Řízení nákladů na dílně vstřikovacích lisů – osm způsobů, jak ušetřit peníze

Pro továrna na vstřikování, spotřeba energie procesu vstřikování tvoří asi 60%. Proto, efektivní snížení spotřeby energie vstřikovacího stroje je důležitým způsobem úspory energie v továrně na vstřikování. Díky neustálému zlepšování energeticky úsporné technologie vstřikovací stroj sám, snížení celkové spotřeby energie vstřikovny vyžaduje komplexní zohlednění aspektů řízení výroby, technologie a materiály zpracování, a podpůrné zázemí pro výrobní dílnu.

(1) Výrobní dílna

Uspořádání výrobní dílny se zaměřuje na dvě hlediska: splnit požadavky výroby, při optimalizaci dispozice podle výrobního procesu, splňuje také požadavky na flexibilní využití energie za specifických výrobních podmínek.

1. Napájení, při splnění výkonu potřebného pro stabilní produkci, má řádnou marži, aby přebytečná marže nezpůsobila nadměrnou nefunkční spotřebu.
2. Vybudujte efektivní zařízení pro cirkulaci chladicí vody a vybavte systém chladicí vody účinnými systémy izolace a tepelné ochrany.
3. Optimalizujte celkové výrobní uspořádání dílny. Mnoho výrob má sekvenční koordinaci procesů, a rozumná koordinace může zkrátit čas potřebný pro obrat a spotřebu energie, a zlepšit efektivitu výroby.
4. Pokuste se zvážit nejúčinnější malé jednotky pro samostatné ovládání osvětlení a dalších zařízení závodu.
5. Provádějte pravidelnou údržbu dílenského vybavení, aby nedošlo k poškození veřejných zařízení, které ovlivňuje běžný provoz výroby a zvyšuje spotřebu energie. (2) Vstřikovací stroj

The vstřikovací stroj je velkým spotřebitelem energie ve vstřikovací dílně, a spotřebu energie tvoří hlavně motor a topení.

1. Vyberte vhodný vstřikovací stroj podle vlastností produktu. “Velký kočár tažený koňmi” vstřikování často znamená velké plýtvání energií.

Plně elektrické vstřikovací stroje a hybridní vstřikovací stroje jsou vybrány, které mají vynikající účinky na úsporu energie, které mohou šetřit energii 20-80%.

3. Využití nových technologií vytápění, jako je elektromagnetické indukční ohřev, infračervené vytápění, atd., může dosáhnout 20-70% úspora energie na vytápění.
4. Používejte účinná izolační opatření pro systémy vytápění a chlazení, abyste snížili ztráty tepla a chladu.
5. Udržujte převodové části zařízení dobře promazané a snižte nárůst spotřeby energie způsobený zvýšeným třením nebo nestabilním provozem zařízení.
6. Používejte nízkotlaký hydraulický olej ke snížení plýtvání pracovní energií v hydraulickém systému.
7. Použití paralelní akce, vícedutinová injekce, vícesložkové vstřikování a další technologie zpracování mohou výrazně ušetřit energii.
8. Tradiční mechanický hydraulický vstřikovací stroj má také řadu energeticky úsporných pohonných systémů, které nahrazují tradiční kvantitativní čerpadlový mechanický hydraulický vstřikovací stroj s výrazným efektem úspory energie.
9. Potrubí topení a chlazení pravidelně udržujte, abyste se ujistili, že v potrubí nejsou žádné nečistoty nebo vodní kámen, a k dosažení navržené účinnosti vytápění a chlazení.
10. Ujistěte se, že vstřikovací lis je v dobrém provozním stavu. Nestabilní zpracování může mít za následek vadné produkty a zvýšit spotřebu energie.
11. Ujistěte se, že použité zařízení je vhodné pro zpracovávaný produkt. Například, pro zpracování PVC se často používají speciální šrouby.

(3) Vstřikovací forma

Struktura formy a podmínky formy mají často významný vliv na cyklus vstřikování a spotřebu energie při zpracování.

1. Rozumný design formy, včetně designu běhounu, typ brány, počet dutin, kanály topné a chladicí vody, atd., všechny pomáhají snižovat spotřebu energie.

2. Použití horkých vtokových forem může nejen šetřit materiály a snížit energetickou spotřebu materiálu, ale samotný proces formování má také významný efekt úspory energie.3. Profilovací rychlochladicí a rychloohřevné formy mohou výrazně ušetřit spotřebu energie na zpracování a dosáhnout lepší kvality povrchu.

4. Ujistěte se, že každá dutina je vyplněna vyváženým způsobem, což pomáhá zkrátit formovací cyklus, zajistit jednotnou kvalitu produktu, a má vynikající energeticky úsporný účinek.

5. Použití CAE-aided konstrukční technologie pro konstrukci forem, Analýza a simulace toku formy mohou snížit spotřebu energie při ladění forem a vícenásobných opravách forem.

6. Za předpokladu zajištění kvality produktu, použití nižší upínací síly pro lisování může pomoci prodloužit životnost formy, usnadňují rychlé plnění formy, a pomáhají šetřit energii.

7. Do a good job in mold maintenance to ensure effective heating and cooling water channels.

(4) Peripheral equipment

1. Choose the auxiliary equipment suitable for the ability, which not only meets the work requirements, but also does not have too much wealth.

2. Do a good job in equipment maintenance to ensure that the equipment is in normal working condition. Auxiliary equipment that does not work properly can cause unstable production and even poor quality parts, resulting in increased energy consumption.

3. Optimize the coordination and operation sequence of the host and peripheral equipment.

4. Optimize the mutual position of peripheral equipment and production equipment, and keep the peripheral equipment as close to the host as possible without affecting the operating conditions.

5. Many auxiliary equipment manufacturers provide systems that provide energy on demand, which can achieve significant energy savings.

6. Use quick mold change equipment to reduce the waiting time required to switch products in production.

(5) Materials

Different material processing consumes different energy, a zároveň, poor management of materials or improper management of recycled materials will increase production energy consumption.

1. On the premise of meeting product performance, materials with lower processing energy consumption should be selected first.

2. Under the conditions of satisfying performance and cost optimization, preferentially select high-fluidity materials.

3. Note that materials from different suppliers may have different process conditions.

4. The material is dried, it is best to use it as it is dried, so as to avoid the material returning to moisture after drying and wasting energy.

5. Do a good job of material storage to prevent the material from being mixed with impurities or foreign objects, which will eventually cause defective products.

6. Some products are allowed to add a certain amount of recycled materials, but attention should be paid to the preservation and cleanliness of recycled materials to avoid defective parts due to unclean materials.

(6) Processing technology

1. On the premise of meeting product performance, use the shortest molding cycle.

2. If there are no special factors, use the processing technology recommended by the supplier for processing as much as possible.

3. For specific products and molds, all stable equipment and process parameters are saved to shorten the adjustment time when the next production replacement is performed.

4. Optimize the process, adopt lower clamping force, shorter cooling time and pressure holding time.

(7) Adopt new technology

1. Use auxiliary molding technology, such as gas-assisted, liquid-assisted, steam-assisted, micro-foam injection molding technology, atd.

2. Adopt a unitized molding scheme to reduce intermediate links.

3. Adopt new technologies such as in-mold welding, in-mold spraying, in-mold assembly, and in-mold decoration.

4. The use of new low-pressure molding technology shortens the molding cycle and reduces the melt temperature at the same time.

5. Adopt energy regeneration system.

(8) Production management

1. One-time production of high-quality products, reducing the defect rate is the greatest energy saving.

2. The maintenance of the entire production system is closely related to energy consumption. This involves not only the host, but also the peripheral and factory equipment. Například, if the mold changing crane in the workshop fails, manual mold changes are required, which will inevitably extend the waiting time of the equipment and increase the energy consumption of the equipment.

3. Equipped with workshop energy consumption monitoring system, which is convenient for enterprises to implement energy analysis and improvement purposefully.

4. When the equipment is shut down for maintenance, not only check the maintenance content and items of the equipment itself, but also pay attention to the condition of the connection between the equipment and other systems, and whether the working performance is reliable.

5. Regularly compare with industry benchmarks to see if there is room for further improvement.

6. Establish reliable contracts and cooperative relations with suppliers, which is beneficial and harmless to enterprise energy-saving management.