Controlul costurilor atelierului de mașini de turnat prin injecție - opt moduri de a economisi bani

Pentru un fabrica de turnare prin injectie, consumul de energie al procesului de turnare prin injecție reprezintă cca 60%. Prin urmare, reducerea eficientă a consumului de energie al mașinii de turnat prin injecție este o modalitate importantă de a economisi energie în fabrica de turnare prin injecție. Odată cu îmbunătățirea continuă a tehnologiei de economisire a energiei mașină de turnat prin injecție în sine, reducerea consumului total de energie al instalației de turnare prin injecție necesită o luare în considerare cuprinzătoare din partea aspectelor legate de managementul producției, tehnologie si materiale de prelucrare, si facilitati suport pentru atelierul de productie.

(1) Atelier de producție

Dispunerea atelierului de producție se concentrează pe două considerente: pentru a satisface cerințele de producție, optimizând în același timp aspectul conform procesului de producție, de asemenea, îndeplinește cerințele pentru utilizarea flexibilă a energiei în condiții specifice de producție.

1. Alimentare electrică, îndeplinind în același timp puterea necesară pentru o producție stabilă, are o marjă adecvată, astfel încât marja în exces să nu provoace un consum excesiv nefuncțional.
2. Construiți instalații eficiente de circulație a apei de răcire și echipați sistemul de apă de răcire cu sisteme eficiente de izolare și conservare a căldurii.
3. Optimizați aspectul general de producție al atelierului. Multe producții au coordonare secvențială a procesului, iar coordonarea rezonabilă poate reduce timpul necesar pentru cifra de afaceri și consumul de energie, și îmbunătățirea eficienței producției.
4. Încercați să luați în considerare cele mai eficiente unități mici pentru controlul separat al iluminatului și al altor echipamente ale instalației.
5. Efectuați întreținerea regulată a echipamentelor atelierului pentru a evita deteriorarea instalațiilor publice care afectează funcționarea normală de producție și crește consumul de energie. (2) Mașină de turnat prin injecție

The mașină de turnat prin injecție este un mare consumator de energie în atelierul de injecție, iar consumul de energie este in principal motorul si incalzirea.

1. Selectați mașina de turnat prin injecție potrivită în funcție de caracteristicile produsului. “Căruță mare trasă de cai” turnarea prin injecție înseamnă adesea multă risipă de energie.

Mașini de turnat prin injecție complet electrice și mașini hibride de turnat prin injecție sunt selectate, care au efecte excelente de economisire a energiei, care poate economisi energie prin 20-80%.

3. Utilizarea noilor tehnologii de încălzire, cum ar fi încălzirea prin inducție electromagnetică, încălzire cu infraroșu, etc., poate realiza 20-70% economisirea energiei termice.
4. Utilizați măsuri eficiente de izolare pentru sistemele de încălzire și răcire pentru a reduce pierderile de căldură și frig.
5. Păstrați piesele de transmisie ale echipamentului bine lubrifiate și reduceți creșterea consumului de energie cauzată de frecare crescută sau funcționare instabilă a echipamentului.
6. Utilizați ulei hidraulic cu compresie scăzută pentru a reduce risipa de energie de lucru în sistemul hidraulic.
7. Utilizarea acțiunii paralele, injecție cu mai multe cavități, injecția cu mai multe componente și alte tehnologii de procesare pot economisi energie în mod semnificativ.
8. Mașina tradițională de turnare prin injecție mecanică hidraulică are, de asemenea, o varietate de sisteme de antrenare care economisesc energie, care înlocuiesc tradiționala mașină de turnat prin injecție mecanic hidraulic cu pompă cantitativă cu un efect semnificativ de economisire a energiei.
9. Mențineți în mod regulat conductele de încălzire și răcire pentru a vă asigura că nu există impurități sau blocaje de calcar în conducte, și pentru a obține eficiența proiectată de încălzire și răcire.
10. Asigurați-vă că mașina de turnat prin injecție este în stare bună de funcționare. Procesarea instabilă poate duce la produse defecte și poate crește consumul de energie.
11. Asigurați-vă că echipamentul utilizat este adecvat pentru produsul procesat. De exemplu, șuruburi speciale sunt adesea folosite pentru prelucrarea PVC.

(3) Matriță de injecție

Structura matriței și condițiile matriței au adesea un impact semnificativ asupra ciclului de turnare prin injecție și asupra consumului de energie de procesare.

1. Design rezonabil al matriței, inclusiv designul alergătorului, tip poarta, numărul de cavități, canale de incalzire si racire a apei, etc., toate ajută la reducerea consumului de energie.

2. Utilizarea matrițelor cu canal cald nu poate doar economisi materiale și reduce consumul de energie pentru recuperarea materialului, dar procesul de turnare în sine are și un efect semnificativ de economisire a energiei.3. Formele de profilare cu răcire rapidă și încălzire rapidă pot economisi semnificativ consumul de energie de procesare și pot obține o calitate mai bună a suprafeței.

4. Asigurați-vă că fiecare cavitate este umplută într-un mod echilibrat, ceea ce ajută la scurtarea ciclului de turnare, asigura uniformitatea calitatii produsului, și are un efect excelent de economisire a energiei.

5. Utilizarea tehnologiei de proiectare asistată de CAE pentru proiectarea matrițelor, Analiza și simularea fluxului de matriță pot reduce consumul de energie al depanării mucegaiului și al reparațiilor multiple ale matriței.

6. Sub premisa asigurării calității produsului, utilizarea unei forțe de strângere mai mici pentru turnare poate ajuta la prelungirea duratei de viață a matriței, facilitează umplerea rapidă a matriței, și ajută la economisirea energiei.

7. Faceți o treabă bună în întreținerea matriței pentru a asigura canale eficiente de încălzire și răcire a apei.

(4) Echipamente periferice

1. Alegeți echipamentul auxiliar potrivit pentru abilitate, care nu numai că îndeplinește cerințele de lucru, dar nici nu are prea multă bogăție.

2. Faceți o treabă bună în întreținerea echipamentului pentru a vă asigura că echipamentul este în stare normală de funcționare. Echipamentele auxiliare care nu funcționează corespunzător pot cauza producție instabilă și chiar piese de proastă calitate, rezultând un consum crescut de energie.

3. Optimizați coordonarea și secvența de funcționare a gazdei și a echipamentelor periferice.

4. Optimizați poziția reciprocă a echipamentelor periferice și a echipamentelor de producție, și păstrați echipamentul periferic cât mai aproape de gazdă fără a afecta condițiile de funcționare.

5. Mulți producători de echipamente auxiliare oferă sisteme care furnizează energie la cerere, care poate realiza economii semnificative de energie.

6. Utilizați echipamente de schimbare rapidă a matriței pentru a reduce timpul de așteptare necesar pentru schimbarea produselor în producție.

(5) Materiale

Procesarea diferită a materialelor consumă energie diferită, si in acelasi timp, managementul defectuos al materialelor sau managementul necorespunzător al materialelor reciclate va crește consumul de energie de producție.

1. Pe premisa îndeplinirii performanței produsului, materialele cu un consum mai mic de energie de procesare trebuie selectate mai întâi.

2. In conditiile performantei satisfacatoare si optimizarii costurilor, selectați de preferință materiale cu fluiditate ridicată.

3. Rețineți că materialele de la diferiți furnizori pot avea condiții de proces diferite.

4. Materialul este uscat, cel mai bine este să-l folosești pe măsură ce este uscat, astfel încât să se evite ca materialul să revină la umiditate după uscare și risipa de energie.

5. Faceți o treabă bună de depozitare a materialului pentru a preveni amestecarea materialului cu impurități sau obiecte străine, ceea ce va provoca în cele din urmă produse defecte.

6. Unele produse au voie să adauge o anumită cantitate de materiale reciclate, dar trebuie acordată atenție conservării și curățeniei materialelor reciclate pentru a evita piesele defecte din cauza materialelor necurate.

(6) Tehnologia de procesare

1. Pe premisa îndeplinirii performanței produsului, utilizați cel mai scurt ciclu de turnare.

2. Dacă nu există factori speciali, utilizați pe cât posibil tehnologia de prelucrare recomandată de furnizor pentru prelucrare.

3. Pentru produse si matrite specifice, toate echipamentele stabile și parametrii de proces sunt salvați pentru a scurta timpul de ajustare atunci când se efectuează următoarea înlocuire a producției.

4. Optimizați procesul, adopta o forță de strângere mai mică, timp de răcire mai scurt și timp de menținere a presiunii.

(7) Adoptă o nouă tehnologie

1. Utilizați tehnologia de turnare auxiliară, cum ar fi asistată cu gaz, asistat de lichid, asistată cu abur, tehnologie de turnare prin injecție cu microspumă, etc..

2. Adoptă o schemă de turnare unitară pentru a reduce legăturile intermediare.

3. Adoptă tehnologii noi, cum ar fi sudarea în matriță, pulverizare în matriță, asamblare în matriță, și decor în matriță.

4. Utilizarea noii tehnologii de turnare la presiune joasă scurtează ciclul de turnare și, în același timp, reduce temperatura de topire.

5. Adopta sistemul de regenerare a energiei.

(8) Managementul productiei

1. Producție unică de produse de înaltă calitate, reducerea ratei defectelor este cea mai mare economie de energie.

2. Întreținerea întregului sistem de producție este strâns legată de consumul de energie. Aceasta implică nu numai gazda, dar şi echipamentele periferice şi din fabrică. De exemplu, dacă macaraua de schimbare a matriței din atelier eșuează, sunt necesare schimbări manuale de matriță, ceea ce va prelungi inevitabil timpul de așteptare al echipamentului și va crește consumul de energie al echipamentului.

3. Echipat cu sistem de monitorizare a consumului de energie în atelier, ceea ce este convenabil pentru întreprinderi să implementeze analiza și îmbunătățirea energiei în mod intenționat.

4. Când echipamentul este oprit pentru întreținere, nu doar verificați conținutul de întreținere și elementele echipamentului în sine, dar acordați atenție și stării conexiunii dintre echipament și alte sisteme, și dacă performanța de lucru este fiabilă.

5. Comparați în mod regulat cu reperele din industrie pentru a vedea dacă există loc pentru îmbunătățiri suplimentare.

6. Stabiliți contracte de încredere și relații de cooperare cu furnizorii, care este benefic și inofensiv pentru managementul întreprinderii de economisire a energiei.