Controle de custos da oficina de máquinas de moldagem por injeção - oito maneiras de economizar dinheiro

Para um fábrica de moldagem por injeção, o consumo de energia do processo de moldagem por injeção é responsável por cerca de 60%. Portanto, reduzir efetivamente o consumo de energia da máquina de moldagem por injeção é uma maneira importante de economizar energia na fábrica de moldagem por injeção. Com a melhoria contínua da tecnologia de economia de energia da máquina de moldagem por injeção em si, reduzir o consumo geral de energia da planta de moldagem por injeção requer uma consideração abrangente dos aspectos de gestão da produção, tecnologia de processamento e materiais, e instalações de apoio para a oficina de produção.

(1) Oficina de produção

O layout da oficina de produção concentra-se em duas considerações: para atender aos requisitos de produção, enquanto otimiza o layout de acordo com o processo de produção, também atende aos requisitos de uso flexível de energia sob condições específicas de produção.

1. Fonte de energia, ao mesmo tempo em que atende a potência necessária para uma produção estável, tem uma margem adequada, para que o excesso de margem não cause consumo excessivo não funcional.
2. Construir instalações eficientes de circulação de água de resfriamento e equipar o sistema de água de resfriamento com sistemas eficazes de isolamento e preservação de calor.
3. Otimize o layout geral de produção da oficina. Muitas produções têm coordenação de processo sequencial, e uma coordenação razoável pode reduzir o tempo necessário para rotatividade e consumo de energia, e melhorar a eficiência da produção.
4. Tente considerar as pequenas unidades mais eficazes para o controle separado de iluminação e outros equipamentos da planta.
5. Realizar manutenção regular nos equipamentos da oficina para evitar danos às instalações públicas que afetem as operações normais de produção e aumentem o consumo de energia. (2) Máquina de moldagem por injeção

O máquina de moldagem por injeção é um grande consumidor de energia na oficina de injeção, e o consumo de energia é principalmente o motor e o aquecimento.

1. Selecione a máquina de moldagem por injeção apropriada de acordo com as características do produto. “Grande carroça puxada por cavalos” moldagem por injeção muitas vezes significa muito desperdício de energia.

Máquinas injetoras totalmente elétricas e injetoras híbridas são selecionados, que têm excelentes efeitos de economia de energia, que pode economizar energia por 20-80%.

3. O uso de novas tecnologias de aquecimento, como aquecimento por indução eletromagnética, aquecimento infravermelho, etc., pode conseguir 20-70% economia de energia de aquecimento.
4. Use medidas de isolamento eficazes para sistemas de aquecimento e resfriamento para reduzir as perdas de calor e frio.
5. Mantenha as peças de transmissão do equipamento bem lubrificadas e reduza o aumento no consumo de energia causado pelo aumento do atrito ou operação instável do equipamento.
6. Use óleo hidráulico de baixa compressão para reduzir o desperdício de energia de trabalho no sistema hidráulico.
7. O uso de ação paralela, injeção multi-cavidade, injeção multicomponente e outras tecnologias de processamento podem economizar energia significativamente.
8. A máquina de moldagem por injeção hidráulica mecânica tradicional também tem uma variedade de sistemas de acionamento de economia de energia, que substituem a tradicional máquina de moldagem por injeção hidráulica mecânica com bomba quantitativa com um efeito significativo de economia de energia.
9. Faça a manutenção regular das tubulações de aquecimento e resfriamento para garantir que não haja impurezas ou bloqueios de incrustação nas tubulações, e para alcançar a eficiência projetada de aquecimento e resfriamento.
10. Certifique-se de que a máquina de moldagem por injeção está em boas condições de funcionamento. O processamento instável pode resultar em produtos defeituosos e aumentar o consumo de energia.
11. Certifique-se de que o equipamento usado é adequado para o produto que está sendo processado. Por exemplo, parafusos especiais são frequentemente usados ​​para processamento de PVC.

(3) Molde de injeção

A estrutura e as condições do molde costumam ter um impacto significativo no ciclo de moldagem por injeção e no consumo de energia de processamento.

1. Projeto de molde razoável, incluindo design de corredor, tipo de portão, número de cavidades, aquecimento e resfriamento de canais de água, etc., todos ajudam a reduzir o consumo de energia.

2. O uso de moldes de câmara quente pode não apenas economizar materiais e reduzir o consumo de energia da recuperação de materiais, mas o próprio processo de moldagem também tem um efeito significativo de economia de energia.3. Os moldes de resfriamento e aquecimento rápidos de perfilagem podem economizar significativamente o consumo de energia de processamento e alcançar melhor qualidade de superfície.

4. Certifique-se de que cada cavidade seja preenchida de maneira equilibrada, o que ajuda a encurtar o ciclo de moldagem, garantir a uniformidade da qualidade do produto, e tem um excelente efeito de economia de energia.

5. O uso de tecnologia de projeto auxiliado por CAE para projeto de moldes, A análise e simulação do fluxo do molde podem reduzir o consumo de energia da depuração do molde e vários reparos do molde.

6. Sob a premissa de garantir a qualidade do produto, usar uma força de fixação menor para a moldagem pode ajudar a estender a vida útil do molde, facilitar o rápido enchimento do molde, e ajudar a economizar energia.

7. Faça um bom trabalho na manutenção do molde para garantir canais eficazes de aquecimento e resfriamento de água.

(4) Equipamento periférico

1. Escolha o equipamento auxiliar adequado para a habilidade, que não apenas atende aos requisitos de trabalho, mas também não tem muita riqueza.

2. Faça um bom trabalho na manutenção do equipamento para garantir que o equipamento esteja em condições normais de funcionamento. Equipamentos auxiliares que não funcionam corretamente podem causar produção instável e até mesmo peças de baixa qualidade, resultando em aumento do consumo de energia.

3. Otimize a sequência de coordenação e operação do equipamento host e periférico.

4. Otimize a posição mútua de equipamentos periféricos e equipamentos de produção, e manter o equipamento periférico o mais próximo possível do host, sem afetar as condições de operação.

5. Muitos fabricantes de equipamentos auxiliares fornecem sistemas que fornecem energia sob demanda, que pode alcançar uma economia significativa de energia.

6. Use equipamento de troca rápida de molde para reduzir o tempo de espera necessário para trocar produtos em produção.

(5) Materiais

Processamento de materiais diferentes consome energia diferente, e ao mesmo tempo, má gestão de materiais ou gestão inadequada de materiais reciclados aumentará o consumo de energia de produção.

1. Com a premissa de atender o desempenho do produto, materiais com menor consumo de energia de processamento devem ser selecionados primeiro.

2. Sob as condições de desempenho satisfatório e otimização de custos, selecione preferencialmente materiais de alta fluidez.

3. Observe que os materiais de diferentes fornecedores podem ter diferentes condições de processo.

4. O material está seco, é melhor usá-lo assim que estiver seco, de modo a evitar que o material retorne à umidade após a secagem e desperdício de energia.

5. Faça um bom trabalho de armazenamento de material para evitar que o material seja misturado com impurezas ou objetos estranhos, o que acabará por causar produtos defeituosos.

6. Alguns produtos podem adicionar uma certa quantidade de materiais reciclados, mas deve-se prestar atenção à preservação e limpeza dos materiais reciclados para evitar peças defeituosas devido a materiais impuros.

(6) Tecnologia de processamento

1. Com a premissa de atender o desempenho do produto, use o ciclo de moldagem mais curto.

2. Se não houver fatores especiais, usar a tecnologia de processamento recomendada pelo fornecedor para processar tanto quanto possível.

3. Para produtos e moldes específicos, todos os equipamentos estáveis ​​e parâmetros de processo são salvos para encurtar o tempo de ajuste quando a próxima substituição de produção for realizada.

4. Otimize o processo, adote menor força de fixação, menor tempo de resfriamento e tempo de retenção de pressão.

(7) Adote novas tecnologias

1. Use tecnologia de moldagem auxiliar, como assistido por gás, assistido por líquido, assistido a vapor, tecnologia de moldagem por injeção de micro-espuma, etc.

2. Adote um esquema de moldagem unificado para reduzir os elos intermediários.

3. Adote novas tecnologias, como soldagem no molde, pulverização no molde, montagem no molde, e decoração em molde.

4. O uso da nova tecnologia de moldagem de baixa pressão encurta o ciclo de moldagem e reduz a temperatura de fusão ao mesmo tempo.

5. Adote sistema de regeneração de energia.

(8) Gerenciamento de Produção

1. Produção única de produtos de alta qualidade, reduzir a taxa de defeitos é a maior economia de energia.

2. A manutenção de todo o sistema de produção está intimamente relacionada ao consumo de energia. Isso envolve não apenas o anfitrião, mas também o equipamento periférico e de fábrica. Por exemplo, se o guindaste de troca de molde na oficina falhar, mudanças manuais de molde são necessárias, o que inevitavelmente estenderá o tempo de espera do equipamento e aumentará o consumo de energia do equipamento.

3. Equipado com sistema de monitoramento de consumo de energia da oficina, o que é conveniente para as empresas implementarem análise e melhoria de energia propositalmente.

4. Quando o equipamento é desligado para manutenção, não apenas verificar o conteúdo de manutenção e itens do próprio equipamento, mas também preste atenção à condição da conexão entre o equipamento e outros sistemas, e se o desempenho de trabalho é confiável.

5. Compare regularmente com os benchmarks do setor para ver se há espaço para melhorias adicionais.

6. Estabelecer contratos confiáveis ​​e relações de cooperação com fornecedores, o que é benéfico e inofensivo para a gestão empresarial de economia de energia.