Làm thế nào để kéo dài tuổi thọ của máy ép phun

Dẻo hóa các thành phần của máy ép phun, ở đây đề cập đến: Đinh ốc, thùng tan chảy, đầu cao su, vòng cao su, miếng đệm cao su.

Khi mà máy ép phun đang làm việc, các thành phần dẻo giống như bánh xe của một chiếc xe cơ giới. Miễn là chúng được bắt đầu, họ sẽ phải chịu áp lực, sự va chạm, ma sát, và bóp. Đối với cùng một loại lốp, lái xe trên đường bằng phẳng và vận hành bởi một tài xế có tay nghề cao thường có thể kéo dài tuổi thọ của lốp.

Và khi lái xe trên những con đường không bằng phẳng, nhiều cát sỏi, cùng với các hành động phanh khẩn cấp thường xuyên, hoa văn trên bề mặt lốp nhanh chóng được đánh bóng và loại bỏ.

vì thế, để đảm bảo rằng máy ép phun luôn trong tình trạng tốt, cần phải làm rõ hiệu suất của máy ép phun được sử dụng, hiểu hiệu suất và chất lượng của vật liệu nhựa đã sử dụng, và tăng cường quản lý việc sử dụng máy ép phun để giảm tỷ lệ hỏng hóc, giảm chi phí bảo trì, và mở rộng Mục đích của cuộc sống phục vụ.

Khi máy ép phun đang hoạt động, các thành phần dẻo giống như bánh xe của một chiếc xe cơ giới. Miễn là chúng được bắt đầu, họ sẽ phải chịu áp lực, sự va chạm, ma sát, và bóp. Đối với cùng một loại lốp, lái xe trên đường bằng phẳng và vận hành bởi một tài xế có tay nghề cao thường có thể kéo dài tuổi thọ của lốp.

Và khi lái xe trên những con đường không bằng phẳng, nhiều cát sỏi, cùng với các hành động phanh khẩn cấp thường xuyên, hoa văn trên bề mặt lốp nhanh chóng được đánh bóng và loại bỏ., để đảm bảo rằng máy ép phun luôn hoạt động điều kiện tốt, cần phải làm rõ hiệu suất của máy ép phun được sử dụng, hiểu hiệu suất và chất lượng của vật liệu nhựa được sử dụng, và tăng cường quản lý việc sử dụng máy ép phun để giảm tỷ lệ hỏng hóc, giảm chi phí bảo trì, và kéo dài Mục đích của tuổi thọ.

Nói chung, các khía cạnh sau đây ảnh hưởng đến tuổi thọ của hệ thống hóa dẻo của máy ép phun:

Đầu tiên, ảnh hưởng của mài mòn cơ học:

Một số loại nhựa biến tính được bổ sung khoáng chất, sợi thủy tinh, bột kim loại, Vân vân. Sự tồn tại của các vật liệu này sẽ gây ra sự mài mòn cơ học đồng đều trên trục vít, ba phần nhỏ và thùng nung chảy trong quá trình xử lý nhựa và phun. Lớp nitrided và lớp mạ crom có ​​thể được đánh bóng. Sau khi mài mòn, khoảng cách giữa trục vít và thùng nấu chảy được tăng lên, làm giảm hiệu ứng dẻo, làm tăng sự rò rỉ của tiêm, làm giảm hiệu quả phun, và làm giảm độ chính xác của quá trình xử lý.

vì thế, để giảm thiểu mài mòn và kéo dài tuổi thọ của các thành phần dẻo, nhiệt độ phải được tăng lên một cách thích hợp trong quá trình xử lý và tốc độ vít phải được giảm xuống. Việc sử dụng các dung dịch mạ crom hoặc lưỡng kim có thể ngăn ngừa mài mòn hiệu quả hơn., mệt mỏi cơ học và làm việc quá tải:

Những người điều chỉnh thường đặt chế độ làm việc ở nhiệt độ thấp và đặt thói quen làm việc ở tốc độ cao và áp suất cao, dần dần làm giảm hiệu suất của các thành phần dẻo. Ví dụ, khi xử lý nhựa PC và PA, khi nhiệt độ không đáp ứng yêu cầu, độ nhớt của nhựa rất lớn. Nếu hành động sol bị buộc vào lúc này, áp suất sol và mômen sol phải được tăng lên, do đó làm tăng ứng suất mỏi của trục vít. Đồng thời, vì lúc này độ nhớt của nhựa chảy rất cao, áp suất phun và tốc độ phun phải được tăng lên để ép phun, làm tăng tác động và tải trọng của ba bộ phận nhỏ, và tăng tốc độ mài mòn và sự đứt gãy do căng thẳng của chúng.

Ngày thứ ba, yếu tố con người (bao gồm các lỗi vận hành hoặc các hoạt động bất hợp pháp, Vân vân.):

1). Khi các tạp chất kim loại được trộn lẫn trong nhựa và đi vào thùng nấu chảy cùng nhau, do hiệu ứng đùn, các cạnh vít, rãnh, vòng cao su, gioăng cao su của trục vít sẽ bị mòn ở các mức độ khác nhau, Điều này sẽ làm cho quá trình ép phun không ổn định và dễ tạo ra các đốm đen và vệt đen;

2), thêm nhựa sai một cách nhân tạo, thêm nhựa nhiệt độ cao vào thùng nấu chảy đặt ở nhiệt độ thấp, dẫn đến mô-men xoắn quá lớn của trục vít trong quá trình sol, gây ra hiện tượng mỏi trục vít;

3) Khởi đầu lạnh nhạt là một loại tâm lý lo lắng và thái độ làm việc thiếu trách nhiệm. Khi nhiệt độ của bình sol chưa đạt đến nhiệt độ yêu cầu đã cài đặt hoặc vừa đạt, vật liệu còn lại trong thùng sẽ hấp thụ nhiệt từ vòng đốt nóng làm nhiệt độ cao hơn, trong khi nhiệt độ của lớp bên trong vẫn rất thấp. vì thế, trong khi khởi động nguội Mômen xoắn vít rất lớn, gây căng thẳng mỏi cho trục vít. Trong trường hợp nghiêm trọng, vít sẽ bị xoắn một cách nhanh chóng, và đầu cao su và vòng cao su sẽ bị xoắn.

Hầu hết các tạp chất kim loại đi vào xi lanh sol được đưa theo vật liệu nghiền. vì thế, sự gãy của lưỡi cắt của máy nghiền phải được kiểm tra thường xuyên, và lưỡi dao nên được thay thế ngay lập tức nếu thấy nó bị mòn.

Mặt khác, kiểm tra và làm sạch các nam châm trong phễu trống thường xuyên. Khi các mảnh vụn kim loại bị hấp phụ xung quanh nam châm được bão hòa, lực hấp phụ đối với sắt vụn ở lớp ngoài sẽ bị yếu đi. Ngay cả khi nó bị thu hút, nó sẽ dễ dàng bị rửa trôi bởi nhựa chảy liên tục và đi vào xi lanh sol cùng nhau.

Thứ tư, lắp ráp chính xác, gỡ lỗi và thay thế các bộ phận:

Khía cạnh này cũng rất quan trọng. Nếu việc lắp ráp thùng sol không đủ chặt, vít sẽ chạm vào thùng sol khi sol hoặc keo được bơm vào, gây mòn trục vít hoặc thùng sol. vì thế, tình trạng kỹ thuật của thiết bị cần được kiểm tra thường xuyên, và cần chú ý đến hiện tượng bất thường của các bộ phận trong quá trình này., thiệt hại do tay nghề không đúng:

1) Sử dụng sol áp suất cao trong thời gian dài có thể làm tăng tốc độ mài mòn của ba bộ phận nhỏ được làm dẻo. Tình trạng này thường xảy ra khi sử dụng mực in. Vì mực rất khó phân tán, phương pháp tăng áp suất ngược được áp dụng.

2) Đối với nhựa có độ nhớt cao, sol nhanh được sử dụng khi sol được sử dụng gây ra mỏi ứng suất của trục vít;

3) Đối với nhựa nhiệt độ cao, đặc biệt là chất dẻo pha thêm sợi thủy tinh, không nên sử dụng phương pháp sol tốc độ cao.

Thứ sáu, ăn mòn hóa học:

Vật liệu kim loại bị ăn mòn là sắt. Các loại nhựa ăn mòn phổ biến bao gồm: nhựa chống cháy, nhựa có tính axit, Nhựa PVC, Vân vân. Sau khi vít, thùng tan chảy và mặt bích bị ăn mòn, một số hố được hình thành trên bề mặt, và bề mặt thô ráp, làm cho khả năng chống chảy của sự tan chảy khi máy ép phun hoạt động.

Một số vật liệu dễ bám trên bề mặt, gây ra sự phân hủy và cacbon hóa. Ăn mòn nghiêm trọng sẽ làm tăng khe hở giữa trục vít và thùng nóng chảy, tăng sự rò rỉ, và giảm hiệu quả phun.

Dù là nhựa chống cháy hay keo axit, các nhựa dẻo sẽ phân hủy khí axit khi xử lý ở nhiệt độ cao, và nhựa nóng chảy dễ bị cacbon hóa và dính vào kim loại. vì thế, một mặt, các thành phần hóa dẻo phải được làm bằng thép không gỉ hoặc mạ crom bề mặt; Mặt khác, áp suất thấp, nhiệt độ thấp và quy trình cắt thấp nên được sử dụng càng nhiều càng tốt trong quá trình sản xuất và chế biến để giảm sự phân hủy của nhựa;

Ở khía cạnh thứ ba, do tính nhạy cảm với nhiệt của các loại nhựa trên, nhiệt độ quá cao hoặc thời gian đun nóng quá lâu. nó dễ bị phân hủy, phân hủy và cacbon hóa nhựa. vì thế, quá trình sản xuất cần tránh và giảm thiểu việc tắt máy giả tạo. Nếu bạn cần dừng máy, bạn nên hạ nhiệt độ xuống trước, đóng cổng nguyên liệu và sau khi quá trình tan chảy trong ống sol kết thúc, chuyển sang PP hoặc PS để làm sạch ống sol trước khi dừng máy móc.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về ngành nhựa,xin vui lòng hỏi nhóm FLYSE,chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tốt nhất！

Whatsapp / Wechat 008618958305290