと分布.

2. 強さ

金型の作業条件はほとんどの場合非常に悪いです, それらの中には大きな衝撃荷重を受けることが多いものもあります, それは脆性破壊につながります. 作業中の金型部品の突発的な脆性破壊を防ぐため, 金型には高い強度と靭性が必要です.

金型の靭性は主に炭素含有量に依存します。, 材料の粒径と組織状態.

3. 疲労破壊性能

金型作業中, 周期的ストレスの長期作用下, 疲労骨折が起こりやすい. その形態には、低エネルギー複数衝撃疲労破壊が含まれます。, 引張疲労破壊, 接触疲労破壊, 曲げ疲労破壊.

金型の疲労破壊性能は主にその強度に依存します。, 靭性, 硬度, 材料中の介在物の含有量.

4. 高温性能

金型の使用温度が高い場合, 硬度と強度が低下します, 金型の早期摩耗や塑性変形、破損につながります。. 金型材料には高い耐焼戻し安定性が必要なため, 金型が作業温度で高い硬度と強度を確保できるようにするため.

5. 寒さ疲労や暑さ疲労に対する抵抗力

金型によっては加工工程中に加熱と冷却を繰り返す状態となるものがあります。, これにより、キャビティの表面が引っ張られ、圧力が応力を変化させます。, 表面のひび割れや剥がれの原因となります, 摩擦の増大, 塑性変形を妨げる, 寸法精度の低下. 金型の破損. 熱疲労および冷間疲労は、熱間加工金型の主な破損形態の 1 つです, このタイプの金型は、寒さおよび熱疲労に対する高い耐性を備えている必要があります。.

6. 耐食性

プラスチック金型などの一部の金型が稼働している場合, 塩素の存在により, プラスチック中のフッ素およびその他の元素, hci、hfなどの強い腐食性ガスは加熱により分解します。, 金型キャビティの表面を侵食します, 表面粗さを大きくする, 摩耗故障を悪化させる.

2番、金型はプロセス性能要件を満たしています

金型の製造には通常、鍛造などのいくつかの工程が含まれます。, 切断, そして熱処理. 金型製作の品質を確保し、生産コストを削減するため, 材料は良好な鍛造性を持っている必要があります, 被削性, 焼入性, 焼入性と研削性; 酸化も少ないはずです, 脱炭感受性と焼入れ 変形と割れの傾向.

1. 鍛造性

熱間鍛造変形抵抗が低い, 良好な可塑性, 広い鍛造温度範囲, 鍛造割れや冷間割れ、網状炭化物の析出の傾向が低い.

2. 焼鈍加工性

球状化焼鈍温度範囲が広い, 焼きなまし硬度が低い, 変動幅が小さい, 球状化率が高い.

3. 被削性

カット量が多い, 工具のロスが少ない, 加工面粗さが低い.

4. 酸化と脱炭に対する敏感さ

高温で加熱すると, 耐酸化性は良好です, 脱炭速度が遅い, 熱媒体に敏感ではありません, 孔食の傾向が小さい.

5. 焼入れ性

消光後, 均一で高い表面硬度を持っています.

6. 焼入れ性

消光後, より深い硬化層が得られます, 穏やかな焼入れ媒体を使用して硬化できます。.

7. 焼入変形、割れの発生傾向

従来の焼入れでは体積変化が小さい, 形状の歪み, わずかな歪み, 異常変形しにくい. 従来の焼入れでは割れに対する感受性が低い, 焼入れ温度やワーク形状の影響を受けません。.

8. 研削性

砥石の相対摩耗が少ない, 焼けずに研削できる限界が大きい. 砥石の品質や冷却条件の影響を受けません。, 摩耗や研削割れを引き起こしにくい.

三番目, 金型は経済的要件を満たしています

選択時 材料 のために もう1つは、材料の加熱プロセス中に発生するさまざまなガスを除去することです。, 製造コストを可能な限り削減するには、経済の原則を考慮する必要があります。. したがって, 性能を満たすことを前提に, まずは安い方を選ぶ, 炭素鋼は合金鋼なしで使用できます, 輸入材を使わずに国産材を使用できる. 加えて, 材料を選択する際には、市場の生産と供給も考慮する必要があります. 選択する鋼種はできるだけ少なく、集中する必要があります。 .

射出成形プロセスの条件は、プラスチック製品の外観と機械的特性に影響を与えます。. 各プロセス条件パラメータは相互に影響し、独立していません. 一部の製品の欠陥は相互影響の結果です.

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