Έλεγχος κόστους εργαστηρίου μηχανής χύτευσης με έγχυση - οκτώ τρόποι εξοικονόμησης χρημάτων

Για ένα εργοστάσιο χύτευσης με έγχυση, η κατανάλωση ενέργειας της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση αντιπροσωπεύει περίπου 60%. Επομένως, Η αποτελεσματική μείωση της κατανάλωσης ενέργειας της μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι ένας σημαντικός τρόπος εξοικονόμησης ενέργειας στο εργοστάσιο χύτευσης με έγχυση. Με τη συνεχή βελτίωση της τεχνολογίας εξοικονόμησης ενέργειας του μηχανή χύτευσης με έγχυση εαυτό, Η μείωση της συνολικής κατανάλωσης ενέργειας της μονάδας χύτευσης έγχυσης απαιτεί μια ολοκληρωμένη εξέταση από τις πτυχές της διαχείρισης της παραγωγής, τεχνολογία και υλικά επεξεργασίας, και υποστηρικτικές εγκαταστάσεις για το εργαστήριο παραγωγής.

(1) Εργαστήριο παραγωγής

Η διάταξη του εργαστηρίου παραγωγής εστιάζει σε δύο παράγοντες: για την κάλυψη των απαιτήσεων παραγωγής, βελτιστοποιώντας παράλληλα τη διάταξη σύμφωνα με τη διαδικασία παραγωγής, πληροί επίσης τις απαιτήσεις για ευέλικτη χρήση ενέργειας υπό συγκεκριμένες συνθήκες παραγωγής.

1. Τροφοδοτικό, ενώ πληρούν την απαιτούμενη ισχύ για σταθερή παραγωγή, έχει ένα σωστό περιθώριο, έτσι ώστε το υπερβολικό περιθώριο να μην προκαλεί υπερβολική μη λειτουργική κατανάλωση.
2. Κατασκευάστε αποδοτικές εγκαταστάσεις κυκλοφορίας νερού ψύξης και εξοπλίστε το σύστημα νερού ψύξης με αποτελεσματικά συστήματα μόνωσης και διατήρησης της θερμότητας.
3. Βελτιστοποιήστε τη συνολική διάταξη παραγωγής του εργαστηρίου. Πολλές παραγωγές έχουν διαδοχικό συντονισμό διαδικασίας, και ο εύλογος συντονισμός μπορεί να μειώσει τον χρόνο που απαιτείται για τον κύκλο εργασιών και την κατανάλωση ενέργειας, και να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής.
4. Προσπαθήστε να εξετάσετε τις πιο αποτελεσματικές μικρές μονάδες για χωριστό έλεγχο του φωτισμού και του άλλου εξοπλισμού της εγκατάστασης.
5. Πραγματοποιήστε τακτική συντήρηση στον εξοπλισμό του συνεργείου για να αποφύγετε ζημιές σε δημόσιες εγκαταστάσεις που επηρεάζουν την κανονική λειτουργία της παραγωγής και αυξάνουν την κατανάλωση ενέργειας. (2) Μηχανή χύτευσης με έγχυση

Ο μηχανή χύτευσης με έγχυση είναι μεγάλος καταναλωτής ενέργειας στο εργαστήριο έγχυσης, και η κατανάλωση ενέργειας είναι κυρίως ο κινητήρας και η θέρμανση.

1. Επιλέξτε την κατάλληλη μηχανή χύτευσης με έγχυση σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του προϊόντος. “Μεγάλο άλογο κάρο” Η χύτευση με έγχυση συχνά σημαίνει μεγάλη σπατάλη ενέργειας.

Πλήρως ηλεκτρικές μηχανές χύτευσης με έγχυση και υβριδικές μηχανές χύτευσης με έγχυση επιλέγονται, που έχουν εξαιρετικά αποτελέσματα εξοικονόμησης ενέργειας, που μπορεί να εξοικονομήσει ενέργεια με 20-80%.

3. Η χρήση νέων τεχνολογιών θέρμανσης, όπως θέρμανση με ηλεκτρομαγνητική επαγωγή, υπέρυθρη θέρμανση, και τα λοιπά., μπορεί να πετύχει 20-70% εξοικονόμηση ενέργειας θέρμανσης.
4. Χρησιμοποιήστε αποτελεσματικά μέτρα μόνωσης για συστήματα θέρμανσης και ψύξης για να μειώσετε τις απώλειες θερμότητας και ψύχους.
5. Διατηρήστε τα μέρη μετάδοσης του εξοπλισμού καλά λιπασμένα και μειώστε την αύξηση της κατανάλωσης ενέργειας που προκαλείται από αυξημένη τριβή ή ασταθή λειτουργία του εξοπλισμού.
6. Χρησιμοποιήστε υδραυλικό λάδι χαμηλής συμπίεσης για να μειώσετε τη σπατάλη ενέργειας εργασίας στο υδραυλικό σύστημα.
7. Η χρήση παράλληλης δράσης, έγχυση πολλαπλών κοιλοτήτων, Η έγχυση πολλαπλών συστατικών και άλλες τεχνολογίες επεξεργασίας μπορούν να εξοικονομήσουν σημαντικά ενέργεια.
8. Η παραδοσιακή μηχανική υδραυλική μηχανή χύτευσης με έγχυση διαθέτει επίσης μια ποικιλία συστημάτων κίνησης εξοικονόμησης ενέργειας, που αντικαθιστούν την παραδοσιακή ποσοτική αντλία μηχανική μηχανή χύτευσης υδραυλικής έγχυσης με σημαντική επίδραση εξοικονόμησης ενέργειας.
9. Συντηρείτε τακτικά τους αγωγούς θέρμανσης και ψύξης για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν ακαθαρσίες ή εμπλοκές αλάτων στους αγωγούς, και να επιτευχθεί η σχεδιασμένη απόδοση θέρμανσης και ψύξης.
10. Βεβαιωθείτε ότι η μηχανή χύτευσης με έγχυση είναι σε καλή κατάσταση λειτουργίας. Η ασταθής επεξεργασία μπορεί να οδηγήσει σε ελαττωματικά προϊόντα και να αυξήσει την κατανάλωση ενέργειας.
11. Βεβαιωθείτε ότι ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται είναι κατάλληλος για το υπό επεξεργασία προϊόν. Για παράδειγμα, Για την επεξεργασία PVC χρησιμοποιούνται συχνά ειδικές βίδες.

(3) Καλούπι έγχυσης

Η δομή του καλουπιού και οι συνθήκες καλουπιού έχουν συχνά σημαντικό αντίκτυπο στον κύκλο χύτευσης με έγχυση και στην κατανάλωση ενέργειας επεξεργασίας.

1. Εύλογη σχεδίαση καλουπιού, συμπεριλαμβανομένου του σχεδιασμού δρομέα, τύπος πύλης, αριθμός κοιλοτήτων, κανάλια νερού θέρμανσης και ψύξης, και τα λοιπά., όλα βοηθούν στη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας.

2. Η χρήση καλουπιών θερμού δρομέα δεν μπορεί μόνο να εξοικονομήσει υλικά και να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας για την ανάκτηση υλικού, αλλά η ίδια η διαδικασία χύτευσης έχει επίσης σημαντικό αποτέλεσμα εξοικονόμησης ενέργειας.3. Τα καλούπια ταχείας ψύξης και ταχείας θέρμανσης προφίλ μπορούν να εξοικονομήσουν σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας επεξεργασίας και να επιτύχουν καλύτερη ποιότητα επιφάνειας.

4. Βεβαιωθείτε ότι κάθε κοιλότητα γεμίζεται με ισορροπημένο τρόπο, που βοηθά στη συντόμευση του κύκλου καλουπώματος, εξασφαλίζουν την ομοιομορφία της ποιότητας των προϊόντων, και έχει εξαιρετικό αποτέλεσμα εξοικονόμησης ενέργειας.

5. Η χρήση της τεχνολογίας σχεδίασης με τη βοήθεια CAE για το σχεδιασμό καλουπιών, Η ανάλυση και η προσομοίωση ροής καλουπιού μπορούν να μειώσουν την κατανάλωση ενέργειας από τον εντοπισμό σφαλμάτων και τις πολλαπλές επισκευές καλουπιών.

6. Υπό την προϋπόθεση της διασφάλισης της ποιότητας των προϊόντων, Η χρήση χαμηλότερης δύναμης σύσφιξης για τη χύτευση μπορεί να βοηθήσει στην παράταση της διάρκειας ζωής του καλουπιού, διευκολύνουν το γρήγορο γέμισμα του καλουπιού, και βοηθούν στην εξοικονόμηση ενέργειας.

7. Do a good job in mold maintenance to ensure effective heating and cooling water channels.

(4) Peripheral equipment

1. Choose the auxiliary equipment suitable for the ability, which not only meets the work requirements, but also does not have too much wealth.

2. Do a good job in equipment maintenance to ensure that the equipment is in normal working condition. Auxiliary equipment that does not work properly can cause unstable production and even poor quality parts, resulting in increased energy consumption.

3. Optimize the coordination and operation sequence of the host and peripheral equipment.

4. Optimize the mutual position of peripheral equipment and production equipment, and keep the peripheral equipment as close to the host as possible without affecting the operating conditions.

5. Many auxiliary equipment manufacturers provide systems that provide energy on demand, which can achieve significant energy savings.

6. Use quick mold change equipment to reduce the waiting time required to switch products in production.

(5) Materials

Different material processing consumes different energy, και ταυτόχρονα, poor management of materials or improper management of recycled materials will increase production energy consumption.

1. On the premise of meeting product performance, materials with lower processing energy consumption should be selected first.

2. Under the conditions of satisfying performance and cost optimization, preferentially select high-fluidity materials.

3. Note that materials from different suppliers may have different process conditions.

4. The material is dried, it is best to use it as it is dried, so as to avoid the material returning to moisture after drying and wasting energy.

5. Do a good job of material storage to prevent the material from being mixed with impurities or foreign objects, which will eventually cause defective products.

6. Some products are allowed to add a certain amount of recycled materials, but attention should be paid to the preservation and cleanliness of recycled materials to avoid defective parts due to unclean materials.

(6) Processing technology

1. On the premise of meeting product performance, use the shortest molding cycle.

2. If there are no special factors, use the processing technology recommended by the supplier for processing as much as possible.

3. For specific products and molds, all stable equipment and process parameters are saved to shorten the adjustment time when the next production replacement is performed.

4. Optimize the process, adopt lower clamping force, shorter cooling time and pressure holding time.

(7) Adopt new technology

1. Use auxiliary molding technology, such as gas-assisted, liquid-assisted, steam-assisted, micro-foam injection molding technology, και τα λοιπά.

2. Adopt a unitized molding scheme to reduce intermediate links.

3. Adopt new technologies such as in-mold welding, in-mold spraying, in-mold assembly, and in-mold decoration.

4. The use of new low-pressure molding technology shortens the molding cycle and reduces the melt temperature at the same time.

5. Adopt energy regeneration system.

(8) Production management

1. One-time production of high-quality products, reducing the defect rate is the greatest energy saving.

2. The maintenance of the entire production system is closely related to energy consumption. This involves not only the host, but also the peripheral and factory equipment. Για παράδειγμα, if the mold changing crane in the workshop fails, manual mold changes are required, which will inevitably extend the waiting time of the equipment and increase the energy consumption of the equipment.

3. Equipped with workshop energy consumption monitoring system, which is convenient for enterprises to implement energy analysis and improvement purposefully.

4. When the equipment is shut down for maintenance, not only check the maintenance content and items of the equipment itself, but also pay attention to the condition of the connection between the equipment and other systems, and whether the working performance is reliable.

5. Regularly compare with industry benchmarks to see if there is room for further improvement.

6. Establish reliable contracts and cooperative relations with suppliers, which is beneficial and harmless to enterprise energy-saving management.