ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ওয়ার্কশপের খরচ নিয়ন্ত্রণ - অর্থ সাশ্রয়ের আটটি উপায়

একটি জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কারখানা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার শক্তি খরচ প্রায় জন্য অ্যাকাউন্ট 60%. অতএব, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের শক্তি খরচ কার্যকরভাবে হ্রাস করা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কারখানায় শক্তি সঞ্চয় করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়. শক্তি-সাশ্রয়ী প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নতির সাথে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নিজেই, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্ল্যান্টের সামগ্রিক শক্তি খরচ কমাতে উৎপাদন ব্যবস্থাপনার দিক থেকে একটি ব্যাপক বিবেচনার প্রয়োজন।, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং উপকরণ, এবং উত্পাদন কর্মশালার জন্য সহায়ক সুবিধা.

(1) উত্পাদন কর্মশালা

উৎপাদন কর্মশালার বিন্যাস দুটি বিবেচনার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে: উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে, উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুযায়ী বিন্যাস অপ্টিমাইজ করার সময়, এটি নির্দিষ্ট উত্পাদন অবস্থার অধীনে নমনীয় শক্তি ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করে.

1. পাওয়ার সাপ্লাই, স্থিতিশীল উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি পূরণ করার সময়, একটি সঠিক মার্জিন আছে, যাতে অতিরিক্ত মার্জিন অত্যধিক অ-কার্যকর খরচের কারণ না হয়.
2. Build efficient cooling water circulation facilities and equip the cooling water system with effective insulation and heat preservation systems.
3. Optimize the overall production layout of the workshop. Many productions have sequential process coordination, and reasonable coordination can reduce the time required for turnover and energy consumption, and improve production efficiency.
4. Try to consider the most effective small units for separate control of lighting and other plant equipment.
5. Perform regular maintenance on workshop equipment to avoid damage to public facilities that affects normal operations of production and increases energy consumption. (2) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন

দ্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন is a big energy consumer in the injection workshop, and the energy consumption is mainly the motor and the heating.

1. Select the appropriate injection molding machine according to the characteristics of the product. “Big horse-drawn cart” injection molding often means a lot of energy waste.

All-electric injection molding machines এবং hybrid injection molding machines are selected, which have excellent energy-saving effects, which can save energy by 20-80%.

3. The use of new heating technolgies, such as electromagnetic induction heating, infrared heating, ইত্যাদি, can achieve 20-70% heating energy saving.
4. Use effective insulation measures for heating and cooling systems to reduce heat and cold losses.
5. Keep the transmission parts of the equipment well lubricated and reduce the increase in energy consumption caused by increased friction or unstable equipment operation.
6. Use low-compression hydraulic oil to reduce the waste of working energy in the hydraulic system.
7. The use of parallel action, multi-cavity injection, multi-component injection and other processing technologies can significantly save energy.
8. The traditional mechanical hydraulic injection molding machine also has a variety of energy-saving drive systems, which replace the traditional quantitative pump mechanical hydraulic injection molding machine with a significant energy-saving effect.
9. Regularly maintain the heating and cooling pipelines to ensure that there are no impurities or scale blockages in the pipelines, and to achieve the designed heating and cooling efficiency.
10. Ensure that the injection molding machine is in good working condition. Unstable processing may result in defective products and increase energy consumption.
11. Ensure that the equipment used is suitable for the product being processed. উদাহরণ স্বরূপ, বিশেষ স্ক্রু প্রায়ই পিভিসি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়.

(3) ইনজেকশন ছাঁচ

ছাঁচের গঠন এবং ছাঁচের অবস্থা প্রায়শই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র এবং প্রক্রিয়াকরণ শক্তি খরচের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে.

1. যুক্তিসঙ্গত ছাঁচ নকশা, রানার ডিজাইন সহ, গেটের ধরন, গহ্বরের সংখ্যা, গরম এবং শীতল জল চ্যানেল, ইত্যাদি, সব শক্তি খরচ কমাতে সাহায্য.

2. গরম রানার ছাঁচ ব্যবহার শুধুমাত্র উপকরণ সংরক্ষণ এবং উপাদান পুনরুদ্ধারের শক্তি খরচ কমাতে পারে না, কিন্তু ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিজেই একটি উল্লেখযোগ্য শক্তি-সঞ্চয় প্রভাব আছে.3. প্রোফাইলিং দ্রুত-ঠাণ্ডা এবং দ্রুত-তাপীকরণ ছাঁচগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে প্রক্রিয়াকরণের শক্তি খরচ বাঁচাতে পারে এবং ভাল পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করতে পারে.

4. নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি গহ্বর একটি ভারসাম্যপূর্ণ পদ্ধতিতে ভরা হয়, যা ছাঁচনির্মাণ চক্রকে ছোট করতে সাহায্য করে, পণ্যের গুণমানের অভিন্নতা নিশ্চিত করুন, and has an excellent energy-saving effect.

5. The use of CAE-aided design technology for mold design, mold flow analysis and simulation can reduce the energy consumption of mold debugging and multiple mold repairs.

6. Under the premise of ensuring product quality, using a lower clamping force for molding can help extend the life of the mold, facilitate the rapid filling of the mold, and help save energy.

7. Do a good job in mold maintenance to ensure effective heating and cooling water channels.

(4) Peripheral equipment

1. Choose the auxiliary equipment suitable for the ability, which not only meets the work requirements, but also does not have too much wealth.

2. Do a good job in equipment maintenance to ensure that the equipment is in normal working condition. অক্জিলিয়ারী সরঞ্জাম যা সঠিকভাবে কাজ করে না তা অস্থির উত্পাদন এবং এমনকি নিম্ন মানের অংশ হতে পারে, শক্তি খরচ বৃদ্ধির ফলে.

3. হোস্ট এবং পেরিফেরাল সরঞ্জামের সমন্বয় এবং অপারেশন ক্রম অপ্টিমাইজ করুন.

4. পেরিফেরাল সরঞ্জাম এবং উত্পাদন সরঞ্জামের পারস্পরিক অবস্থান অপ্টিমাইজ করুন, এবং অপারেটিং অবস্থাকে প্রভাবিত না করে পেরিফেরাল সরঞ্জামগুলি যতটা সম্ভব হোস্টের কাছাকাছি রাখুন.

5. অনেক সহায়ক সরঞ্জাম নির্মাতারা এমন সিস্টেম সরবরাহ করে যা চাহিদা অনুযায়ী শক্তি সরবরাহ করে, যা উল্লেখযোগ্য শক্তি সঞ্চয় অর্জন করতে পারে.

6. উত্পাদনে পণ্যগুলি পরিবর্তন করার জন্য প্রয়োজনীয় অপেক্ষার সময় কমাতে দ্রুত ছাঁচ পরিবর্তনের সরঞ্জাম ব্যবহার করুন.

(5) উপকরণ

বিভিন্ন উপাদান প্রক্রিয়াকরণ বিভিন্ন শক্তি খরচ করে, এবং একই সময়ে, poor management of materials or improper management of recycled materials will increase production energy consumption.

1. On the premise of meeting product performance, materials with lower processing energy consumption should be selected first.

2. Under the conditions of satisfying performance and cost optimization, preferentially select high-fluidity materials.

3. Note that materials from different suppliers may have different process conditions.

4. The material is dried, it is best to use it as it is dried, so as to avoid the material returning to moisture after drying and wasting energy.

5. Do a good job of material storage to prevent the material from being mixed with impurities or foreign objects, which will eventually cause defective products.

6. Some products are allowed to add a certain amount of recycled materials, but attention should be paid to the preservation and cleanliness of recycled materials to avoid defective parts due to unclean materials.

(6) Processing technology

1. On the premise of meeting product performance, use the shortest molding cycle.

2. If there are no special factors, use the processing technology recommended by the supplier for processing as much as possible.

3. For specific products and molds, all stable equipment and process parameters are saved to shorten the adjustment time when the next production replacement is performed.

4. Optimize the process, adopt lower clamping force, shorter cooling time and pressure holding time.

(7) Adopt new technology

1. Use auxiliary molding technology, such as gas-assisted, liquid-assisted, steam-assisted, micro-foam injection molding technology, ইত্যাদি.

2. Adopt a unitized molding scheme to reduce intermediate links.

3. Adopt new technologies such as in-mold welding, ইন-মোল্ড স্প্রে করা, ইন-ছাঁচ সমাবেশ, এবং ইন-ছাঁচ প্রসাধন.

4. নতুন নিম্ন-চাপ ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির ব্যবহার ছাঁচনির্মাণ চক্রকে ছোট করে এবং একই সময়ে গলিত তাপমাত্রা হ্রাস করে.

5. শক্তি পুনর্জন্ম ব্যবস্থা গ্রহণ করুন.

(8) উৎপাদন ব্যবস্থাপনা

1. উচ্চ-মানের পণ্যের এককালীন উত্পাদন, ত্রুটির হার কমানো সর্বশ্রেষ্ঠ শক্তি সঞ্চয়.

2. সমগ্র উৎপাদন ব্যবস্থার রক্ষণাবেক্ষণ শক্তি খরচের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত. এর সাথে শুধু হোস্ট জড়িত নয়, কিন্তু পেরিফেরাল এবং কারখানার সরঞ্জাম. উদাহরণ স্বরূপ, যদি ওয়ার্কশপে ছাঁচ পরিবর্তনকারী ক্রেন ব্যর্থ হয়, ম্যানুয়াল ছাঁচ পরিবর্তন প্রয়োজন, যা অনিবার্যভাবে সরঞ্জামের অপেক্ষার সময়কে প্রসারিত করবে এবং সরঞ্জামের শক্তি খরচ বাড়াবে.

3. কর্মশালা শক্তি খরচ নিরীক্ষণ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, which is convenient for enterprises to implement energy analysis and improvement purposefully.

4. When the equipment is shut down for maintenance, not only check the maintenance content and items of the equipment itself, but also pay attention to the condition of the connection between the equipment and other systems, and whether the working performance is reliable.

5. Regularly compare with industry benchmarks to see if there is room for further improvement.

6. Establish reliable contracts and cooperative relations with suppliers, which is beneficial and harmless to enterprise energy-saving management.