Control de costos del taller de màquines de modelat per injecció: maneres d’estalviar diners

Per a un Fàbrica de modelat per injecció, El consum energètic del procés de modelat per injecció representa aproximadament 60%. Per tant, Reduir eficaçment el consum energètic de la màquina de modelat per injecció és una manera important d’estalviar energia a la fàbrica de modelat d’injecció. Amb la millora contínua de la tecnologia d’estalvi d’energia del màquina d'emmotllament per injecció propi, Reduir el consum energètic global de la planta de modelat per injecció requereix una consideració completa dels aspectes de la gestió de la producció, Tecnologia de processament i materials, i donar suport a les instal·lacions del taller de producció.

(1) Taller de producció

La disposició del taller de producció se centra en dues consideracions: Per complir els requisits de producció, Mentre optimitzeu el disseny segons el procés de producció, També compleix els requisits per a l’ús d’energia flexible en condicions específiques de producció.

1. Alimentació, Mentre compleix la potència necessària per a la producció estable, Té un marge adequat, de manera que l'excés de marge no causarà un consum excessiu no funcional.
2. Construeix instal·lacions eficients de circulació d’aigua i equipen el sistema d’aigua de refrigeració amb sistemes efectius d’aïllament i conservació de calor.
3. Optimitzeu la disposició global de producció del taller. Moltes produccions tenen coordinació de processos seqüencials, i la coordinació raonable pot reduir el temps necessari per al consum de facturació i energia, i millorar l’eficiència de la producció.
4. Proveu de considerar les petites unitats més efectives per al control separat de la il·luminació i altres equips vegetals.
5. Realitzeu un manteniment regular en equips de taller per evitar danys a les instal·lacions públiques que afectin les operacions normals de producció i augmenten el consum d’energia. (2) Màquina d’emmotllament per injecció

El màquina d'emmotllament per injecció és un gran consumidor d’energia al taller d’injecció, i el consum d’energia és principalment el motor i la calefacció.

1. Seleccioneu la màquina de modelar per injecció adequada segons les característiques del producte. “Cart gran dibuixat per cavalls” El modelat per injecció sovint significa una gran quantitat de residus d’energia.

Màquines de modelat per injecció tot elèctrica i màquines de modelat per injecció híbrida estan seleccionats, que tenen excel·lents efectes d’estalvi d’energia, que pot estalviar energia per 20-80%.

3. L’ús de noves tecnologies de calefacció, com ara la calefacció d’inducció electromagnètica, Calefacció per infrarojos, etc., pot aconseguir 20-70% Estalvi d’energia de calefacció.
4. Utilitzeu mesures d’aïllament efectives per a sistemes de calefacció i refrigeració per reduir les pèrdues de calor i fred.
5. Mantingueu les parts de transmissió de l’equip ben lubricades i reduïu l’augment del consum d’energia causat per l’augment de la fricció o l’operació d’equips inestables.
6. Utilitzeu oli hidràulic de baixa compressió per reduir el malbaratament d’energia laboral al sistema hidràulic.
7. L’ús d’acció paral·lela, Injecció multi-cavitat, La injecció multi-component i altres tecnologies de processament poden estalviar significativament energia.
8. La màquina tradicional de modelat per injecció hidràulica mecànica també compta amb diversos sistemes de conducció d’estalvi d’energia, que substitueixen la tradicional màquina de modelar la injecció hidràulica quantitativa de la bomba per un efecte significatiu d’estalvi d’energia.
9. Manteniu regularment les canonades de calefacció i refrigeració per assegurar -vos que no hi ha impureses ni bloquejos a escala a les canonades, i per aconseguir l'eficiència de calefacció i refrigeració dissenyada.
10. Assegureu -vos que la màquina de modelat per injecció estigui en bon estat de treball. El processament inestable pot produir productes defectuosos i augmentar el consum d’energia.
11. Assegureu -vos que l’equip utilitzat és adequat per processar el producte. Per exemple, Sovint s’utilitzen cargols especials per al processament de PVC.

(3) Motlle d'injecció

L’estructura del motlle i les condicions de motlle sovint tenen un impacte significatiu en el cicle de modelat d’injecció i el consum d’energia de processament.

1. Disseny de motlles raonable, inclòs el disseny del corredor, Tipus de porta, Nombre de cavitats, Els canals d’aigua de calefacció i refrigeració, etc., tots ajuden a reduir el consum d’energia.

2. L’ús de motlles de corredor calent no només pot estalviar materials i reduir el consum d’energia de la recuperació de materials, però el procés de modelat també té un efecte significatiu d’estalvi d’energia.3. Els motlles de refrigeració ràpida i escalfament ràpid de perfils poden estalviar significativament el consum d’energia i aconseguir una millor qualitat superficial.

4. Assegureu -vos que cada cavitat s’ompli de manera equilibrada, que ajuda a escurçar el cicle de modelat, assegureu -vos la uniformitat de la qualitat del producte, i té un excel·lent efecte d’estalvi d’energia.

5. L’ús de la tecnologia de disseny assistida per CAE per al disseny de motlles, L’anàlisi i la simulació del flux de motlles poden reduir el consum d’energia de depuració de motlles i reparacions de motlles múltiples.

6. Sota la premissa de garantir la qualitat del producte, L'ús d'una força de subjecció inferior per modelar pot ajudar a estendre la vida del motlle, Facilitar el farciment ràpid del motlle, i ajudar a estalviar energia.

7. Feu un bon treball en el manteniment de motlles per assegurar els canals d’aigua eficaços i de refrigeració efectius.

(4) Equip perifèric

1. Trieu els equips auxiliars adequats per a la capacitat, que no només compleix els requisits de treball, però tampoc no té massa riquesa.

2. Feu un bon treball en el manteniment dels equips per assegurar -vos que l'equip estigui en estat de treball normal. Els equips auxiliars que no funcionen correctament poden provocar una producció inestable i fins i tot peces de mala qualitat, donant lloc a un augment del consum d’energia.

3. Optimitzeu la seqüència de coordinació i operació de l'amfitrió i dels equips perifèrics.

4. Optimitzeu la posició mútua dels equips perifèrics i dels equips de producció, i mantenir els equips perifèrics el més a prop possible de l'amfitrió sense afectar les condicions de funcionament.

5. Molts fabricants d’equips auxiliars proporcionen sistemes que proporcionen energia a demanda, que pot aconseguir un estalvi energètic significatiu.

6. Utilitzeu equips de canvi de motlle ràpid per reduir el temps d’espera necessari per canviar de producte en producció.

(5) Materials

El processament de materials diferents consumeix energia diferent, I al mateix temps, Una mala gestió de materials o una gestió indeguda de materials reciclats augmentarà el consum d’energia de producció.

1. Sobre la premissa de la realització del rendiment del producte, Primer s’han de seleccionar materials amb menor consum d’energia de processament.

2. En les condicions de satisfer el rendiment i l’optimització de costos, Seleccioneu preferentment materials d’alta fluidesa.

3. Tingueu en compte que els materials de diferents proveïdors poden tenir diferents condicions del procés.

4. El material s’asseca, El millor és utilitzar -lo ja que s’asseca, per evitar que el material torni a la humitat després d’assecar -se i malgastar energia.

5. Feu un bon treball d’emmagatzematge de materials per evitar que el material es barregi amb impureses o objectes estrangers, que acabarà causant productes defectuosos.

6. Alguns productes poden afegir una certa quantitat de materials reciclats, Però s’ha de prestar atenció a la preservació i neteja dels materials reciclats per evitar peces defectuoses a causa dels materials impurs.

(6) Tecnologia de processament

1. Sobre la premissa de la realització del rendiment del producte, Utilitzeu el cicle de modelat més curt.

2. Si no hi ha factors especials, Utilitzeu la tecnologia de processament recomanada pel proveïdor per processar el màxim possible.

3. Per a productes i motlles específics, Tots els equips i paràmetres de procés estables es guarden per reduir el temps d’ajust quan es realitza la següent substitució de la producció.

4. Optimitzeu el procés, Adoptar la força de subjecció inferior, Temps de refrigeració més curt i temps de manteniment de la pressió.

(7) Adoptar la nova tecnologia

1. Utilitzeu la tecnologia de modelat auxiliar, com ara assistit per gasos, Assistit per líquid, assistit al vapor, Tecnologia de modelat per injecció de micro-espuma, etc..

2. Adopteu un esquema de modelat units per reduir els enllaços intermedis.

3. Adopteu noves tecnologies com la soldadura en el fil, polvorització en moviment, Assemblea en moviment, i la decoració en moviment.

4. L’ús de la nova tecnologia de modelat de baixa pressió redueix el cicle de modelat i redueix la temperatura de fusió alhora.

5. Adoptar el sistema de regeneració energètica.

(8) Gestió de la producció

1. Producció única de productes de gran qualitat, Reduir la taxa de defectes és l’estalvi d’energia més gran.

2. El manteniment de tot el sistema de producció està estretament relacionat amb el consum d’energia. Això implica no només l'amfitrió, però també els equips perifèrics i de fàbrica. Per exemple, Si la grua canviant de motlle al taller falla, Es requereixen canvis de motlles manuals, que inevitablement estendrà el temps d’espera de l’equip i augmentarà el consum d’energia dels equips.

3. Equipat amb el sistema de control de consum d'energia del taller, que és convenient per a les empreses per implementar l’anàlisi i la millora de l’energia de manera intencionada.

4. Quan l’equip s’apaga per al manteniment, No només comproveu el contingut de manteniment i els articles del propi equip, però també presteu atenció a l’estat de la connexió entre l’equip i altres sistemes, i si el rendiment de treball és fiable.

5. Compareu regularment amb els punts de referència de la indústria per veure si hi ha lloc per millorar més.

6. Establir contractes fiables i relacions cooperatives amb els proveïdors, que és beneficiós i inofensiu per a la gestió de salvació de l’energia empresarial.