射出成形機ワークショップのコスト管理 - お金を節約する 8 つの方法

For an injection molding factory, 射出成形プロセスのエネルギー消費量は約 60%. したがって, 射出成形機のエネルギー消費を効果的に削減することは、射出成形工場のエネルギーを節約する重要な方法です。. With the continuous improvement of the energy-saving technology of the 射出成形機 自体, reducing the overall energy consumption of the injection molding plant requires a comprehensive considera hbtion from the aspects of production management, processing technology and materials, and supporting facilities for the production workshop.

(1) Production workshop

The layout of the production workshop focuses on two considerations: to meet production requirements, while optimizing the layout according to the production process, it also meets the requirements for flexible energy use under specific production conditions.

1. Power supply, while meeting the power required for stable production, has a proper margin, so that the excess margin will not cause excessive non-functional consumption.
2. 効率的な冷却水循環設備を構築し、冷却水系に効果的な断熱・保温システムを導入する.
3. ワークショップ全体の生産レイアウトを最適化する. 多くのプロダクションでは、一連のプロセス調整が行われています, 合理的な調整により、回転に必要な時間とエネルギー消費を削減できます。, 生産効率の向上.
4. 照明やその他のプラント設備を個別に制御するために最も効果的な小型ユニットを検討してください。.
5. 生産の通常業務に影響を与え、エネルギー消費量を増加させる公共施設への損傷を避けるために、ワークショップの設備を定期的にメンテナンスします。. (2) 射出成形の湿度は以下でなければなりません

PMMAはドライホッパーに保管する必要があります 射出成形機 射出ワークショップではエネルギーを大量に消費します, エネルギー消費は主にモーターと暖房です.

1. 製品の特性に合わせて適切な射出成形機を選定. “大きな馬車” 射出成形は多くの場合、多くのエネルギーの無駄を意味します.

全電動式射出成形機 と ハイブリッド射出成形機 選択されています, 優れた省エネ効果を発揮します, エネルギーを節約できるのは、 20-80%.

3. 新しい加熱技術の使用, 電磁誘導加熱など, 赤外線加熱, NS。, 達成できる 20-70% 暖房の省エネ.
4. 冷暖房システムに効果的な断熱対策を講じて、熱と冷気の損失を削減します。.
5. 装置のトランスミッション部品を適切に潤滑し、摩擦の増加や装置の不安定な動作によるエネルギー消費の増加を軽減します。.
6. 低圧縮の作動油を使用し、油圧システムの作動エネルギーの無駄を削減します。.
7. The use of parallel action, multi-cavity injection, multi-component injection and other processing technologies can significantly save energy.
8. The traditional mechanical hydraulic injection molding machine also has a variety of energy-saving drive systems, which replace the traditional quantitative pump mechanical hydraulic injection molding machine with a significant energy-saving effect.
9. Regularly maintain the heating and cooling pipelines to ensure that there are no impurities or scale blockages in the pipelines, and to achieve the designed heating and cooling efficiency.
10. Ensure that the injection molding machine is in good working condition. Unstable processing may result in defective products and increase energy consumption.
11. Ensure that the equipment used is suitable for the product being processed. 例えば, PVC加工には特殊なネジがよく使われます.

(3) 射出成形金型

金型の構造と金型の条件は、多くの場合、射出成形サイクルと加工エネルギー消費に大きな影響を与えます。.

1. 合理的な金型設計, ランナーのデザインも含めて, ゲートタイプ, キャビティの数, 冷暖房水路, NS。, すべてがエネルギー消費量の削減に役立ちます.

2. ホットランナー金型を使用すると、材料を節約できるだけでなく、材料回収のエネルギー消費も削減できます。, しかし、成形プロセス自体にも大きな省エネ効果があります。3. プロファイリング用の急速冷却および急速加熱金型により、加工エネルギー消費を大幅に節約し、より優れた表面品質を実現できます。.

4. 各空洞がバランスよく充填されていることを確認します。, 成形サイクルの短縮に貢献します, 製品の品質の均一性を確保する, and has an excellent energy-saving effect.

5. The use of CAE-aided design technology for mold design, mold flow analysis and simulation can reduce the energy consumption of mold debugging and multiple mold repairs.

6. Under the premise of ensuring product quality, using a lower clamping force for molding can help extend the life of the mold, facilitate the rapid filling of the mold, and help save energy.

7. Do a good job in mold maintenance to ensure effective heating and cooling water channels.

(4) Peripheral equipment

1. Choose the auxiliary equipment suitable for the ability, which not only meets the work requirements, but also does not have too much wealth.

2. Do a good job in equipment maintenance to ensure that the equipment is in normal working condition. 補助装置が適切に動作しないと、生産が不安定になったり、部品の品質が低下したりする可能性があります。, エネルギー消費量の増加につながる.

3. ホストと周辺機器の連携と動作シーケンスを最適化.

4. 周辺機器と生産設備の相互位置を最適化, 動作条件に影響を与えずに、周辺機器をできるだけホストの近くに配置します。.

5. 多くの補助機器メーカーは、オンデマンドでエネルギーを供給するシステムを提供しています, 大幅な省エネを実現できる.

6. 迅速な金型交換装置を使用して、生産中の製品の切り替えに必要な待ち時間を短縮します。.

(5) 材料

材料の加工が異なれば、消費するエネルギーも異なります, そして同時に, 材料の管理が不十分であるか、リサイクル材料が不適切に管理されていると、生産エネルギー消費量が増加します。.

1. 製品性能を満たすことを前提に, 加工エネルギー消費量が低い材料を最初に選択する必要があります.

2. 満足のいく性能とコストの最適化を条件に, 高流動性材料を優先的に選択.

3. サプライヤーが異なると、材料のプロセス条件が異なる場合があることに注意してください。.

4. 材料が乾燥した状態, 乾いたまま使うのがベスト, 乾燥後に材料が水分に戻ってエネルギーを無駄にするのを避けるため.

5. 材料に不純物や異物が混入しないように、材料の保管には十分注意してください。, 最終的には不良品の原因となります.

6. 一部の製品には一定量のリサイクル材料の添加が許可されています, but attention should be paid to the preservation and cleanliness of recycled materials to avoid defective parts due to unclean materials.

(6) Processing technology

1. 製品性能を満たすことを前提に, use the shortest molding cycle.

2. If there are no special factors, use the processing technology recommended by the supplier for processing as much as possible.

3. For specific products and molds, all stable equipment and process parameters are saved to shorten the adjustment time when the next production replacement is performed.

4. Optimize the process, adopt lower clamping force, shorter cooling time and pressure holding time.

(7) Adopt new technology

1. Use auxiliary molding technology, such as gas-assisted, liquid-assisted, steam-assisted, micro-foam injection molding technology, NS.

2. Adopt a unitized molding scheme to reduce intermediate links.

3. Adopt new technologies such as in-mold welding, in-mold spraying, in-mold assembly, and in-mold decoration.

4. The use of new low-pressure molding technology shortens the molding cycle and reduces the melt temperature at the same time.

5. Adopt energy regeneration system.

(8) Production management

1. One-time production of high-quality products, reducing the defect rate is the greatest energy saving.

2. The maintenance of the entire production system is closely related to energy consumption. This involves not only the host, but also the peripheral and factory equipment. 例えば, if the mold changing crane in the workshop fails, manual mold changes are required, which will inevitably extend the waiting time of the equipment and increase the energy consumption of the equipment.

3. Equipped with workshop energy consumption monitoring system, 企業がエネルギーの分析と改善を意図的に実施するのに便利です.

4. メンテナンスのため装置を停止する場合, 設備そのもののメンテナンス内容や項目を確認するだけでなく、, ただし、機器と他のシステムとの接続状態にも注意してください。, 作業実績が信頼できるかどうか.

5. 業界のベンチマークと定期的に比較して、さらなる改善の余地があるかどうかを確認します.

6. サプライヤーとの信頼できる契約と協力関係を確立する, これは企業の省エネ管理にとって有益であり、無害です。.