Kostenkontrolle der Spritzgussmaschinenwerkstatt – acht Möglichkeiten, Geld zu sparen

Für ein Spritzgussfabrik, der Energieverbrauch des Spritzgießprozesses beträgt ca. 60%. Deshalb, Die effektive Reduzierung des Energieverbrauchs der Spritzgießmaschine ist ein wichtiger Weg, um in der Spritzgießerei Energie zu sparen. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der energiesparenden Technologie der Spritzgießmaschine selbst, die reduzierung des gesamtenergieverbrauchs der spritzgießanlage erfordert eine umfassende betrachtung aus produktionsmanagement, Verarbeitungstechnik und Materialien, und unterstützende Einrichtungen für die Produktionswerkstatt.

(1) Produktionswerkstatt

Bei der Gestaltung der Produktionshalle stehen zwei Überlegungen im Mittelpunkt: um Produktionsanforderungen zu erfüllen, bei gleichzeitiger Optimierung des Layouts entsprechend dem Produktionsprozess, es erfüllt auch die Anforderungen an eine flexible Energienutzung unter bestimmten Produktionsbedingungen.

1. Stromversorgung, bei gleichzeitiger Bereitstellung der für eine stabile Produktion erforderlichen Leistung, hat eine ordentliche Marge, damit die überschüssige Marge keinen übermäßigen nicht-funktionalen Verbrauch verursacht cause.
2. Bauen Sie effiziente Kühlwasserzirkulationsanlagen und statten Sie das Kühlwassersystem mit effektiven Dämm- und Wärmeschutzsystemen aus.
3. Optimieren Sie das gesamte Produktionslayout der Werkstatt. Viele Produktionen haben eine sequentielle Prozesskoordination, und sinnvolle Koordination können den Zeitaufwand für Umsatz und Energieverbrauch reduzieren, und Verbesserung der Produktionseffizienz.
4. Versuchen Sie, die effektivsten kleinen Einheiten für die separate Steuerung von Beleuchtung und anderen Anlagengeräten in Betracht zu ziehen.
5. Perform regular maintenance on workshop equipment to avoid damage to public facilities that affects normal operations of production and increases energy consumption. (2) Spritzgießmaschine

Das Spritzgießmaschine ist ein großer Energieverbraucher in der Spritzgusswerkstatt, und der Energieverbrauch ist hauptsächlich der Motor und die Heizung.

1. Wählen Sie die geeignete Spritzgießmaschine entsprechend den Eigenschaften des Produkts. “Große Pferdekutsche” Spritzgießen bedeutet oft viel Energieverschwendung.

Vollelektrische Spritzgießmaschinen und Hybrid-Spritzgießmaschinen sind ausgewählt, die hervorragende Energiespareffekte haben, die Energie sparen können durch 20-80%.

3. Der Einsatz neuer Heiztechnologien, wie elektromagnetische Induktionserwärmung, Infrarotheizung, usw., erreichen können 20-70% Heizenergie sparen.
4. Wärme- und Kälteverluste durch wirksame Dämmmaßnahmen für Heiz- und Kühlsysteme reduzieren.
5. Halten Sie die Getriebeteile des Geräts gut geschmiert und reduzieren Sie den Anstieg des Energieverbrauchs, der durch erhöhte Reibung oder instabilen Gerätebetrieb verursacht wird.
6. Verwenden Sie Hydrauliköl mit niedriger Kompression, um die Verschwendung von Arbeitsenergie im Hydrauliksystem zu reduzieren.
7. Die Verwendung von Parallelaktionen, Mehrkavitäteninjektion, Mehrkomponenten-Spritzguss und andere Verarbeitungstechnologien können deutlich Energie sparen.
8. Auch die traditionelle mechanisch-hydraulische Spritzgießmaschine verfügt über eine Vielzahl energiesparender Antriebssysteme, die die traditionelle mechanische hydraulische Spritzgießmaschine mit quantitativer Pumpe durch einen erheblichen Energiespareffekt ersetzen.
9. Warten Sie die Heiz- und Kühlleitungen regelmäßig, um sicherzustellen, dass sich keine Verunreinigungen oder Verkalkungen in den Leitungen befinden, und um die geplante Heiz- und Kühleffizienz zu erreichen.
10. Stellen Sie sicher, dass die Spritzgießmaschine in einem guten Betriebszustand ist. Eine instabile Verarbeitung kann zu fehlerhaften Produkten führen und den Energieverbrauch erhöhen.
11. Stellen Sie sicher, dass die verwendete Ausrüstung für das zu verarbeitende Produkt geeignet ist. Zum Beispiel, Für die PVC-Verarbeitung werden häufig spezielle Schrauben verwendet.

(3) Spritzgussform

Werkzeugstruktur und Werkzeugbedingungen haben oft einen erheblichen Einfluss auf den Spritzgießzyklus und den Energieverbrauch der Verarbeitung.

1. Angemessenes Formdesign, inklusive Kufendesign, Tortyp, Anzahl der Kavitäten, Heiz- und Kühlwasserkanäle, usw., alle helfen, den Energieverbrauch zu senken.

2. Durch den Einsatz von Heißkanalwerkzeugen kann nicht nur Material eingespart und der Energieverbrauch der Materialrückgewinnung gesenkt werden, aber auch der Formprozess selbst hat einen erheblichen Energiespareffekt.3. Die profilierenden Schnellkühl- und Schnellheizwerkzeuge können den Verarbeitungsenergieverbrauch erheblich einsparen und eine bessere Oberflächenqualität erzielen.

4. Stellen Sie sicher, dass jede Kavität ausgewogen gefüllt ist, was hilft, den Formzyklus zu verkürzen, Gewährleistung der Einheitlichkeit der Produktqualität, und hat einen hervorragenden Energiespareffekt.

5. Der Einsatz von CAE-unterstützter Konstruktionstechnologie für die Werkzeugkonstruktion, Moldflow-Analyse und -Simulation können den Energieverbrauch beim Debugging von Werkzeugen und mehreren Werkzeugreparaturen reduzieren.

6. Unter der Prämisse der Sicherstellung der Produktqualität, Die Verwendung einer geringeren Schließkraft beim Formen kann dazu beitragen, die Lebensdauer der Form zu verlängern, erleichtern das schnelle Füllen der Form, und helfen Energie zu sparen.

7. Machen Sie bei der Werkzeugwartung gute Arbeit, um effektive Heiz- und Kühlwasserkanäle zu gewährleisten.

(4) Zusätzliche Ausrüstung

1. Wählen Sie die für die Fähigkeit geeignete Zusatzausrüstung, die nicht nur die Arbeitsanforderungen erfüllt, hat aber auch nicht zu viel vermögen.

2. Machen Sie bei der Gerätewartung gute Arbeit, um sicherzustellen, dass sich das Gerät in einem normalen Betriebszustand befindet. Hilfsgeräte, die nicht richtig funktionieren, können zu einer instabilen Produktion und sogar zu Teilen von schlechter Qualität führen, dadurch erhöhter Energieverbrauch.

3. Optimieren Sie die Koordination und den Betriebsablauf des Hosts und der Peripheriegeräte.

4. Optimieren Sie die gegenseitige Position von Peripheriegeräten und Produktionsanlagen, und halten Sie die Peripheriegeräte so nah wie möglich am Host, ohne die Betriebsbedingungen zu beeinträchtigen.

5. Viele Hersteller von Zusatzgeräten bieten Systeme an, die Energie nach Bedarf bereitstellen provide, wodurch erhebliche Energieeinsparungen erzielt werden können.

6. Verwenden Sie Werkzeuge für den schnellen Werkzeugwechsel, um die Wartezeit für den Produktwechsel in der Produktion zu reduzieren.

(5) Materialien

Unterschiedliche Materialbearbeitung verbraucht unterschiedliche Energie, und gleichzeitig, schlechtes Materialmanagement oder unsachgemäßer Umgang mit recycelten Materialien erhöhen den Energieverbrauch in der Produktion.

1. Unter der Prämisse, die Produktleistung zu erfüllen, Materialien mit geringerem Verarbeitungsenergieverbrauch sollten zuerst ausgewählt werden.

2. Unter den Bedingungen einer zufriedenstellenden Leistungs- und Kostenoptimierung, bevorzugt Materialien mit hoher Fluidität auswählen.

3. Beachten Sie, dass Materialien von verschiedenen Lieferanten unterschiedliche Prozessbedingungen haben können.

4. Das Material wird getrocknet, es ist am besten, es zu verwenden, wenn es getrocknet ist, um zu vermeiden, dass das Material nach dem Trocknen zu Feuchtigkeit zurückkehrt und Energie verschwendet.

5. Führen Sie eine gute Materiallagerung durch, um zu verhindern, dass das Material mit Verunreinigungen oder Fremdkörpern vermischt wird, was schließlich zu fehlerhaften Produkten führt.

6. Einige Produkte dürfen eine bestimmte Menge an recycelten Materialien enthalten, Es sollte jedoch auf die Erhaltung und Sauberkeit von recycelten Materialien geachtet werden, um defekte Teile durch unsaubere Materialien zu vermeiden.

(6) Verarbeitungstechnik

1. Unter der Prämisse, die Produktleistung zu erfüllen, Verwenden Sie den kürzesten Formzyklus.

2. Wenn keine besonderen Faktoren vorliegen, möglichst die vom Lieferanten empfohlene Verarbeitungstechnologie zur Verarbeitung verwenden.

3. Für bestimmte Produkte und Formen, alle stabilen Geräte- und Prozessparameter werden gespeichert, um die Anpassungszeit beim nächsten Produktionswechsel zu verkürzen.

4. Optimieren Sie den Prozess, niedrigere Spannkraft annehmen, kürzere Kühlzeit und Druckhaltezeit.

(7) Übernehmen Sie neue Technologien

1. Verwenden Sie die Formhilfstechnologie, wie gasunterstützt, flüssigkeitsunterstützt, dampfunterstützt, Mikroschaum-Spritzgusstechnologie, etc..

2. Übernehmen Sie ein einheitliches Formschema, um Zwischenverbindungen zu reduzieren.

3. Übernahme neuer Technologien wie In-Mold-Schweißen, Spritzen in der Form, In-Mold-Montage, und In-Mold-Dekoration.

4. Der Einsatz der neuen Niederdruck-Formgebungstechnologie verkürzt den Formzyklus und senkt gleichzeitig die Massetemperatur.

5. Übernehmen Sie das Energieregenerationssystem.

(8) Produktionsleitung

1. Einmalige Herstellung hochwertiger Produkte, Reduzierung der Fehlerquote ist die größte Energieeinsparung.

2. Die Wartung des gesamten Produktionssystems ist eng mit dem Energieverbrauch verbunden. Dabei geht es nicht nur um den Gastgeber, aber auch die Peripherie- und Betriebsausstattung. Zum Beispiel, wenn der Formenwechselkran in der Werkstatt ausfällt, manuelle Formwechsel sind erforderlich, was unweigerlich die Wartezeit der Geräte verlängert und den Energieverbrauch der Geräte erhöht.

3. Ausgestattet mit Werkstatt-Energieverbrauchsüberwachungssystem, was für Unternehmen praktisch ist, um Energieanalysen und -verbesserungen gezielt zu implementieren.

4. Wenn das Gerät zu Wartungszwecken abgeschaltet wird, nicht nur den Wartungsinhalt und die Ausrüstungsgegenstände selbst überprüfen, aber achten Sie auch auf den Zustand der Verbindung zwischen dem Gerät und anderen Systemen, und ob die Arbeitsleistung zuverlässig ist.

5. Vergleichen Sie regelmäßig mit Branchen-Benchmarks, um zu sehen, ob es Raum für weitere Verbesserungen gibt.

6. Schaffen Sie zuverlässige Verträge und kooperative Beziehungen mit Lieferanten, was für das Energiesparmanagement von Unternehmen von Vorteil und harmlos ist.