التحكم في التكاليف من عمل آلة صنع الحقن-ثمانية طرق لتوفير المال

ل مصنع صب الحقن, يمثل استهلاك الطاقة لعملية صب الحقن حوالي 60%. وبالتالي, يعد تقليل استهلاك الطاقة في آلة صب الحقن بشكل فعال وسيلة مهمة لتوفير الطاقة في مصنع صب الحقن. With the continuous improvement of the energy-saving technology of the آلة حقن صب نفسها, يتطلب تقليل استهلاك الطاقة الإجمالي لمصنع قولبة الحقن دراسة شاملة من جوانب إدارة الإنتاج, تكنولوجيا المعالجة والمواد, والمرافق الداعمة لورشة الإنتاج.

(1) ورشة الإنتاج

يركز تخطيط ورشة الإنتاج على اعتبارين: لتلبية متطلبات الإنتاج, مع تحسين التخطيط وفقًا لعملية الإنتاج, كما أنه يلبي متطلبات الاستخدام المرن للطاقة في ظل ظروف إنتاج محددة.

1. مزود الطاقة, مع تلبية الطاقة المطلوبة لإنتاج مستقر, لديه هامش مناسب, بحيث لا يسبب الهامش الزائد استهلاكًا مفرطًا غير وظيفي.
2. بناء مرافق فعالة لتدوير مياه التبريد وتزويد نظام مياه التبريد بأنظمة فعالة للعزل والحفاظ على الحرارة.
3. تحسين تخطيط الإنتاج الشامل لورشة العمل. العديد من المنتجات لديها تنسيق عملية متسلسل, والتنسيق المعقول يمكن أن يقلل من الوقت اللازم للدوران واستهلاك الطاقة, وتحسين كفاءة الإنتاج.
4. حاول التفكير في الوحدات الصغيرة الأكثر فعالية للتحكم المنفصل في الإضاءة ومعدات المصنع الأخرى.
5. إجراء صيانة دورية لمعدات الورشة لتجنب الإضرار بالمرافق العامة مما يؤثر على العمليات العادية للإنتاج ويزيد من استهلاك الطاقة. (2) آلة حقن صب

ال آلة حقن صب هو مستهلك كبير للطاقة في ورشة الحقن, واستهلاك الطاقة هو بشكل رئيسي المحرك والتدفئة.

1. حدد آلة التشكيل بالحقن المناسبة وفقًا لخصائص المنتج. “عربة كبيرة يجرها حصان” غالبًا ما يعني قولبة الحقن الكثير من هدر الطاقة.

ماكينات القولبة بالحقن الكهربائية بالكامل و آلات صب الحقن الهجين تم تحديدها, والتي لها تأثيرات ممتازة في توفير الطاقة, والتي يمكن أن توفر الطاقة عن طريق 20-80%.

3. استخدام تقنيات التدفئة الجديدة, مثل التسخين بالحث الكهرومغناطيسي, التدفئة بالأشعة تحت الحمراء, إلخ., يمكن تحقيقه 20-70% توفير طاقة التدفئة.
4. استخدم تدابير عزل فعالة لأنظمة التدفئة والتبريد لتقليل فقد الحرارة والبرودة.
5. حافظ على تشحيم أجزاء ناقل الحركة للمعدات بشكل جيد وتقليل الزيادة في استهلاك الطاقة الناتجة عن زيادة الاحتكاك أو التشغيل غير المستقر للمعدات.
6. استخدم زيتًا هيدروليكيًا منخفض الضغط لتقليل هدر طاقة العمل في النظام الهيدروليكي.
7. استخدام العمل الموازي, حقن متعدد التجاويف, يمكن أن يؤدي الحقن متعدد المكونات وتقنيات المعالجة الأخرى إلى توفير الطاقة بشكل كبير.
8. تحتوي آلة التشكيل بالحقن الهيدروليكية الميكانيكية التقليدية أيضًا على مجموعة متنوعة من أنظمة القيادة الموفرة للطاقة, التي تحل محل آلة التشكيل بالحقن الهيدروليكية الميكانيكية التقليدية ذات المضخة الكمية مع تأثير كبير في توفير الطاقة.
9. صيانة خطوط أنابيب التدفئة والتبريد بشكل دوري للتأكد من عدم وجود شوائب أو انسدادات في الأنابيب, ولتحقيق كفاءة التدفئة والتبريد المصممة.
10. تأكد من أن آلة صب الحقن في حالة عمل جيدة. قد تؤدي المعالجة غير المستقرة إلى ظهور منتجات معيبة وزيادة استهلاك الطاقة.
11. التأكد من أن المعدات المستخدمة مناسبة للمنتج الجاري تصنيعه. على سبيل المثال, غالبًا ما تستخدم البراغي الخاصة لمعالجة PVC.

(3) قالب الحقن

غالبًا ما يكون لهيكل القالب وظروف القالب تأثير كبير على دورة التشكيل بالحقن ومعالجة استهلاك الطاقة.

1. تصميم قالب معقول, بما في ذلك تصميم العداء, نوع البوابة, عدد التجاويف, قنوات المياه للتدفئة والتبريد, إلخ., كلها تساعد على تقليل استهلاك الطاقة.

2. إن استخدام قوالب العداء الساخن لا يؤدي فقط إلى توفير المواد وتقليل استهلاك الطاقة لاستعادة المواد, ولكن عملية التشكيل نفسها لها أيضًا تأثير كبير في توفير الطاقة.3. يمكن لقوالب التنميط سريعة التبريد والتسخين السريع أن توفر بشكل كبير استهلاك طاقة المعالجة وتحقق جودة سطح أفضل.

4. تأكد من ملء كل تجويف بطريقة متوازنة, مما يساعد على تقصير دورة صب, ضمان توحيد جودة المنتج, ولها تأثير ممتاز في توفير الطاقة.

5. استخدام تكنولوجيا التصميم بمساعدة CAE لتصميم القالب, يمكن لتحليل ومحاكاة تدفق القالب أن يقلل من استهلاك الطاقة لتصحيح أخطاء القالب وإصلاحات العفن المتعددة.

6. تحت فرضية ضمان جودة المنتج, إن استخدام قوة تثبيت أقل للقولبة يمكن أن يساعد في إطالة عمر القالب, تسهيل التعبئة السريعة للقالب, والمساعدة في توفير الطاقة.

7. قم بعمل جيد في صيانة القالب لضمان قنوات مياه التدفئة والتبريد الفعالة.

(4) المعدات الطرفية

1. اختر المعدات المساعدة المناسبة للقدرة, والتي لا تلبي متطلبات العمل فقط, ولكن أيضًا لا يملك الكثير من الثروة.

2. قم بعمل جيد في صيانة المعدات للتأكد من أن المعدات في حالة عمل عادية. المعدات المساعدة التي لا تعمل بشكل صحيح يمكن أن تسبب إنتاجًا غير مستقر وحتى أجزاء ذات جودة رديئة, مما يؤدي إلى زيادة استهلاك الطاقة.

3. تحسين التنسيق وتسلسل التشغيل للمضيف والأجهزة الطرفية.

4. تحسين الوضع المتبادل للمعدات الطرفية ومعدات الإنتاج, والحفاظ على المعدات الطرفية قريبة من المضيف قدر الإمكان دون التأثير على ظروف التشغيل.

5. توفر العديد من الشركات المصنعة للمعدات المساعدة أنظمة توفر الطاقة عند الطلب, والتي يمكن أن تحقق وفورات كبيرة في الطاقة.

6. استخدم معدات تغيير القالب السريع لتقليل وقت الانتظار المطلوب لتبديل المنتجات في الإنتاج.

(5) مواد

معالجة المواد المختلفة تستهلك طاقة مختلفة, وفي نفس الوقت, سيؤدي سوء إدارة المواد أو الإدارة غير السليمة للمواد المعاد تدويرها إلى زيادة استهلاك طاقة الإنتاج.

1. على أساس تلبية أداء المنتج, يجب اختيار المواد ذات استهلاك الطاقة المنخفض للمعالجة أولاً.

2. في ظل ظروف مرضية الأداء وتحسين التكلفة, حدد بشكل تفضيلي مواد عالية السيولة.

3. لاحظ أن المواد من موردين مختلفين قد يكون لها ظروف معالجة مختلفة.

4. يتم تجفيف المادة, فمن الأفضل استخدامه كما هو مجفف, وذلك لتجنب عودة المادة إلى الرطوبة بعد التجفيف وإهدار الطاقة.

5. قم بعمل جيد في تخزين المواد لمنع اختلاط المواد بالشوائب أو الأجسام الغريبة, مما سيؤدي في النهاية إلى ظهور منتجات معيبة.

6. Some products are allowed to add a certain amount of recycled materials, ولكن ينبغي الاهتمام بالمحافظة على المواد المعاد تدويرها ونظافتها لتجنب الأجزاء المعيبة بسبب المواد غير النظيفة.

(6) تكنولوجيا المعالجة

1. على أساس تلبية أداء المنتج, استخدم أقصر دورة صب.

2. إذا لم تكن هناك عوامل خاصة, استخدم تقنية المعالجة الموصى بها من قبل المورد للمعالجة قدر الإمكان.

3. لمنتجات وقوالب محددة, يتم حفظ جميع معلمات المعدات والعملية المستقرة لتقصير وقت التعديل عند إجراء استبدال الإنتاج التالي.

4. Optimize the process, اعتماد قوة لقط أقل, وقت تبريد أقصر ووقت احتجاز الضغط.

(7) اعتماد التكنولوجيا الجديدة

1. استخدام تكنولوجيا صب المساعدة, مثل بمساعدة الغاز, بمساعدة السائل, بمساعدة البخار, تكنولوجيا صب حقن الرغوة الدقيقة, إلخ.

2. اعتماد مخطط صب موحد لتقليل الروابط المتوسطة.

3. اعتماد تقنيات جديدة مثل اللحام داخل القالب, الرش داخل القالب, التجمع في القالب, والديكور في القالب.

4. يؤدي استخدام تقنية القولبة ذات الضغط المنخفض الجديدة إلى تقصير دورة القولبة وتقليل درجة حرارة الذوبان في نفس الوقت.

5. اعتماد نظام تجديد الطاقة.

(8) إدارة الإنتاج

1. إنتاج منتجات عالية الجودة لمرة واحدة, إن تقليل معدل الخلل هو أكبر توفير للطاقة.

2. ترتبط صيانة نظام الإنتاج بأكمله ارتباطًا وثيقًا باستهلاك الطاقة. وهذا لا يشمل المضيف فقط, ولكن أيضًا المعدات الطرفية ومعدات المصنع. على سبيل المثال, في حالة فشل رافعة تغيير القالب في الورشة, تغييرات القالب اليدوية مطلوبة, الأمر الذي سيؤدي حتماً إلى إطالة وقت انتظار المعدات وزيادة استهلاك الطاقة للمعدات.

3. مجهزة بنظام مراقبة استهلاك الطاقة في الورشة, وهو مناسب للمؤسسات لتنفيذ تحليل الطاقة وتحسينها بشكل هادف.

4. عندما يتم إيقاف تشغيل المعدات للصيانة, ولا يقتصر الأمر على التحقق من محتوى الصيانة وعناصر المعدات نفسها, ولكن عليك أيضًا الانتباه إلى حالة الاتصال بين المعدات والأنظمة الأخرى, وما إذا كان أداء العمل موثوقًا به.

5. قارن بانتظام مع معايير الصناعة لمعرفة ما إذا كان هناك مجال لمزيد من التحسين.

6. إنشاء عقود موثوقة وعلاقات تعاونية مع الموردين, وهو أمر مفيد وغير ضار لإدارة توفير الطاقة في المؤسسة.