Kostnaðareftirlit með sprautumótunarvélaverkstæði - átta leiðir til að spara peninga

Fyrir an sprautumótunarverksmiðju, orkunotkun sprautumótunarferlisins nemur u.þ.b 60%. Þess vegna, að draga úr orkunotkun sprautumótunarvélarinnar er mikilvæg leið til að spara orku í sprautumótunarverksmiðjunni. Með stöðugum framförum á orkusparandi tækni innspýtingarmótunarvél sjálft, að draga úr heildarorkunotkun sprautumótunarverksmiðjunnar krefst yfirgripsmikillar skoðunar frá þáttum framleiðslustýringar, vinnslutækni og efni, og stoðaðstöðu fyrir framleiðsluverkstæðið.

(1) Framleiðsluverkstæði

Skipulag framleiðsluverkstæðisins beinist að tvennu: til að uppfylla framleiðslukröfur, en fínstillir skipulagið í samræmi við framleiðsluferlið, það uppfyllir einnig kröfur um sveigjanlega orkunotkun við sérstakar framleiðsluaðstæður.

1. Aflgjafi, en uppfyllir það afl sem þarf til stöðugrar framleiðslu, er með rétta framlegð, þannig að umframframlegðin valdi ekki of mikilli óvirkri neyslu.
2. Byggja upp skilvirka hringrásaraðstöðu fyrir kælivatn og útbúa kælivatnskerfið með skilvirkum einangrun og varmaverndunarkerfum.
3. Fínstilltu heildarframleiðsluskipulag verkstæðisins. Margar framleiðslur eru með samhæfingu ferla í röð, og hæfileg samhæfing getur dregið úr þeim tíma sem þarf til veltu og orkunotkunar, og bæta framleiðslu skilvirkni.
4. Reyndu að íhuga áhrifaríkustu litlu einingarnar fyrir aðskilda stjórn á lýsingu og öðrum plöntubúnaði.
5. Framkvæma reglubundið viðhald á búnaði verkstæðis til að forðast skemmdir á opinberum mannvirkjum sem hafa áhrif á eðlilegan rekstur framleiðslu og eykur orkunotkun. (2) Sprautumótunarvél

The innspýtingarmótunarvél er mikill orkuneytandi á sprautuverkstæðinu, og orkunotkunin er aðallega mótorinn og hitunin.

1. Veldu viðeigandi sprautumótunarvél í samræmi við eiginleika vörunnar. “Stór hestakerra” Sprautumótun þýðir oft mikla orkusóun.

Alrafmagns sprautumótunarvélar og tvinnsprautumótunarvélar eru valdir, sem hafa framúrskarandi orkusparandi áhrif, sem getur sparað orku með því 20-80%.

3. Notkun nýrrar upphitunartækni, eins og rafsegulvirkjunarhitun, innrauða upphitun, o.s.frv., getur náð 20-70% hitaorkusparnaður.
4. Notaðu árangursríkar einangrunarráðstafanir fyrir hita- og kælikerfi til að draga úr hita- og kuldatapi.
5. Haltu gírhlutum búnaðarins vel smurðum og minnkaðu aukningu á orkunotkun sem stafar af auknum núningi eða óstöðugri notkun búnaðar.
6. Notaðu lágþjöppu vökvaolíu til að draga úr sóun á vinnuorku í vökvakerfinu.
7. Notkun samhliða aðgerða, fjölhola innspýting, fjölþátta innspýting og önnur vinnslutækni getur sparað orku verulega.
8. Hin hefðbundna vélræna vökvasprautumótunarvél hefur einnig margs konar orkusparandi drifkerfi, sem kemur í stað hefðbundinnar magndælu vélrænni vökva innspýtingarmótunarvél með verulegum orkusparandi áhrifum.
9. Haltu reglulega upphitunar- og kælileiðslum til að tryggja að engin óhreinindi eða kalkstíflur séu í leiðslum, og til að ná hönnuðu upphitunar- og kælivirkni.
10. Gakktu úr skugga um að sprautumótunarvélin sé í góðu ástandi. Óstöðug vinnsla getur valdið gölluðum vörum og aukið orkunotkun.
11. Gakktu úr skugga um að búnaðurinn sem notaður er henti vörunni sem verið er að vinna. Til dæmis, sérstakar skrúfur eru oft notaðar til PVC vinnslu.

(3) Sprautumót

Uppbygging myglu og mygluskilyrði hafa oft veruleg áhrif á sprautumótunarferlið og orkunotkun vinnslunnar.

1. Sanngjarn mótahönnun, þar á meðal hlaupahönnun, gerð hliðs, fjölda holrúma, hita- og kælivatnsrásir, o.s.frv., allt hjálpar til við að draga úr orkunotkun.

2. Notkun heitra hlaupamóta getur ekki aðeins sparað efni og dregið úr orkunotkun við endurheimt efnis, en mótunarferlið sjálft hefur einnig veruleg orkusparandi áhrif.3. Hraðkælandi og hraðhitandi mótin geta sparað verulega orkunotkun vinnslunnar og náð betri yfirborðsgæði.

4. Gakktu úr skugga um að hvert holrými sé fyllt á jafnan hátt, sem hjálpar til við að stytta mótunarferlið, tryggja einsleitni vörugæða, og hefur framúrskarandi orkusparandi áhrif.

5. Notkun CAE-aðstoðaðrar hönnunartækni fyrir móthönnun, moldflæðisgreining og uppgerð getur dregið úr orkunotkun við kembiforrit og margar moldviðgerðir.

6. Undir þeirri forsendu að tryggja gæði vöru, að nota lægri klemmukraft við mótun getur hjálpað til við að lengja endingu mótsins, auðvelda hraða fyllingu mótsins, og hjálpa til við að spara orku.

7. Gerðu gott starf í viðhaldi myglunnar til að tryggja skilvirkar hita- og kælivatnsrásir.

(4) Jaðarbúnaður

1. Veldu hjálparbúnað sem hentar hæfileikanum, sem ekki aðeins uppfyllir vinnukröfur, en hefur heldur ekki of mikinn auð.

2. Gerðu gott starf við viðhald búnaðar til að tryggja að búnaðurinn sé í eðlilegu ástandi. Aukabúnaður sem virkar ekki sem skyldi getur valdið óstöðugri framleiðslu og jafnvel lélegum hlutum, sem leiðir til aukinnar orkunotkunar.

3. Fínstilltu samhæfingu og rekstrarröð hýsilsins og jaðarbúnaðar.

4. Hagræða gagnkvæma stöðu jaðarbúnaðar og framleiðslubúnaðar, og hafðu jaðarbúnaðinn eins nálægt hýsilnum og mögulegt er án þess að hafa áhrif á rekstrarskilyrði.

5. Margir framleiðendur aukabúnaðar útvega kerfi sem veita orku eftir þörfum, sem getur náð umtalsverðum orkusparnaði.

6. Notaðu skjótan mótunarbúnað til að draga úr biðtímanum sem þarf til að skipta um vörur í framleiðslu.

(5) Efni

Mismunandi efnisvinnsla eyðir mismunandi orku, og á sama tíma, léleg efnisstjórnun eða óviðeigandi umsjón með endurunnum efnum mun auka orkunotkun framleiðslunnar.

1. Á þeirri forsendu að mæta frammistöðu vöru, Efni með minni vinnsluorkunotkun ætti að velja fyrst.

2. Við skilyrði fullnægjandi frammistöðu og hagræðingar kostnaðar, velja helst efni með miklum vökva.

3. Athugið að efni frá mismunandi birgjum geta haft mismunandi vinnsluskilyrði.

4. Efnið er þurrkað, best er að nota það þar sem það er þurrkað, til að forðast að efnið fari aftur í raka eftir þurrkun og sóun á orku.

5. Gerðu efnisgeymsluna vel til að koma í veg fyrir að efnið blandist óhreinindum eða aðskotahlutum, sem mun að lokum valda gölluðum vörum.

6. Sumum vörum er heimilt að bæta við ákveðið magn af endurunnum efnum, en huga ætti að varðveislu og hreinleika endurunninna efna til að forðast gallaða hluta vegna óhreins efnis.

(6) Vinnslutækni

1. Á þeirri forsendu að mæta frammistöðu vöru, notaðu stystu mótunarlotuna.

2. Ef það eru engir sérstakir þættir, nota þá vinnslutækni sem birgir mælir með við vinnslu eins mikið og mögulegt er.

3. Fyrir sérstakar vörur og mót, allur stöðugur búnaður og ferlibreytur eru vistaðar til að stytta aðlögunartímann þegar næsta framleiðsluskipti eru framkvæmd.

4. Fínstilltu ferlið, samþykkja lægri klemmukraft, styttri kælitíma og þrýstingshaldstíma.

(7) Taktu upp nýja tækni

1. Notaðu hjálparmótunartækni, eins og gasaðstoð, vökvaaðstoðar, gufuaðstoð, örfroðu innspýtingartækni, osfrv.

2. Samþykkja sameinað mótunarkerfi til að draga úr millihlekkjum.

3. Taktu upp nýja tækni eins og suðu í mold, úða í mold, samsetning í mold, og skraut í mold.

4. Notkun nýrrar lágþrýstings mótunartækni styttir mótunarferlið og dregur úr bræðsluhitastigi á sama tíma.

5. Samþykkja orkuendurnýjunarkerfi.

(8) Framleiðslustjórnun

1. Einskiptisframleiðsla á hágæða vörum, að draga úr gallatíðni er mesti orkusparnaðurinn.

2. Viðhald alls framleiðslukerfisins er nátengt orkunotkun. Þetta á ekki aðeins við gestgjafann, en einnig jaðar- og verksmiðjubúnaðinn. Til dæmis, ef mygluskiptakraninn á verkstæðinu bilar, handvirkar mótabreytingar eru nauðsynlegar, sem mun óhjákvæmilega lengja biðtíma búnaðarins og auka orkunotkun búnaðarins.

3. Búin með eftirlitskerfi fyrir orkunotkun verkstæðis, sem hentar fyrirtækjum að innleiða orkugreiningu og endurbætur markvisst.

4. Þegar búnaðurinn er lokaður vegna viðhalds, athugaðu ekki aðeins viðhaldsinnihald og hluti búnaðarins sjálfs, en einnig að huga að ástandi tengingar milli búnaðar og annarra kerfa, og hvort vinnuafköst séu áreiðanleg.

5. Berðu reglulega saman við viðmið iðnaðarins til að sjá hvort það sé pláss fyrir frekari umbætur.

6. Koma á áreiðanlegum samningum og samstarfi við birgja, sem er gagnlegt og skaðlaust fyrir orkusparandi stjórnun fyrirtækja.