cili material është më i miri për myk?

Të tjetra është heqja e gazrave të ndryshëm që krijohen gjatë procesit të ngrohjes së materialit plotëson kërkesat e kushteve të punës

1. Rezistenca ndaj konsumit

Kur boshllëku është deformuar plastikisht në Gjerësia e folesë së shkarkimit duhet të jetë e barabartë me gjerësinë e vrapuesit, ai rrjedh dhe rrëshqet përgjatë sipërfaqes së zgavrës, duke shkaktuar fërkime të dhunshme midis sipërfaqes së zgavrës dhe boshllëkut, gjë që bën që myku të dështojë për shkak të konsumimit. Prandaj, rezistenca ndaj konsumit të materialit është një nga vetitë më themelore dhe më të rëndësishme të kallëpit.

Fortësia është faktori kryesor që ndikon në rezistencën ndaj konsumit. Në përgjithësi, aq më e lartë është ngurtësia e pjesët e mykut, sa më e vogël të jetë sasia e konsumit dhe aq më e mirë është rezistenca ndaj konsumit. Përveç kësaj, rezistenca ndaj konsumit lidhet edhe me llojin, sasi, formë, madhësia dhe shpërndarja e karbiteve në material.

2. Forcë

Kushtet e punës së kallëpeve janë kryesisht shumë të këqija, dhe disa prej tyre shpesh i nënshtrohen ngarkesave të mëdha me ndikim, që çon në thyerje të brishtë. Për të parandaluar thyerjen e papritur të brishtë të pjesëve të mykut gjatë punës, myku duhet të ketë forcë dhe qëndrueshmëri të lartë.

Fortësia e mykut varet kryesisht nga përmbajtja e karbonit, madhësia e kokrrizave dhe gjendja e organizimit të materialit.

3. Performanca e thyerjes së lodhjes

Në procesin e punës së mykut, nën veprimin afatgjatë të stresit ciklik, shpesh shkaktohet fraktura e lodhjes. Format e tij përfshijnë frakturën e lodhjes me ndikim të shumëfishtë me energji të ulët, frakturë e lodhjes në tërheqje, frakturë nga lodhja e kontaktit, dhe fraktura e lodhjes në përkulje.

Performanca e thyerjes së lodhjes së mykut varet kryesisht nga forca e tij, ashpërsi, fortësi, dhe përmbajtjen e përfshirjeve në material.

4. Performanca e temperaturës së lartë

Kur temperatura e punës së kallëpit është më e lartë, fortësia dhe forca do të ulen, duke çuar në konsumimin e hershëm të mykut ose deformimin dhe dështimin plastik. Sepse materiali i mykut duhet të ketë qëndrueshmëri të lartë kundër kalitjes, për të siguruar që kallëpi të ketë një fortësi dhe forcë të lartë në temperaturën e punës.

5. Rezistencë ndaj të ftohtit dhe lodhjes nga nxehtësia

Disa kallëpe janë në gjendje ngrohjeje dhe ftohjeje të përsëritur gjatë procesit të punës, gjë që bën që sipërfaqja e zgavrës të tërhiqet dhe presioni për të ndryshuar stresin, duke shkaktuar çarje sipërfaqësore dhe lëkurë, rritje e fërkimit, duke penguar deformimin plastik, dhe reduktimin e saktësisë dimensionale. Dështimi i mykut. Lodhja nga nxehtësia dhe nga i ftohti është një nga format kryesore të dështimit të kallëpeve të punës së nxehtë, dhe ky lloj myku duhet të ketë rezistencë të lartë ndaj lodhjes nga të ftohtit dhe nga nxehtësia.

6. Rezistenca ndaj korrozionit

Kur disa kallëpe si p.sh. kallëpe plastike janë duke punuar, për shkak të pranisë së klorit, fluor dhe elementë të tjerë në plastikë, Gazrat e fortë gërryes si hci dhe hf do të zgjidhen pasi të nxehen, të cilat do të gërryejnë sipërfaqen e kavitetit të mykut, rrisin vrazhdësinë e sipërfaqes së saj, dhe përkeqësojnë dështimin e konsumimit.

E dyta、kallëpi plotëson kërkesat e performancës së procesit

Prodhimi i kallëpeve në përgjithësi përfshin disa procese si farkëtimi, prerje, dhe trajtimi termik. Për të siguruar cilësinë e prodhimit të mykut dhe për të zvogëluar kostot e prodhimit, materiali duhet të ketë falsifikim të mirë, përpunueshmëria, forcueshmëria, forcueshmëria dhe bluarja; duhet të ketë edhe oksidim të vogël, Ndjeshmëria e dekarburizimit dhe shuarjes Tendenca e deformimit dhe plasaritjes.

1. Falsifikueshmëria

Ka rezistencë të ulët ndaj deformimit të falsifikimit të nxehtë, plasticitet i mirë, diapazoni i gjerë i temperaturës së falsifikimit, tendencë e ulët e plasaritjes së farkëtimit dhe plasaritjes së ftohtë dhe reshjeve të karbiteve të rrjetit.

2. Përpunueshmëria e pjekjes

Gama e temperaturës së pjekjes sferoidizuese është e gjerë, fortësia e pjekjes është e ulët, diapazoni i luhatjeve është i vogël, dhe shkalla e sferoidizimit është e lartë.

3. Përpunueshmëria

Sasia e prerjes është e madhe, humbja e mjetit është e ulët, dhe vrazhdësia e sipërfaqes së përpunuar është e ulët.

4. Ndjeshmëria ndaj oksidimit dhe dekarburizimit

Kur nxehet në temperaturë të lartë, rezistenca ndaj oksidimit është e mirë, shpejtësia e dekarburizimit është e ngadaltë, nuk është i ndjeshëm ndaj mediumit ngrohës, dhe tendenca e groposjes është e vogël.

5. Fortësia

Pas shuarjes, ka fortësi uniforme dhe të lartë sipërfaqësore.

6. Fortësia

Pas shuarjes, mund të merret një shtresë më e thellë e ngurtësuar, të cilat mund të ngurtësohen duke përdorur një mjet të butë shuarës.

7. Tendenca e shuarjes së deformimit dhe plasaritjes

Shuarja konvencionale ka një ndryshim të vogël të vëllimit, shtrembërim i formës, shtrembërim i lehtë, dhe tendencë e ulët e deformimit jonormal. Shuarja konvencionale ka ndjeshmëri të ulët ndaj plasaritjes, dhe është i pandjeshëm ndaj temperaturës së shuarjes dhe formës së pjesës së punës.

8. Grindshmëria

Veshja relative e rrotës bluarëse është e vogël, dhe kufiri i bluarjes pa djegie është i madh. Nuk është i ndjeshëm ndaj cilësisë së rrotës së bluarjes dhe kushteve të ftohjes, dhe nuk është e lehtë të shkaktosh gërryerje dhe çarje të bluarjes.

E treta, kallëpi plotëson kërkesat ekonomike

Gjatë përzgjedhjes Materiale per tjetra është heqja e gazrave të ndryshëm që krijohen gjatë procesit të ngrohjes së materialit, duhet të merret parasysh parimi i ekonomisë për të ulur sa më shumë koston e prodhimit. Prandaj, nën premisën e kënaqjes së performancës, së pari zgjidhni çmimin më të ulët, çeliku i karbonit mund të përdoret pa aliazh çeliku, dhe materialet vendase mund të përdoren pa materiale të importuara. Përveç kësaj, gjatë përzgjedhjes së materialeve duhet të merret parasysh edhe prodhimi dhe oferta e tregut. Notat e zgjedhura të çelikut duhet të jenë sa më pak dhe të përqendruara .

Kushtet e procesit të formimit me injeksion kanë një ndikim në pamjen dhe vetitë mekanike të produkteve plastike. Çdo parametër i gjendjes së procesit ndikon në njëri-tjetrin dhe nuk është i pavarur. Defektet e disa produkteve janë rezultat i ndikimit të ndërsjellë.

Nëse keni ndonjë pyetje në industria plastike,ju lutem mos ngurroni të pyesni Ekipi FLYSE,ne do t'ju ofrojmë shërbimin më të mirë!

Whatsapp / Wechat 008618958305290