Contrôle des coûts de l'atelier de presses à injecter - huit façons d'économiser de l'argent

Pour un usine de moulage par injection, la consommation d'énergie du processus de moulage par injection représente environ 60%. Par conséquent, réduire efficacement la consommation d'énergie de la machine de moulage par injection est un moyen important d'économiser de l'énergie dans l'usine de moulage par injection. Avec l'amélioration continue de la technologie d'économie d'énergie de la machine de moulage par injection lui-même, la réduction de la consommation énergétique globale de l'usine de moulage par injection nécessite une prise en compte globale des aspects de gestion de la production, technologie de traitement et matériaux, et des installations de soutien pour l'atelier de production.

(1) Atelier de fabrication

L'aménagement de l'atelier de production s'articule autour de deux considérations: pour répondre aux exigences de production, tout en optimisant l'agencement en fonction du processus de production, il répond également aux exigences d'utilisation flexible de l'énergie dans des conditions de production spécifiques.

1. Source de courant, tout en respectant la puissance nécessaire à une production stable, a une marge appropriée, afin que la marge excédentaire n'entraîne pas une consommation excessive non fonctionnelle.
2. Construire des installations de circulation d'eau de refroidissement efficaces et équiper le système d'eau de refroidissement de systèmes d'isolation et de conservation de la chaleur efficaces.
3. Optimiser l'agencement global de production de l'atelier. De nombreuses productions ont une coordination de processus séquentielle, et une coordination raisonnable peut réduire le temps requis pour le chiffre d'affaires et la consommation d'énergie, et améliorer l'efficacité de la production.
4. Essayez de considérer les petites unités les plus efficaces pour le contrôle séparé de l'éclairage et des autres équipements de l'usine.
5. Effectuer un entretien régulier des équipements de l'atelier pour éviter les dommages aux installations publiques qui affectent les opérations normales de production et augmentent la consommation d'énergie. (2) Machine de moulage par injection

Le machine de moulage par injection est un gros consommateur d'énergie dans l'atelier d'injection, et la consommation d'énergie est principalement le moteur et le chauffage.

1. Sélectionnez la machine de moulage par injection appropriée en fonction des caractéristiques du produit. “Grande charrette tirée par des chevaux” le moulage par injection signifie souvent beaucoup de gaspillage d'énergie.

Machines de moulage par injection tout électriques et presses à injecter hybrides sont sélectionnés, qui ont d'excellents effets d'économie d'énergie, qui peut économiser de l'énergie en 20-80%.

3. L'utilisation de nouvelles technologies de chauffage, comme le chauffage par induction électromagnétique, chauffage infrarouge, etc., peut atteindre 20-70% économie d'énergie de chauffage.
4. Utiliser des mesures d'isolation efficaces pour les systèmes de chauffage et de refroidissement afin de réduire les pertes de chaleur et de froid.
5. Gardez les pièces de transmission de l'équipement bien lubrifiées et réduisez l'augmentation de la consommation d'énergie causée par une friction accrue ou un fonctionnement instable de l'équipement.
6. Utilisez de l'huile hydraulique à faible compression pour réduire le gaspillage d'énergie de travail dans le système hydraulique.
7. L'utilisation de l'action parallèle, injection multi-empreintes, l'injection multi-composants et d'autres technologies de traitement peuvent considérablement économiser de l'énergie.
8. La machine de moulage par injection hydraulique mécanique traditionnelle dispose également d'une variété de systèmes d'entraînement à économie d'énergie, qui remplacent la machine de moulage par injection hydraulique mécanique à pompe quantitative traditionnelle avec un effet d'économie d'énergie significatif.
9. Entretenir régulièrement les canalisations de chauffage et de refroidissement pour s'assurer qu'il n'y a pas d'impuretés ou de blocages de tartre dans les canalisations, et pour atteindre l'efficacité de chauffage et de refroidissement conçue.
10. S'assurer que la machine de moulage par injection est en bon état de fonctionnement. Un traitement instable peut entraîner des produits défectueux et augmenter la consommation d'énergie.
11. S'assurer que le matériel utilisé est adapté au produit traité. Par exemple, des vis spéciales sont souvent utilisées pour le traitement du PVC.

(3) Moule d'injection

La structure du moule et les conditions du moule ont souvent un impact significatif sur le cycle de moulage par injection et la consommation d'énergie de traitement.

1. Conception de moule raisonnable, y compris la conception de coureur, type de portail, nombre de cavités, canaux d'eau de chauffage et de refroidissement, etc., tous contribuent à réduire la consommation d'énergie.

2. L'utilisation de moules à canaux chauds peut non seulement économiser des matériaux et réduire la consommation d'énergie de la récupération de matériaux, mais le processus de moulage lui-même a également un effet d'économie d'énergie significatif.3. Les moules de profilage à refroidissement rapide et à chauffage rapide peuvent réduire considérablement la consommation d'énergie de traitement et obtenir une meilleure qualité de surface.

4. Assurez-vous que chaque cavité est remplie de manière équilibrée, ce qui permet de raccourcir le cycle de moulage, assurer l'uniformité de la qualité des produits, et a un excellent effet d'économie d'énergie.

5. L'utilisation de la technologie de conception assistée par CAE pour la conception de moules, l'analyse et la simulation du flux de moules peuvent réduire la consommation d'énergie du débogage des moules et des réparations multiples de moules.

6. Sous le principe d'assurer la qualité du produit, l'utilisation d'une force de serrage inférieure pour le moulage peut aider à prolonger la durée de vie du moule, faciliter le remplissage rapide du moule, et aide à économiser de l'énergie.

7. Faire un bon travail dans l'entretien des moules pour assurer des canaux d'eau de chauffage et de refroidissement efficaces.

(4) Équipement périphérique

1. Choisissez l'équipement auxiliaire adapté à la capacité, qui non seulement répond aux exigences du travail, mais n'a pas non plus trop de richesse.

2. Faire un bon travail dans l'entretien de l'équipement pour s'assurer que l'équipement est en état de fonctionnement normal. Un équipement auxiliaire qui ne fonctionne pas correctement peut entraîner une production instable et même des pièces de mauvaise qualité, entraînant une augmentation de la consommation d'énergie.

3. Optimiser la coordination et la séquence de fonctionnement de l'équipement hôte et périphérique.

4. Optimiser la position mutuelle des équipements périphériques et des équipements de production, et garder l'équipement périphérique aussi près que possible de l'hôte sans affecter les conditions de fonctionnement.

5. De nombreux fabricants d'équipements auxiliaires fournissent des systèmes qui fournissent de l'énergie à la demande, qui permet de réaliser d'importantes économies d'énergie.

6. Utilisez un équipement de changement de moule rapide pour réduire le temps d'attente requis pour changer de produit en production.

(5) Matériaux

Différents traitements de matériaux consomment différentes énergies, et en même temps, une mauvaise gestion des matériaux ou une mauvaise gestion des matériaux recyclés augmentera la consommation d'énergie de production.

1. Sur le principe d'atteindre la performance des produits, les matériaux avec une consommation d'énergie de traitement plus faible doivent être sélectionnés en premier.

2. Dans des conditions de performances satisfaisantes et d'optimisation des coûts, sélectionner préférentiellement des matériaux à haute fluidité.

3. Notez que les matériaux de différents fournisseurs peuvent avoir des conditions de processus différentes.

4. Le matériel est séché, il est préférable de l'utiliser tel qu'il est séché, afin d'éviter que le matériau ne retourne à l'humidité après séchage et gaspille de l'énergie.

5. Faire un bon travail de stockage du matériel pour éviter que le matériel ne soit mélangé avec des impuretés ou des objets étrangers, qui finira par causer des produits défectueux.

6. Certains produits sont autorisés à ajouter une certaine quantité de matériaux recyclés, mais il faut prêter attention à la préservation et à la propreté des matériaux recyclés pour éviter les pièces défectueuses dues à des matériaux impurs.

(6) Technologie de traitement

1. Sur le principe d'atteindre la performance des produits, utiliser le cycle de moulage le plus court.

2. S'il n'y a pas de facteurs particuliers, utiliser autant que possible la technologie de traitement recommandée par le fournisseur pour le traitement.

3. Pour produits et moules spécifiques, tous les équipements et paramètres de processus stables sont enregistrés pour raccourcir le temps d'ajustement lorsque le prochain remplacement de production est effectué.

4. Optimiser le processus, adopter une force de serrage inférieure, temps de refroidissement et temps de maintien de la pression plus courts.

(7) Adopter une nouvelle technologie

1. Utiliser la technologie de moulage auxiliaire, tels que l'assistance au gaz, assisté par liquide, à vapeur, technologie de moulage par injection de micro-mousse, etc..

2. Adopter un schéma de moulage unitaire pour réduire les maillons intermédiaires.

3. Adopter de nouvelles technologies telles que le soudage dans le moule, pulvérisation dans le moule, assemblage dans le moule, et décoration dans le moule.

4. L'utilisation de la nouvelle technologie de moulage à basse pression raccourcit le cycle de moulage et réduit en même temps la température de fusion.

5. Adopter un système de régénération d'énergie.

(8) Gestion de la production

1. Production unique de produits de haute qualité, la réduction du taux de défaut est la plus grande économie d'énergie.

2. La maintenance de l'ensemble du système de production est étroitement liée à la consommation d'énergie. Cela implique non seulement l'hôte, mais aussi les équipements périphériques et d'usine. Par exemple, si la grue de changement de moule dans l'atelier tombe en panne, des changements de moule manuels sont nécessaires, ce qui va inévitablement allonger le temps d'attente de l'équipement et augmenter la consommation énergétique de l'équipement.

3. Équipé d'un système de surveillance de la consommation d'énergie de l'atelier, ce qui est pratique pour les entreprises de mettre en œuvre l'analyse et l'amélioration de l'énergie à dessein.

4. Lorsque l'équipement est arrêté pour maintenance, non seulement vérifier le contenu de maintenance et les éléments de l'équipement lui-même, mais aussi faire attention à l'état de la connexion entre l'équipement et les autres systèmes, et si les performances de travail sont fiables.

5. Comparez régulièrement avec les références de l'industrie pour voir s'il y a place à l'amélioration.

6. Établir des contrats fiables et des relations de coopération avec les fournisseurs, ce qui est bénéfique et inoffensif pour la gestion d'économie d'énergie de l'entreprise.