Kostebeheer van spuitgietmasjienwerkswinkel - agt maniere om geld te bespaar

Vir 'n spuitgietfabriek, die energieverbruik van die spuitgietproses is verantwoordelik vir ongeveer 60%. Daarom, om die energieverbruik van die spuitgietmasjien effektief te verminder, is 'n belangrike manier om energie in die spuitgietfabriek te bespaar. Met die voortdurende verbetering van die energiebesparende tegnologie van die spuitgietmasjien self, die vermindering van die algehele energieverbruik van die spuitgietaanleg vereis 'n omvattende oorweging van die aspekte van produksiebestuur, verwerkingstegnologie en materiale, en ondersteunende fasiliteite vir die produksiewerkswinkel.

(1) Produksie werkswinkel

Die uitleg van die produksiewerkswinkel fokus op twee oorwegings: om aan produksievereistes te voldoen, terwyl die uitleg volgens die produksieproses geoptimaliseer word, dit voldoen ook aan die vereistes vir buigsame energiegebruik onder spesifieke produksietoestande.

1. Kragtoevoer, terwyl die krag benodig word vir stabiele produksie, het 'n behoorlike marge, sodat die oormaat marge nie oormatige nie-funksionele verbruik sal veroorsaak nie.
2. Bou doeltreffende koelwatersirkulasiefasiliteite en rus die koelwaterstelsel toe met effektiewe isolasie- en hittebewaringstelsels.
3. Optimaliseer die algehele produksie-uitleg van die werkswinkel. Baie produksies het opeenvolgende proseskoördinasie, en redelike koördinering kan die tyd wat benodig word vir omset en energieverbruik verminder, en produksiedoeltreffendheid te verbeter.
4. Probeer om die doeltreffendste klein eenhede vir aparte beheer van beligting en ander planttoerusting te oorweeg.
5. Doen gereelde instandhouding aan werkswinkeltoerusting om skade aan openbare fasiliteite te vermy wat normale produksiebedrywighede beïnvloed en energieverbruik verhoog. (2) Spuitgietmasjien

Die spuitgietmasjien is 'n groot energieverbruiker in die inspuitwerkswinkel, en die energieverbruik is hoofsaaklik die motor en die verwarming.

1. Kies die toepaslike spuitgietmasjien volgens die eienskappe van die produk. “Groot perdekar” spuitgiet beteken dikwels baie energievermorsing.

Volledig elektriese spuitgietmasjiene en hibriede spuitgietmasjiene gekies word, wat uitstekende energiebesparende effekte het, wat energie kan bespaar deur 20-80%.

3. Die gebruik van nuwe verhittingstegnologieë, soos elektromagnetiese induksieverhitting, infrarooi verwarming, ens., kan bereik 20-70% verwarming energiebesparing.
4. Gebruik effektiewe isolasiemaatreëls vir verhitting en verkoelingstelsels om hitte- en koueverliese te verminder.
5. Hou die transmissieonderdele van die toerusting goed gesmeer en verminder die toename in energieverbruik wat veroorsaak word deur verhoogde wrywing of onstabiele toerustingwerking.
6. Gebruik lae-kompressie hidrouliese olie om die vermorsing van werkende energie in die hidrouliese stelsel te verminder.
7. Die gebruik van parallelle aksie, multi-holte inspuiting, multi-komponent inspuiting en ander verwerkingstegnologieë kan aansienlik energie bespaar.
8. Die tradisionele meganiese hidrouliese spuitgietmasjien het ook 'n verskeidenheid energiebesparende dryfstelsels, wat die tradisionele kwantitatiewe pomp meganiese hidrouliese spuitgietmasjien vervang met 'n aansienlike energiebesparende effek.
9. Onderhou gereeld die verhittings- en verkoelingspypleidings om te verseker dat daar geen onsuiwerhede of skaalverstoppings in die pypleidings is nie, en om die ontwerpte verhitting en verkoeling doeltreffendheid te bereik.
10. Maak seker dat die spuitgietmasjien in 'n goeie werkende toestand is. Onstabiele verwerking kan tot gebrekkige produkte lei en energieverbruik verhoog.
11. Maak seker dat die toerusting wat gebruik word geskik is vir die produk wat verwerk word. Byvoorbeeld, spesiale skroewe word dikwels vir PVC-verwerking gebruik.

(3) Inspuitvorm

Vormstruktuur en vormtoestande het dikwels 'n beduidende impak op die spuitgietsiklus en verwerkingsenergieverbruik.

1. Redelike vormontwerp, insluitend hardloper-ontwerp, hek tipe, aantal holtes, verhitting en verkoeling water kanale, ens., alles help om energieverbruik te verminder.

2. Die gebruik van warmlopervorms kan nie net materiaal bespaar en die energieverbruik van materiaalherwinning verminder nie, maar die gietproses self het ook 'n aansienlike energiebesparende effek.3. Die snelverkoelende en vinnige verhittingvorms kan die verwerkingsenergieverbruik aansienlik bespaar en beter oppervlakgehalte behaal.

4. Maak seker dat elke holte op 'n gebalanseerde wyse gevul word, wat help om die gietsiklus te verkort, verseker die eenvormigheid van produkkwaliteit, en het 'n uitstekende energiebesparende effek.

5. Die gebruik van CAE-gesteunde ontwerptegnologie vir vormontwerp, vormvloeianalise en -simulasie kan die energieverbruik van vormontfouting en veelvuldige vormherstelwerk verminder.

6. Onder die uitgangspunt om kwaliteit van die produk te verseker, die gebruik van 'n laer klemkrag vir gietvorm kan help om die lewensduur van die vorm te verleng, vergemaklik die vinnige vul van die vorm, en help om energie te bespaar.

7. Doen goeie werk in vormonderhoud om effektiewe verhittings- en verkoelingswaterkanale te verseker.

(4) Perifere toerusting

1. Kies die hulptoerusting wat geskik is vir die vermoë, wat nie net aan die werkvereistes voldoen nie, maar het ook nie te veel rykdom nie.

2. Doen goeie werk met toerustinginstandhouding om te verseker dat die toerusting in normale werkende toestand is. Hulptoerusting wat nie behoorlik werk nie, kan onstabiele produksie en selfs swak kwaliteit onderdele veroorsaak, verhoogde energieverbruik tot gevolg het.

3. Optimaliseer die koördinasie en werking volgorde van die gasheer en perifere toerusting.

4. Optimaliseer die onderlinge posisie van randtoerusting en produksietoerusting, en hou die randtoerusting so na as moontlik aan die gasheer sonder om die bedryfstoestande te beïnvloed.

5. Baie vervaardigers van hulptoerusting verskaf stelsels wat energie op aanvraag verskaf, wat aansienlike energiebesparings kan behaal.

6. Gebruik toerusting vir vinnige vormverandering om die wagtyd wat nodig is om produkte in produksie te verander, te verminder.

(5) Materiaal

Verskillende materiaalverwerking verbruik verskillende energie, en terselfdertyd, swak bestuur van materiaal of onbehoorlike bestuur van herwinde materiaal sal produksie-energieverbruik verhoog.

1. Op die uitgangspunt van voldoening aan produkprestasie, materiaal met 'n laer verwerkingsenergieverbruik moet eerste gekies word.

2. Onder die voorwaardes van bevredigende prestasie en koste-optimalisering, kies verkieslik hoëvloeibare materiale.

3. Let daarop dat materiale van verskillende verskaffers verskillende prosestoestande kan hê.

4. Die materiaal word gedroog, dit is die beste om dit te gebruik soos dit gedroog is, om te verhoed dat die materiaal na droging na vog terugkeer en energie vermors.

5. Doen 'n goeie werk van materiaalberging om te verhoed dat die materiaal met onsuiwerhede of vreemde voorwerpe gemeng word, wat uiteindelik gebrekkige produkte sal veroorsaak.

6. Sommige produkte word toegelaat om 'n sekere hoeveelheid herwonne materiaal by te voeg, maar aandag moet gegee word aan die bewaring en netheid van herwinde materiaal om gebrekkige dele as gevolg van onrein materiaal te vermy.

(6) Verwerking tegnologie

1. Op die uitgangspunt van voldoening aan produkprestasie, gebruik die kortste gietsiklus.

2. As daar geen spesiale faktore is nie, gebruik soveel as moontlik die verwerkingstegnologie wat deur die verskaffer aanbeveel word vir verwerking.

3. Vir spesifieke produkte en vorms, alle stabiele toerusting en prosesparameters word gestoor om die aanpassingstyd te verkort wanneer die volgende produksievervanging uitgevoer word.

4. Optimaliseer die proses, neem laer klemkrag aan, korter afkoeltyd en drukhoutyd.

(7) Neem nuwe tegnologie aan

1. Gebruik hulpvormtegnologie, soos gasgesteun, vloeistof-ondersteunde, stoom bygestaan, mikro-skuim spuitgiet tegnologie, ens.

2. Neem 'n verenigde gietskema aan om tussenskakels te verminder.

3. Neem nuwe tegnologieë soos in-vorm sweiswerk aan, in-vorm bespuiting, in-vorm samestelling, en in-vorm versiering.

4. Die gebruik van nuwe laedruk giettegnologie verkort die gietsiklus en verlaag terselfdertyd die smelttemperatuur.

5. Neem energie-herlewingstelsel aan.

(8) Produksiebestuur

1. Eenmalige produksie van produkte van hoë gehalte, die vermindering van die defekkoers is die grootste energiebesparing.

2. Die instandhouding van die hele produksiestelsel hou nou verband met energieverbruik. Dit behels nie net die gasheer nie, maar ook die rand- en fabriekstoerusting. Byvoorbeeld, as die vormverwisselingskraan in die werkswinkel misluk, handmatige vormveranderings word vereis, wat noodwendig die wagtyd van die toerusting sal verleng en die energieverbruik van die toerusting sal verhoog.

3. Toegerus met werkswinkel energieverbruik moniteringstelsel, wat gerieflik is vir ondernemings om energie-analise en -verbetering doelgerig te implementeer.

4. Wanneer die toerusting afgeskakel word vir instandhouding, gaan nie net die onderhoudsinhoud en items van die toerusting self na nie, maar let ook op die toestand van die verbinding tussen die toerusting en ander stelsels, en of die werkverrigting betroubaar is.

5. Vergelyk gereeld met bedryfsmaatstawwe om te sien of daar ruimte vir verdere verbetering is.

6. Vestig betroubare kontrakte en samewerkende verhoudings met verskaffers, wat voordelig en skadeloos is vir onderneming se energiebesparende bestuur.