کنترل هزینه کارگاه ماشین قالب گیری تزریق - هشت راه برای صرفه جویی در هزینه

برای یک کارخانه قالب گیری تزریقی, مصرف انرژی فرآیند قالب گیری تزریقی حدوداً به حساب می آید 60%. از این رو, کاهش موثر مصرف انرژی دستگاه قالب گیری تزریقی یک راه مهم برای صرفه جویی در انرژی در کارخانه قالب گیری تزریقی است.. با بهبود مستمر فناوری صرفه جویی در انرژی دستگاه قالب گیری تزریقی خود, کاهش مصرف انرژی کلی کارخانه قالب گیری تزریقی مستلزم یک بررسی جامع از جنبه های مدیریت تولید است., تکنولوژی پردازش و مواد, و تسهیلات پشتیبانی برای کارگاه تولید.

(1) کارگاه تولید

چیدمان کارگاه تولید بر دو نکته تمرکز دارد: برای برآوردن نیازهای تولید, ضمن بهینه سازی چیدمان با توجه به فرآیند تولید, همچنین الزامات استفاده از انرژی انعطاف پذیر در شرایط تولید خاص را برآورده می کند.

1. منبع تغذیه, در حالی که توان مورد نیاز برای تولید پایدار را تامین می کند, حاشیه مناسبی دارد, به طوری که مازاد حاشیه باعث مصرف بیش از حد غیر کارکردی نشود.
2. ساخت تاسیسات گردش آب خنک کننده کارآمد و تجهیز سیستم آب خنک کننده با سیستم های عایق و حفظ حرارت موثر.
3. طرح کلی تولید کارگاه را بهینه کنید. بسیاری از تولیدات دارای هماهنگی فرآیند متوالی هستند, و هماهنگی معقول می تواند زمان مورد نیاز برای گردش مالی و مصرف انرژی را کاهش دهد, و راندمان تولید را بهبود بخشد.
4. سعی کنید موثرترین واحدهای کوچک را برای کنترل جداگانه روشنایی و سایر تجهیزات کارخانه در نظر بگیرید.
5. انجام تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات کارگاهی برای جلوگیری از آسیب رساندن به تأسیسات عمومی که بر عملکرد عادی تولید تأثیر می گذارد و مصرف انرژی را افزایش می دهد. (2) دستگاه قالب گیری تزریقی

در دستگاه قالب گیری تزریقی مصرف کننده بزرگ انرژی در کارگاه تزریق است, و مصرف انرژی عمدتاً موتور و گرمایش است.

1. دستگاه قالب گیری تزریقی مناسب را با توجه به ویژگی های محصول انتخاب کنید. “گاری بزرگ اسب کشیده” قالب گیری تزریقی اغلب به معنای اتلاف انرژی زیاد است.

دستگاه های قالب گیری تزریقی تمام الکتریکی و ماشین های قالب گیری تزریقی هیبریدی انتخاب می شوند, که اثرات بسیار خوبی در صرفه جویی در انرژی دارند, که می تواند در مصرف انرژی صرفه جویی کند 20-80%.

3. استفاده از فناوری های نوین گرمایشی, مانند گرمایش القایی الکترومغناطیسی, گرمایش مادون قرمز, و غیره., می تواند به دست آورد 20-70% صرفه جویی در انرژی گرمایشی.
4. برای کاهش تلفات گرما و سرما از اقدامات موثر عایق برای سیستم های گرمایش و سرمایش استفاده کنید.
5. قطعات انتقال تجهیزات را به خوبی روغن کاری نگه دارید و افزایش مصرف انرژی ناشی از افزایش اصطکاک یا عملکرد ناپایدار تجهیزات را کاهش دهید..
6. برای کاهش اتلاف انرژی کاری در سیستم هیدرولیک از روغن هیدرولیک کم تراکم استفاده کنید.
7. استفاده از عمل موازی, تزریق چند حفره ای, تزریق چند جزئی و سایر فن آوری های پردازش می تواند به طور قابل توجهی در مصرف انرژی صرفه جویی کند.
8. دستگاه قالب گیری تزریقی هیدرولیک مکانیکی سنتی نیز دارای انواع سیستم های درایو صرفه جویی در انرژی است, که جایگزین دستگاه قالب گیری تزریقی هیدرولیک مکانیکی پمپ کمی سنتی با اثر صرفه جویی در انرژی می شود..
9. خطوط لوله گرمایش و سرمایش را به طور منظم حفظ کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ ناخالصی یا انسداد رسوب در خطوط لوله وجود ندارد., و برای دستیابی به راندمان گرمایش و سرمایش طراحی شده.
10. اطمینان حاصل کنید که دستگاه قالب گیری تزریقی در شرایط کار خوب است. پردازش ناپایدار ممکن است منجر به محصولات معیوب و افزایش مصرف انرژی شود.
11. اطمینان حاصل کنید که تجهیزات مورد استفاده برای محصول در حال پردازش مناسب است. مثلا, پیچ های مخصوص اغلب برای پردازش PVC استفاده می شود.

(3) قالب تزریق

ساختار قالب و شرایط قالب اغلب تأثیر قابل توجهی بر چرخه قالب گیری تزریقی و مصرف انرژی پردازش دارند.

1. طراحی قالب معقول, از جمله طراحی دونده, نوع دروازه, تعداد حفره ها, کانال های آب گرمایش و خنک کننده, و غیره., همه به کاهش مصرف انرژی کمک می کنند.

2. استفاده از قالب های دونده گرم نه تنها می تواند باعث صرفه جویی در مواد و کاهش مصرف انرژی بازیابی مواد شود, اما خود فرآیند قالب گیری نیز اثر صرفه جویی قابل توجهی در مصرف انرژی دارد. پروفیل قالب های خنک کننده و گرمایش سریع می تواند به طور قابل توجهی در مصرف انرژی پردازش صرفه جویی کند و به کیفیت سطح بهتری دست یابد..

4. اطمینان حاصل کنید که هر حفره به طور متعادل پر شده است, که به کوتاه شدن چرخه قالب گیری کمک می کند, اطمینان از یکنواختی کیفیت محصول, و اثر صرفه جویی در انرژی عالی دارد.

5. استفاده از فناوری طراحی به کمک CAE برای طراحی قالب, تجزیه و تحلیل و شبیه سازی جریان قالب می تواند مصرف انرژی در اشکال زدایی قالب و تعمیرات چندگانه قالب را کاهش دهد.

6. با فرض اطمینان از کیفیت محصول, استفاده از نیروی گیره کمتر برای قالب گیری می تواند به افزایش عمر قالب کمک کند, پر شدن سریع قالب را تسهیل می کند, و به صرفه جویی در انرژی کمک کند.

7. برای اطمینان از کانال های آب گرمایش و خنک کننده موثر، در نگهداری قالب کار خوبی انجام دهید.

(4) تجهیزات جانبی

1. تجهیزات کمکی مناسب با توانایی را انتخاب کنید, که نه تنها الزامات کار را برآورده می کند, اما ثروت زیادی هم ندارد.

2. در تعمیر و نگهداری تجهیزات به خوبی کار کنید تا مطمئن شوید که تجهیزات در شرایط کاری عادی قرار دارند. تجهیزات کمکی که به درستی کار نمی کنند می توانند باعث تولید ناپایدار و حتی قطعات بی کیفیت شوند, منجر به افزایش مصرف انرژی می شود.

3. هماهنگی و توالی عملیات میزبان و تجهیزات جانبی را بهینه کنید.

4. بهینه سازی موقعیت متقابل تجهیزات جانبی و تجهیزات تولید, و تجهیزات جانبی را تا حد امکان به میزبان نزدیک نگه دارید بدون اینکه بر شرایط عملیاتی تأثیر بگذارد.

5. بسیاری از تولید کنندگان تجهیزات کمکی سیستم هایی را ارائه می دهند که انرژی را در صورت تقاضا تامین می کنند, که می تواند به صرفه جویی قابل توجهی در انرژی دست یابد.

6. از تجهیزات تغییر سریع قالب برای کاهش زمان انتظار مورد نیاز برای تعویض محصولات در تولید استفاده کنید.

(5) مواد

پردازش مواد مختلف انرژی متفاوتی مصرف می کند, و در عین حال, مدیریت ضعیف مواد یا مدیریت نادرست مواد بازیافتی مصرف انرژی تولید را افزایش می دهد.

1. با فرض ملاقات عملکرد محصول, ابتدا باید موادی با مصرف انرژی پردازش کمتر انتخاب شوند.

2. تحت شرایط عملکرد رضایت بخش و بهینه سازی هزینه, ترجیحاً مواد با سیالیت بالا را انتخاب کنید.

3. توجه داشته باشید که مواد تامین کنندگان مختلف ممکن است شرایط فرآیند متفاوتی داشته باشند.

4. مواد خشک شده است, بهتر است هنگام خشک شدن از آن استفاده کنید, تا از برگشت رطوبت مواد پس از خشک شدن و هدر رفتن انرژی جلوگیری شود.

5. ذخیره سازی مواد را به خوبی انجام دهید تا از مخلوط شدن مواد با ناخالصی ها یا اجسام خارجی جلوگیری کنید, که در نهایت باعث معیوب شدن محصولات می شود.

6. برخی از محصولات مجاز به اضافه کردن مقدار معینی از مواد بازیافتی هستند, اما باید به حفظ و تمیزی مواد بازیافتی توجه شود تا از قطعات معیوب ناشی از مواد ناپاک جلوگیری شود..

(6) فناوری پردازش

1. با فرض ملاقات عملکرد محصول, از کوتاه ترین چرخه قالب گیری استفاده کنید.

2. اگر عوامل خاصی وجود نداشته باشد, تا حد امکان از فناوری پردازش توصیه شده توسط تامین کننده برای پردازش استفاده کنید.

3. برای محصولات و قالب های خاص, تمام تجهیزات پایدار و پارامترهای فرآیند ذخیره می شوند تا زمان تنظیم در هنگام انجام جایگزینی بعدی تولید کوتاه شود.

4. فرآیند را بهینه کنید, نیروی گیره کمتری را اتخاذ کنید, زمان خنک‌سازی کوتاه‌تر و زمان نگهداری فشار.

(7) فناوری جدید را بپذیرید

1. از تکنولوژی قالب گیری کمکی استفاده کنید, مانند کمک گاز, به کمک مایعات, به کمک بخار, تکنولوژی قالب گیری تزریق میکرو فوم, و غیره.

2. یک طرح قالب گیری واحد را برای کاهش پیوندهای میانی اتخاذ کنید.

3. استفاده از فناوری های جدید مانند جوشکاری در قالب, پاشش در قالب, مونتاژ درون قالب, و تزیین در قالب.

4. استفاده از فناوری جدید قالب گیری کم فشار چرخه قالب گیری را کوتاه می کند و همزمان دمای مذاب را کاهش می دهد..

5. اتخاذ سیستم بازسازی انرژی.

(8) مدیریت تولید

1. تولید یکباره محصولات باکیفیت, کاهش نرخ نقص بزرگترین صرفه جویی در انرژی است.

2. نگهداری کل سیستم تولید ارتباط نزدیکی با مصرف انرژی دارد. این نه تنها میزبان را شامل می شود, بلکه تجهیزات جانبی و کارخانه ای. مثلا, اگر جرثقیل تعویض قالب در کارگاه از کار بیفتد, نیاز به تغییر قالب دستی است, که ناگزیر باعث افزایش زمان انتظار تجهیزات و افزایش مصرف انرژی تجهیزات می شود.

3. مجهز به سیستم پایش مصرف انرژی کارگاهی, که برای شرکت ها مناسب است تا تجزیه و تحلیل و بهبود انرژی را به طور هدفمند اجرا کنند.

4. هنگامی که تجهیزات برای تعمیر و نگهداری خاموش می شوند, نه تنها محتوای نگهداری و اقلام خود تجهیزات را بررسی کنید, بلکه به شرایط اتصال بین تجهیزات و سایر سیستم ها نیز توجه کنید, و اینکه آیا عملکرد کاری قابل اعتماد است یا خیر.

5. به طور منظم با معیارهای صنعت مقایسه کنید تا ببینید آیا جایی برای بهبود بیشتر وجود دارد یا خیر.

6. قراردادهای قابل اعتماد و روابط همکاری با تامین کنندگان برقرار کنید, که برای مدیریت صرفه جویی در انرژی سازمانی مفید و بی ضرر است.