ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ - ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਅੱਠ ਤਰੀਕੇ

ਇੱਕ ਲਈ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਲਗਭਗ ਹੈ 60%. ਇਸ ਲਈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਦੀ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਸਹੂਲਤਾਂ.

(1) ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ

ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਖਾਕਾ ਦੋ ਵਿਚਾਰਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਹੈ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਇਹ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

1. ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਮਾਰਜਿਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਧੂ ਮਾਰਜਿਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੈਰ-ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਖਪਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਾ ਬਣੇ.
2. ਕੁਸ਼ਲ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਾਪ ਸੰਭਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰੋ.
3. ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ. ਕਈ ਉਤਪਾਦਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਲਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਤਾਲਮੇਲ ਟਰਨਓਵਰ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.
4. ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਲਾਂਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਛੋਟੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ.
5. ਜਨਤਕ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।. (2) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਦ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਊਰਜਾ ਖਪਤਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਹੈ.

1. ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ. “ਵੱਡੀ ਘੋੜ-ਸਵਾਰ ਗੱਡੀ” ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਆਲ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਬਚਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ 20-80%.

3. ਨਵੀਆਂ ਹੀਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਹੀਟਿੰਗ, ਕਿਉਂਕਿ IC ਟਰੇ ਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ 20-70% ਹੀਟਿੰਗ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ.
4. ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
5. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਰਗੜ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
6. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
7. ਪੈਰਲਲ ਐਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਬੱਚਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
8. ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਰਾਈਵ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵੀ ਹਨ, ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੰਪ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ.
9. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਸਕੇਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ.
10. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਚੰਗੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਅਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ.
11. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਵਰਤੇ ਗਏ ਉਪਕਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੇਚ ਅਕਸਰ ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

(3) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ

ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਅਕਸਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ.

1. ਵਾਜਬ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਰਨਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੇਤ, ਗੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ, cavities ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ, ਕਿਉਂਕਿ IC ਟਰੇ ਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ.

2. ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।3. ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਤੇਜ਼-ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਜ਼-ਹੀਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

4. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਹਰੇਕ ਖੋਲ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ.

5. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ CAE- ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਮੋਲਡ ਫਲੋ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਮੋਲਡ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

6. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੋ.

7. ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ.

(4) ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਉਪਕਰਣ

1. ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣੋ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੌਲਤ ਨਹੀ ਹੈ.

2. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ. ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਅਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.

3. ਹੋਸਟ ਅਤੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ.

4. ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਆਪਸੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹੋਸਟ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖੋ.

5. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮੰਗ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

6. ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਡੀਕ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਫੌਰੀ ਮੋਲਡ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

(5) ਸਮੱਗਰੀ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵੱਖਰੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਵੇਲੇ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਜਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਗਲਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਉਤਪਾਦਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ.

1. ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2. ਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.

3. ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

4. ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੱਕ ਗਈ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ.

5. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ.

6. ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸ਼ੁੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।.

(6) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

1. ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

2. ਜੇ ਕੋਈ ਖਾਸ ਕਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

3. ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਅਗਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਬਦੀਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਾਰੇ ਸਥਿਰ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

4. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਲੋਅਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਪਣਾਓ, ਛੋਟਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ.

(7) ਨਵੀਂ ਤਕਨੀਕ ਅਪਣਾਓ

1. ਸਹਾਇਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਸ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਤਰਲ-ਸਹਾਇਤਾ, ਭਾਫ਼ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫੋਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਆਦਿ.

2. ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟਾਈਜ਼ਡ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕੀਮ ਅਪਣਾਓ.

3. ਇਨ-ਮੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ, ਇਨ-ਮੋਲਡ ਛਿੜਕਾਅ, ਇਨ-ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅਤੇ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ.

4. ਨਵੀਂ ਘੱਟ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.

5. ਊਰਜਾ ਪੁਨਰਜਨਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ.

(8) ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

1. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਇੱਕ-ਵਾਰ ਉਤਪਾਦਨ, ਨੁਕਸ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਬਚਤ ਹੈ.

2. ਸਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਮੇਜ਼ਬਾਨ ਹੀ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣ ਵੀ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਬਦਲਣ ਵਾਲੀ ਕਰੇਨ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਦਸਤੀ ਮੋਲਡ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜੋ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਉਡੀਕ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ.

3. ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਜੋ ਕਿ ਊਰਜਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਉਦੇਸ਼ਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.

4. ਜਦੋਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਹਾਲਤ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ, ਅਤੇ ਕੀ ਕੰਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ.

5. ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ.

6. ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਅਤੇ ਸਹਿਕਾਰੀ ਸਬੰਧ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਰਹਿਤ ਹੈ.