Контрол на разходите на работилница за машини за леене под налягане - осем начина да спестите пари

За един фабрика за леене под налягане, консумацията на енергия при процеса на леене под налягане възлиза на около 60%. Следователно, ефективното намаляване на консумацията на енергия на машината за леене под налягане е важен начин за пестене на енергия във фабриката за леене под налягане. С непрекъснатото подобряване на енергоспестяващата технология на машина за леене под налягане себе си, намаляването на общата консумация на енергия на инсталацията за леене под налягане изисква цялостно разглеждане от аспектите на управлението на производството, технология и материали за обработка, и спомагателни съоръжения за производствения цех.

(1) Производствен цех

Оформлението на производствения цех се фокусира върху две съображения: да отговарят на производствените изисквания, като същевременно оптимизирате оформлението според производствения процес, отговаря и на изискванията за гъвкаво използване на енергия при специфични производствени условия.

1. Захранване, като същевременно отговаря на мощността, необходима за стабилно производство, има подходящ марж, така че излишният марж да не причини прекомерно нефункционално потребление.
2. Изградете ефективни съоръжения за циркулация на охлаждаща вода и оборудвайте системата за охлаждаща вода с ефективна изолация и системи за запазване на топлината.
3. Оптимизирайте цялостното производствено оформление на цеха. Много производства имат последователна координация на процеса, и разумната координация може да намали времето, необходимо за оборот и потребление на енергия, и подобряване на производствената ефективност.
4. Опитайте се да разгледате най-ефективните малки единици за отделно управление на осветлението и друго оборудване на завода.
5. Извършвайте редовна поддръжка на оборудването на работилницата, за да избегнете повреда на обществени съоръжения, която засяга нормалното функциониране на производството и увеличава потреблението на енергия. (2) Машина за леене под налягане

В машина за леене под налягане е голям консуматор на енергия в инжекционния цех, и консумацията на енергия е главно за двигателя и отоплението.

1. Изберете подходящата машина за леене под налягане според характеристиките на продукта. “Голяма конска каруца” леенето под налягане често означава много загуба на енергия.

Изцяло електрически машини за леене под налягане и хибридни машини за леене под налягане са избрани, които имат отлични енергоспестяващи ефекти, което може да спести енергия чрез 20-80%.

3. Използването на нови технологии за отопление, като електромагнитно индукционно нагряване, инфрачервено отопление, и т.н., може да постигне 20-70% спестяване на енергия за отопление.
4. Използвайте ефективни изолационни мерки за системи за отопление и охлаждане, за да намалите загубите на топлина и студ.
5. Keep the transmission parts of the equipment well lubricated and reduce the increase in energy consumption caused by increased friction or unstable equipment operation.
6. Use low-compression hydraulic oil to reduce the waste of working energy in the hydraulic system.
7. The use of parallel action, multi-cavity injection, multi-component injection and other processing technologies can significantly save energy.
8. The traditional mechanical hydraulic injection molding machine also has a variety of energy-saving drive systems, which replace the traditional quantitative pump mechanical hydraulic injection molding machine with a significant energy-saving effect.
9. Regularly maintain the heating and cooling pipelines to ensure that there are no impurities or scale blockages in the pipelines, и за постигане на проектираната ефективност на отопление и охлаждане.
10. Уверете се, че машината за леене под налягане е в добро работно състояние. Нестабилната обработка може да доведе до дефектни продукти и да увеличи консумацията на енергия.
11. Уверете се, че използваното оборудване е подходящо за продукта, който се обработва. Например, специални винтове често се използват за обработка на PVC.

(3) Шприцформа

Структурата на матрицата и условията на матрицата често оказват значително влияние върху цикъла на леене под налягане и консумацията на енергия за обработка.

1. Разумен дизайн на мухъл, включително дизайн на бегач, тип порта, брой кухини, канали за отопление и охлаждане на вода, и т.н., всички помагат за намаляване на потреблението на енергия.

2. Използването на горещи форми може не само да спести материали и да намали консумацията на енергия за възстановяване на материала, но самият процес на формоване също има значителен енергоспестяващ ефект.3. Профилиращите форми за бързо охлаждане и бързо нагряване могат значително да спестят консумация на енергия за обработка и да постигнат по-добро качество на повърхността.

4. Уверете се, че всяка кухина е запълнена по балансиран начин, което спомага за съкращаване на цикъла на формоване, гарантира еднакво качество на продукта, и има отличен енергоспестяващ ефект.

5. Използването на CAE-подпомогната технология за проектиране за проектиране на матрици, Анализът на потока на матрицата и симулацията могат да намалят консумацията на енергия при отстраняване на грешки в матрицата и множество ремонти на матрица.

6. Под предпоставката за гарантиране на качеството на продукта, използването на по-ниска сила на затягане за формоване може да помогне за удължаване на живота на формата, улесняват бързото пълнене на формата, и помагат за пестене на енергия.

7. Вършете добра работа в поддръжката на матрицата, за да осигурите ефективни канали за вода за отопление и охлаждане.

(4) Периферно оборудване

1. Изберете спомагателното оборудване, подходящо за способността, който не само отговаря на изискванията за работа, но също така няма твърде много богатство.

2. Вършете добра работа по поддръжката на оборудването, за да сте сигурни, че оборудването е в нормално работно състояние. Спомагателното оборудване, което не работи правилно, може да причини нестабилно производство и дори части с лошо качество, което води до повишена консумация на енергия.

3. Оптимизирайте координацията и последователността на работа на хоста и периферното оборудване.

4. Оптимизирайте взаимното разположение на периферното оборудване и производственото оборудване, и дръжте периферното оборудване възможно най-близо до хоста, без да засягате условията на работа.

5. Много производители на спомагателно оборудване предоставят системи, които осигуряват енергия при поискване, което може да постигне значителни икономии на енергия.

6. Използвайте оборудване за бърза смяна на формата, за да намалите времето за изчакване, необходимо за смяна на продуктите в производството.

(5) Материали

Различната обработка на материала изразходва различна енергия, и в същото време, лошото управление на материалите или неправилното управление на рециклираните материали ще увеличи консумацията на енергия при производството.

1. От предпоставката за постигане на производителността на продукта, първо трябва да се изберат материали с по-ниска консумация на енергия за обработка.

2. При условия на задоволителна производителност и оптимизиране на разходите, за предпочитане изберете материали с висока течливост.

3. Обърнете внимание, че материалите от различни доставчици може да имат различни условия на обработка.

4. Материалът се суши, най-добре е да се използва така, както е изсушен, so as to avoid the material returning to moisture after drying and wasting energy.

5. Do a good job of material storage to prevent the material from being mixed with impurities or foreign objects, which will eventually cause defective products.

6. Some products are allowed to add a certain amount of recycled materials, but attention should be paid to the preservation and cleanliness of recycled materials to avoid defective parts due to unclean materials.

(6) Processing technology

1. От предпоставката за постигане на производителността на продукта, use the shortest molding cycle.

2. If there are no special factors, use the processing technology recommended by the supplier for processing as much as possible.

3. For specific products and molds, all stable equipment and process parameters are saved to shorten the adjustment time when the next production replacement is performed.

4. Оптимизирайте процеса, приемете по-ниска сила на затягане, по-кратко време за охлаждане и време за задържане на налягането.

(7) Приемете нова технология

1. Използвайте спомагателна технология за формоване, като газ-асистиран, с помощта на течности, с парна помощ, технология за леене под налягане с микропяна, и т.н..

2. Приемете унифицирана схема на формоване, за да намалите междинните връзки.

3. Възприемане на нови технологии като заваряване в матрица, пръскане в матрица, сглобяване в матрица, и декорация в калъп.

4. Използването на нова технология за формоване при ниско налягане съкращава цикъла на формоване и същевременно намалява температурата на стопилката.

5. Приемете система за регенериране на енергия.

(8) Управление на производството

1. Еднократно производство на висококачествени продукти, намаляването на процента на дефектите е най-голямата икономия на енергия.

2. Поддръжката на цялата производствена система е тясно свързана с потреблението на енергия. Това включва не само домакина, но също и периферното и фабричното оборудване. Например, if the mold changing crane in the workshop fails, manual mold changes are required, which will inevitably extend the waiting time of the equipment and increase the energy consumption of the equipment.

3. Equipped with workshop energy consumption monitoring system, which is convenient for enterprises to implement energy analysis and improvement purposefully.

4. When the equipment is shut down for maintenance, not only check the maintenance content and items of the equipment itself, but also pay attention to the condition of the connection between the equipment and other systems, and whether the working performance is reliable.

5. Regularly compare with industry benchmarks to see if there is room for further improvement.

6. Establish reliable contracts and cooperative relations with suppliers, което е полезно и безвредно за управлението на енергоспестяването на предприятието.