Hoe om die lewensduur van spuitgietmasjien te verleng

Geplastiseer komponente van die spuitgietmasjien, hier verwys na: skroef, smelt vat, rubber kop, rubber ring, rubber pakking.

Wanneer die spuitgietmasjien is besig om te werk, die geplastiseerde komponente is soos die wiele van 'n motorvoertuig. Solank hulle begin word, hulle sal aan druk onderwerp word, impak, wrywing, en druk. Vir dieselfde band, om op 'n plat pad te ry en deur 'n vaardige bestuurder te bestuur, kan dikwels die lewensduur van die band verleng.

En wanneer jy op ongelyke paaie met baie sand en gruis ry, tesame met gereelde noodremaksies, die patroon op die bandoppervlak word vinnig gepoleer en geskrap.

Daarom, om te verseker dat die spuitgietmasjien altyd in 'n goeie toestand is, dit is nodig om die werkverrigting van die spuitgietmasjien wat gebruik word, te verduidelik, verstaan ​​die prestasie en kwaliteit van die plastiek materiaal gebruik word, en versterk die bestuur van die gebruik van die spuitgietmasjien om mislukkingskoerse te verminder, instandhoudingskoste te verminder, en brei uit Die doel van dienslewe.

Wanneer die spuitgietmasjien werk, die geplastiseerde komponente is soos die wiele van 'n motorvoertuig. Solank hulle begin word, hulle sal aan druk onderwerp word, impak, wrywing, en druk. Vir dieselfde band, om op 'n plat pad te ry en deur 'n vaardige bestuurder te bestuur, kan dikwels die lewensduur van die band verleng.

En wanneer jy op ongelyke paaie met baie sand en gruis ry, tesame met gereelde noodremaksies, die patroon op die bandoppervlak word vinnig gepoleer en geskrap.Daarom, om te verseker dat die spuitgietmasjien altyd in is goeie toestand, dit is nodig om die werkverrigting van die spuitgietmasjien wat gebruik word, te verduidelik, verstaan ​​die werkverrigting en kwaliteit van die plastiekmateriaal wat gebruik word, en versterk die bestuur van die gebruik van die spuitgietmasjien om mislukkingskoerse te verminder, instandhoudingskoste te verminder, en verleng Die doel van dienslewe.

Oor die algemeen, die volgende aspekte beïnvloed die lewensduur van die plastiseringstelsel van die spuitgietmasjien:

Eerstens, die effek van meganiese slytasie:

Sommige gemodifiseerde plastiek word bygevoeg met minerale, glasvesel, metaal poeier, ens. Die bestaan ​​van hierdie materiale sal eenvormige meganiese slytasie op die skroef veroorsaak, drie klein dele en die smeltvat tydens die plastisering en inspuitverwerking. Die nitreerlaag en verchroomde laag kan weggepoleer word. Na skuur, die gaping tussen die skroef en die smeltvat word vergroot, wat die plastiseringseffek verminder, verhoog die lekkasie van die inspuiting, verminder die inspuitdoeltreffendheid, en verminder die verwerkingsakkuraatheid.

Daarom, ten einde slytasie te verminder en die uit te brei lewensduur van geplastiseerde komponente, die temperatuur moet gepas verhoog word tydens verwerking en die skroefspoed moet verminder word. Die gebruik van verchroomde of bimetaaloplossings kan skuur meer effektief voorkom.Tweedens, meganiese moegheid en oorlading werk:

Die verstellers stel gewoonlik laetemperatuurwerk in en stel gewoonlik hoëspoed- en hoëdrukwerk in, wat die werkverrigting van die geplastiseerde komponente geleidelik verswak. Byvoorbeeld, wanneer PC- en PA-plastiek verwerk word, wanneer die temperatuur nie aan die vereistes voldoen nie, die viskositeit van die plastiek is baie groot. As die sol-aksie op hierdie tydstip gedwing word, die soldruk en die sol wringkrag moet verhoog word, verhoog dus die spanningsmoegheid van die skroef. Op dieselfde tyd, omdat die viskositeit van die plastieksmelt op hierdie tydstip baie hoog is, die spuitdruk en spuitspoed moet verhoog word vir spuitgiet, wat die impak en las van die drie klein dele verhoog, en versnel hul slytasie en stresfraktuur.

Derde, menslike faktore (insluitend bedryfsfoute of onwettige bedrywighede, ens.):

1). Wanneer metaal onsuiwerhede in die plastiek gemeng word en saam die smeltvat binnegaan, as gevolg van die ekstrusie-effek, die skroefrande, groewe, rubber ringe, rubberpakkings van die skroef sal in verskillende grade gedra word, wat sal veroorsaak dat die spuitgietproses onstabiel en maklik sal wees Produseer swart kolle en swart strepe;

2), verkeerde plastiek kunsmatig byvoeg, voeg hoë temperatuur plastiek by die smeltvat wat op lae temperatuur gestel is, lei tot oormatige wringkrag van die skroef tydens die sol, wat spanningsmoegheid van die skroef veroorsaak;

3) Koue begin is 'n soort angstige sielkunde en onverantwoordelike werkshouding. Wanneer die temperatuur van die solsilinder nie die gestelde vereiste temperatuur bereik het nie of pas bereik het, die oorblywende materiaal in die loop absorbeer die hitte van die verwarmingsring om die temperatuur hoër te maak, terwyl die temperatuur van die binneste laag nog baie laag is. Daarom, tydens koue begin Die skroefwringkrag is baie groot, wat spanningsmoegheid op die skroef veroorsaak. In ernstige gevalle, die skroef sal vinnig gedraai word, en die rubberkop en rubberring sal gedraai word.

Die meeste van die metaal onsuiwerhede wat die solsilinder binnedring, word saam met die gebreekte materiaal ingebring. Daarom, die breek van die lem van die breker moet gereeld nagegaan word, en die lem moet onmiddellik vervang word indien gevind word dat dit verslete is.

Aan die ander kant, kontroleer en maak gereeld die magnete in die spoelbak skoon. Wanneer die metaalafval wat rondom die magneet geadsorbeer word, versadig is, die adsorpsiekrag vir die ysterreste op die buitenste laag sal verswak word. Al word dit aangetrek, dit sal maklik deur die voortdurend vloeiende plastiek weggespoel word en saam die solsilinder binnegaan.

Vierde, korrek saamstel, ontfout en vervang onderdele:

Hierdie aspek is ook baie belangrik. As die samestelling van die solvat nie styf genoeg is nie, die skroef sal aan die sol-vat raak wanneer die sol of gom ingespuit word, veroorsaak dat die skroef of solvat slyt. Daarom, die tegniese status van die toerusting moet gereeld nagegaan word, en aandag moet gegee word aan die abnormale verskynsel van die dele in die proses.Vyfdens, skade veroorsaak deur onbehoorlike vakmanskap:

1) Langtermyn gebruik van hoë-terugdruk-sol kan die slytasie van die drie klein geplastiseerde dele versnel. Hierdie situasie kom gewoonlik voor wanneer toner gebruik word. Aangesien die toner moeilik is om te versprei, die metode om die terugdruk te verhoog word aangeneem.

2) Vir hoë-viskositeit plastiek, vinnige sol word gebruik wanneer sol gebruik word om spanningsmoegheid van die skroef te veroorsaak;

3) Vir hoë-temperatuur plastiek, veral plastiek wat bygevoeg is aan glasvesel, hoëspoed sol metode moet nie gebruik word nie.

Sesde, chemiese korrosie:

Die geroeste metaalmateriaal is yster. Algemene korrosiewe plastiek sluit in: vlamvertragende plastiek, suur plastiek, PVC plastiek, ens. Na die skroef, smeltvat en flens is gekorrodeer, sommige putte word op die oppervlak gevorm, en die oppervlak is grof, wat die vloeiweerstand van die smelt maak wanneer die spuitgietmasjien werk.

Sommige materiale is maklik om aan die oppervlak vas te plak, ontbinding en karbonisasie veroorsaak. Erge korrosie sal die gaping tussen die skroef en die smeltvat vergroot, verhoog die lekkasie, en verminder die inspuitdoeltreffendheid.

Of dit nou 'n vlamvertragende plastiek of 'n suurgom is, die plastiek sal suurgas ontbind wanneer dit by hoë temperatuur verwerk word, en die plastieksmelt is maklik om verkool te word en aan die metaal vas te hou. Daarom, aan die een kant, die geplastiseerde komponente moet van vlekvrye staal of oppervlakverchroomplaat gemaak word; aan die ander kant, lae rugdruk, lae temperatuur en lae skuif prosesse moet soveel as moontlik in die produksie en verwerking gebruik word om die agteruitgang van die plastiek te verminder;

In die derde aspek, due to the thermal sensitivity of the above plastics, too high temperature or too long heating time.it is easy to decompose, degrade and carbonize the plastics. Daarom, the production process should avoid and reduce artificial shutdowns. If you need to stop the machine, you should lower the temperature first, close the material gate.And after the melt in the sol tube is finished, switch to PP or PS to clean the sol tube before stopping the masjien.

As jy enige vrae het oor plastiek industrie,Vra gerus vir FLYSE -span,ons sal jou die beste diens gee!

Whatsapp / Wechat 008618958305290