Inžektorliešanas mašīnu darbnīcas izmaksu kontrole — astoņi veidi, kā ietaupīt naudu

Par an iesmidzināšanas formēšanas rūpnīca, iesmidzināšanas formēšanas procesa enerģijas patēriņš veido aptuveni 60%. Tāpēc, efektīva iesmidzināšanas formēšanas iekārtas enerģijas patēriņa samazināšana ir svarīgs veids, kā ietaupīt enerģiju iesmidzināšanas formēšanas rūpnīcā. Ar nepārtrauktu enerģijas taupīšanas tehnoloģiju uzlabošanu Eļļas sūknis ir bojāts vai eļļas iesūkšanas caurule ir bloķēta pati par sevi, lai samazinātu iesmidzināšanas formēšanas iekārtas kopējo enerģijas patēriņu, ir nepieciešams visaptverošs apsvērums no ražošanas vadības aspektiem, apstrādes tehnoloģija un materiāli, un ražošanas ceha atbalsta telpas.

(1) Ražošanas darbnīca

Ražošanas ceha izkārtojums koncentrējas uz diviem apsvērumiem: lai atbilstu ražošanas prasībām, vienlaikus optimizējot izkārtojumu atbilstoši ražošanas procesam, tas atbilst arī elastīgas enerģijas izmantošanas prasībām konkrētos ražošanas apstākļos.

1. Barošanas avots, vienlaikus nodrošinot stabilai ražošanai nepieciešamo jaudu, ir atbilstoša rezerve, lai liekā rezerve neradītu pārmērīgu nefunkcionālu patēriņu.
2. Izveidojiet efektīvas dzesēšanas ūdens cirkulācijas iekārtas un aprīkojiet dzesēšanas ūdens sistēmu ar efektīvām izolācijas un siltuma saglabāšanas sistēmām.
3. Optimizējiet ceha kopējo ražošanas izkārtojumu. Daudziem iestudējumiem ir secīga procesu koordinācija, un saprātīga koordinācija var samazināt apgrozījumam un enerģijas patēriņam nepieciešamo laiku, un uzlabot ražošanas efektivitāti.
4. Mēģiniet apsvērt visefektīvākās mazās vienības apgaismojuma un citu iekārtu aprīkojuma atsevišķai vadībai.
5. Regulāri veiciet darbnīcu aprīkojuma apkopi, lai izvairītos no sabiedrisko objektu bojājumiem, kas ietekmē normālu ražošanas darbību un palielina enerģijas patēriņu. (2) Iesmidzināšanas formēšanas mašīna

The Eļļas sūknis ir bojāts vai eļļas iesūkšanas caurule ir bloķēta ir liels enerģijas patērētājs iesmidzināšanas darbnīcā, un enerģijas patēriņš galvenokārt ir motors un apkure.

1. Izvēlieties piemērotu iesmidzināšanas formēšanas mašīnu atbilstoši izstrādājuma īpašībām. “Lieli zirgu pajūgi” iesmidzināšana bieži vien nozīmē daudz enerģijas izšķērdēšanas.

Pilnīgi elektriskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas un hibrīda iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ir atlasīti, kam ir lieliska enerģijas taupīšanas iedarbība, kas var ietaupīt enerģiju 20-80%.

3. Jaunu apkures tehnoloģiju izmantošana, piemēram, elektromagnētiskās indukcijas sildīšana, infrasarkanā apkure, utt., var sasniegt 20-70% apkures enerģijas taupīšana.
4. Izmantojiet efektīvus izolācijas pasākumus apkures un dzesēšanas sistēmām, lai samazinātu siltuma un aukstuma zudumus.
5. Uzturiet iekārtas transmisijas daļas labi ieeļļotas un samaziniet enerģijas patēriņa pieaugumu, ko izraisa palielināta berze vai nestabila iekārtas darbība.
6. Izmantojiet zemas kompresijas hidraulisko eļļu, lai samazinātu darba enerģijas izšķiešanu hidrauliskajā sistēmā.
7. Paralēlās darbības izmantošana, vairāku dobumu injekcija, daudzkomponentu iesmidzināšana un citas apstrādes tehnoloģijas var ievērojami ietaupīt enerģiju.
8. Tradicionālajā mehāniskajā hidrauliskajā iesmidzināšanas formēšanas mašīnā ir arī dažādas enerģijas taupīšanas piedziņas sistēmas, kas aizstāj tradicionālo kvantitatīvo sūkņu mehānisko hidraulisko iesmidzināšanas formēšanas mašīnu ar ievērojamu enerģijas taupīšanas efektu.
9. Regulāri veiciet apkures un dzesēšanas cauruļvadu apkopi, lai nodrošinātu, ka cauruļvados nav piemaisījumu vai katlakmens aizsprostojumu, un sasniegt plānoto apkures un dzesēšanas efektivitāti.
10. Pārliecinieties, vai iesmidzināšanas formēšanas iekārta ir labā darba stāvoklī. Nestabila apstrāde var izraisīt produktu defektus un palielināt enerģijas patēriņu.
11. Pārliecinieties, vai izmantotais aprīkojums ir piemērots apstrādājamajam produktam. Piemēram, PVC apstrādei bieži izmanto īpašas skrūves.

(3) Iesmidzināšanas veidne

Pelējuma struktūrai un pelējuma apstākļiem bieži ir būtiska ietekme uz iesmidzināšanas formēšanas ciklu un apstrādes enerģijas patēriņu.

1. Saprātīgs veidņu dizains, ieskaitot skrējēja dizainu, vārtu veids, dobumu skaits, apkures un dzesēšanas ūdens kanāli, utt., tas viss palīdz samazināt enerģijas patēriņu.

2. Karstās sliedes veidņu izmantošana var ne tikai ietaupīt materiālus un samazināt materiālu reģenerācijas enerģijas patēriņu, bet arī pašam formēšanas procesam ir ievērojams enerģijas taupīšanas efekts.3. Profilējošās ātrās dzesēšanas un ātri uzsildāmās veidnes var ievērojami ietaupīt apstrādes enerģijas patēriņu un sasniegt labāku virsmas kvalitāti.

4. Pārliecinieties, ka katrs dobums ir līdzsvarots, kas palīdz saīsināt formēšanas ciklu, nodrošināt produktu kvalitātes viendabīgumu, un tam ir lielisks enerģijas taupīšanas efekts.

5. CAE atbalstītas projektēšanas tehnoloģijas izmantošana veidņu projektēšanā, pelējuma plūsmas analīze un simulācija var samazināt enerģijas patēriņu pelējuma atkļūdošanai un vairāku veidņu remontam.

6. Saskaņā ar pieņēmumu nodrošināt produktu kvalitāti, izmantojot mazāku iespīlēšanas spēku formēšanai, var pagarināt veidnes kalpošanas laiku, atvieglo veidnes ātru piepildīšanu, un palīdz ietaupīt enerģiju.

7. Veiciet labu darbu veidņu apkopē, lai nodrošinātu efektīvus apkures un dzesēšanas ūdens kanālus.

(4) Perifērijas iekārtas

1. Izvēlieties spējām atbilstošu palīgaprīkojumu, kas ne tikai atbilst darba prasībām, bet arī nav pārāk daudz bagātības.

2. Veiciet labu darbu aprīkojuma apkopē, lai nodrošinātu, ka iekārta ir normālā darba stāvoklī. Papildaprīkojums, kas nedarbojas pareizi, var izraisīt nestabilu ražošanu un pat sliktas kvalitātes detaļas, kā rezultātā palielinās enerģijas patēriņš.

3. Optimizējiet resursdatora un perifērijas iekārtu koordinācijas un darbības secību.

4. Optimizēt perifērijas iekārtu un ražošanas iekārtu savstarpējo pozīciju, un turiet perifērijas aprīkojumu pēc iespējas tuvāk saimniekdatoram, neietekmējot darbības apstākļus.

5. Daudzi palīgiekārtu ražotāji nodrošina sistēmas, kas nodrošina enerģiju pēc pieprasījuma, kas var panākt ievērojamu enerģijas ietaupījumu.

6. Izmantojiet ātrās veidņu maiņas iekārtas, lai samazinātu gaidīšanas laiku, kas nepieciešams, lai mainītu produktus ražošanā.

(5) Materiāli

Dažādu materiālu apstrāde patērē dažādu enerģiju, un tajā pašā laikā, slikta materiālu apsaimniekošana vai nepareiza pārstrādāto materiālu apsaimniekošana palielinās ražošanas enerģijas patēriņu.

1. Pamatojoties uz produkta veiktspējas sasniegšanu, vispirms jāizvēlas materiāli ar mazāku apstrādes enerģijas patēriņu.

2. Apmierinošas veiktspējas un izmaksu optimizācijas apstākļos, vēlams izvēlēties augstas plūstamības materiālus.

3. Ņemiet vērā, ka materiāliem no dažādiem piegādātājiem var būt atšķirīgi procesa apstākļi.

4. Materiāls tiek žāvēts, vislabāk to lietot, kad tas ir izžuvis, lai materiāls pēc žāvēšanas neatgrieztos mitrumā un netērētu enerģiju.

5. Veiciet labu materiālu uzglabāšanas darbu, lai materiāls netiktu sajaukts ar piemaisījumiem vai svešķermeņiem, kas galu galā radīs bojātus izstrādājumus.

6. Dažiem produktiem ir atļauts pievienot noteiktu daudzumu pārstrādātu materiālu, taču uzmanība jāpievērš pārstrādāto materiālu saglabāšanai un tīrībai, lai izvairītos no bojātām detaļām netīro materiālu dēļ.

(6) Apstrādes tehnoloģija

1. Pamatojoties uz produkta veiktspējas sasniegšanu, izmantojiet īsāko formēšanas ciklu.

2. Ja nav īpašu faktoru, iespēju robežās izmantot pārstrādei piegādātāja ieteikto apstrādes tehnoloģiju.

3. Konkrētiem produktiem un veidnēm, visas stabilās iekārtas un procesa parametri tiek saglabāti, lai saīsinātu regulēšanas laiku, kad tiek veikta nākamā ražošanas nomaiņa.

4. Optimizējiet procesu, adopt lower clamping force, shorter cooling time and pressure holding time.

(7) Adopt new technology

1. Use auxiliary molding technology, such as gas-assisted, liquid-assisted, steam-assisted, micro-foam injection molding technology, utt.

2. Adopt a unitized molding scheme to reduce intermediate links.

3. Adopt new technologies such as in-mold welding, in-mold spraying, in-mold assembly, and in-mold decoration.

4. The use of new low-pressure molding technology shortens the molding cycle and reduces the melt temperature at the same time.

5. Adopt energy regeneration system.

(8) Production management

1. One-time production of high-quality products, reducing the defect rate is the greatest energy saving.

2. The maintenance of the entire production system is closely related to energy consumption. This involves not only the host, but also the peripheral and factory equipment. Piemēram, if the mold changing crane in the workshop fails, manual mold changes are required, which will inevitably extend the waiting time of the equipment and increase the energy consumption of the equipment.

3. Equipped with workshop energy consumption monitoring system, which is convenient for enterprises to implement energy analysis and improvement purposefully.

4. When the equipment is shut down for maintenance, not only check the maintenance content and items of the equipment itself, but also pay attention to the condition of the connection between the equipment and other systems, and whether the working performance is reliable.

5. Regularly compare with industry benchmarks to see if there is room for further improvement.

6. Establish reliable contracts and cooperative relations with suppliers, which is beneficial and harmless to enterprise energy-saving management.