ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન વર્કશોપના ખર્ચ નિયંત્રણ - નાણાં બચાવવાની આઠ રીતો

એક માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ફેક્ટરી, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના ઊર્જા વપરાશ લગભગ માટે જવાબદાર છે 60%. તેથી, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના ઊર્જા વપરાશને અસરકારક રીતે ઘટાડવો એ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ફેક્ટરીમાં ઊર્જા બચાવવા માટેનો એક મહત્વપૂર્ણ માર્ગ છે.. ની ઉર્જા-બચત તકનીકમાં સતત સુધારણા સાથે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પોતે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્લાન્ટના એકંદર ઉર્જા વપરાશને ઘટાડવા માટે ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનના પાસાઓથી વ્યાપક વિચારણા જરૂરી છે., પ્રક્રિયા તકનીક અને સામગ્રી, અને ઉત્પાદન વર્કશોપ માટે સહાયક સુવિધાઓ.

(1) ઉત્પાદન વર્કશોપ

પ્રોડક્શન વર્કશોપનું લેઆઉટ બે બાબતો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે: ઉત્પાદન જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અનુસાર લેઆઉટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરતી વખતે, તે ચોક્કસ ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ લવચીક ઉર્જા ઉપયોગ માટેની જરૂરિયાતોને પણ પૂર્ણ કરે છે.

1. વીજ પુરવઠો, જ્યારે સ્થિર ઉત્પાદન માટે જરૂરી શક્તિ પૂરી થાય છે, યોગ્ય માર્જિન ધરાવે છે, જેથી વધારાનું માર્જિન વધુ પડતા બિન-કાર્યકારી વપરાશનું કારણ બને નહીં.
2. કાર્યક્ષમ કૂલિંગ વોટર પરિભ્રમણ સુવિધાઓ બનાવો અને કૂલિંગ વોટર સિસ્ટમને અસરકારક ઇન્સ્યુલેશન અને હીટ પ્રિઝર્વેશન સિસ્ટમ્સથી સજ્જ કરો.
3. વર્કશોપના એકંદર ઉત્પાદન લેઆઉટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો. ઘણા પ્રોડક્શન્સમાં ક્રમિક પ્રક્રિયા સંકલન હોય છે, અને વાજબી સંકલન ટર્નઓવર અને ઊર્જા વપરાશ માટે જરૂરી સમય ઘટાડી શકે છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો.
4. લાઇટિંગ અને અન્ય પ્લાન્ટ સાધનોના અલગ નિયંત્રણ માટે સૌથી અસરકારક નાના એકમોને ધ્યાનમાં લેવાનો પ્રયાસ કરો.
5. જાહેર સુવિધાઓને નુકસાન ટાળવા માટે વર્કશોપ સાધનો પર નિયમિત જાળવણી કરો જે ઉત્પાદનની સામાન્ય કામગીરીને અસર કરે છે અને ઊર્જા વપરાશમાં વધારો કરે છે. (2) ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન

તે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન ઈન્જેક્શન વર્કશોપમાં ઉર્જાનો મોટો ઉપભોક્તા છે, અને ઊર્જાનો વપરાશ મુખ્યત્વે મોટર અને હીટિંગનો છે.

1. ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર યોગ્ય ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પસંદ કરો. “મોટી ઘોડાની ગાડી” ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો અર્થ ઘણી વખત ઊર્જાનો બગાડ થાય છે.

ઓલ-ઇલેક્ટ્રિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો અને હાઇબ્રિડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો પસંદ કરવામાં આવે છે, જે ઉત્તમ ઉર્જા બચત અસરો ધરાવે છે, જેના દ્વારા ઉર્જા બચાવી શકાય છે 20-80%.

3. નવી હીટિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ, જેમ કે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન હીટિંગ, ઇન્ફ્રારેડ હીટિંગ, વગેરે, હાંસલ કરી શકે છે 20-70% ગરમી ઊર્જા બચત.
4. ગરમી અને ઠંડીના નુકસાનને ઘટાડવા માટે હીટિંગ અને ઠંડક પ્રણાલી માટે અસરકારક ઇન્સ્યુલેશન પગલાંનો ઉપયોગ કરો.
5. સાધનસામગ્રીના ટ્રાન્સમિશન ભાગોને સારી રીતે લ્યુબ્રિકેટેડ રાખો અને ઘર્ષણ અથવા અસ્થિર સાધનોની કામગીરીને કારણે ઉર્જા વપરાશમાં વધારો ઘટાડવો..
6. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં કાર્યકારી ઉર્જાનો બગાડ ઘટાડવા માટે લો-કમ્પ્રેશન હાઇડ્રોલિક તેલનો ઉપયોગ કરો.
7. સમાંતર ક્રિયાનો ઉપયોગ, મલ્ટિ-કેવિટી ઈન્જેક્શન, મલ્ટિ-કમ્પોનન્ટ ઈન્જેક્શન અને અન્ય પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીઓ નોંધપાત્ર રીતે ઊર્જા બચાવી શકે છે.
8. પરંપરાગત મિકેનિકલ હાઇડ્રોલિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં વિવિધ ઊર્જા બચત ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સ પણ છે, જે પરંપરાગત જથ્થાત્મક પંપ યાંત્રિક હાઇડ્રોલિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનને નોંધપાત્ર ઉર્જા બચત અસર સાથે બદલે છે.
9. પાઈપલાઈનમાં કોઈ અશુદ્ધિઓ અથવા સ્કેલ બ્લોકેજ નથી તેની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે હીટિંગ અને કૂલિંગ પાઈપલાઈન જાળવો, અને ડિઝાઇન કરેલ ગરમી અને ઠંડક કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે.
10. ખાતરી કરો કે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન સારી કામ કરવાની સ્થિતિમાં છે. અસ્થિર પ્રક્રિયા ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોમાં પરિણમી શકે છે અને ઊર્જા વપરાશમાં વધારો કરી શકે છે.
11. સુનિશ્ચિત કરો કે જે સાધનસામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. દાખ્લા તરીકે, ખાસ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ પીવીસી પ્રોસેસિંગ માટે થાય છે.

(3) ઈન્જેક્શન મોલ્ડ

મોલ્ડ માળખું અને ઘાટની સ્થિતિ ઘણીવાર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચક્ર અને પ્રક્રિયા ઊર્જા વપરાશ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.

1. વાજબી મોલ્ડ ડિઝાઇન, રનર ડિઝાઇન સહિત, દરવાજાનો પ્રકાર, પોલાણની સંખ્યા, હીટિંગ અને કૂલિંગ વોટર ચેનલો, વગેરે, બધા ઊર્જા વપરાશ ઘટાડવા માટે મદદ કરે છે.

2. હોટ રનર મોલ્ડનો ઉપયોગ માત્ર સામગ્રીને બચાવી શકતો નથી અને સામગ્રી પુનઃપ્રાપ્તિ માટે ઊર્જા વપરાશને ઘટાડી શકે છે., પરંતુ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પોતે પણ નોંધપાત્ર ઊર્જા બચત અસર ધરાવે છે.3. પ્રોફાઇલિંગ ક્વિક-કૂલિંગ અને ક્વિક-હીટિંગ મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ ઊર્જા વપરાશને નોંધપાત્ર રીતે બચાવી શકે છે અને સપાટીની સારી ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી શકે છે..

4. ખાતરી કરો કે દરેક પોલાણ સંતુલિત રીતે ભરવામાં આવે છે, જે મોલ્ડિંગ ચક્રને ટૂંકું કરવામાં મદદ કરે છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરો, અને ઉત્તમ ઊર્જા બચત અસર ધરાવે છે.

5. મોલ્ડ ડિઝાઇન માટે CAE-સહાયિત ડિઝાઇન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ, મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને સિમ્યુલેશન મોલ્ડ ડિબગીંગ અને બહુવિધ મોલ્ડ સમારકામના ઊર્જા વપરાશને ઘટાડી શકે છે.

6. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ, મોલ્ડિંગ માટે નીચા ક્લેમ્પિંગ ફોર્સનો ઉપયોગ મોલ્ડના જીવનને વધારવામાં મદદ કરી શકે છે, ઘાટ ઝડપથી ભરવાની સુવિધા, અને ઊર્જા બચાવવામાં મદદ કરે છે.

7. અસરકારક હીટિંગ અને કૂલિંગ વોટર ચેનલોની ખાતરી કરવા માટે ઘાટની જાળવણીમાં સારું કામ કરો.

(4) પેરિફેરલ સાધનો

1. ક્ષમતા માટે યોગ્ય સહાયક સાધનો પસંદ કરો, જે માત્ર કામની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, પણ ખૂબ સંપત્તિ નથી.

2. સાધનસામગ્રી સામાન્ય કાર્યકારી સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે સાધનોની જાળવણીમાં સારું કામ કરો. સહાયક સાધનો કે જે યોગ્ય રીતે કામ કરતા નથી તે અસ્થિર ઉત્પાદન અને નબળી ગુણવત્તાવાળા ભાગોનું કારણ બની શકે છે, ઉર્જા વપરાશમાં પરિણમે છે.

3. યજમાન અને પેરિફેરલ સાધનોના સંકલન અને ઓપરેશન ક્રમને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.

4. પેરિફેરલ સાધનો અને ઉત્પાદન સાધનોની પરસ્પર સ્થિતિને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો, અને ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓને અસર કર્યા વિના પેરિફેરલ સાધનોને યજમાનની શક્ય તેટલી નજીક રાખો.

5. ઘણા સહાયક સાધનો ઉત્પાદકો એવી સિસ્ટમો પ્રદાન કરે છે જે માંગ પર ઊર્જા પૂરી પાડે છે, જે નોંધપાત્ર ઊર્જા બચત હાંસલ કરી શકે છે.

6. ઉત્પાદનમાં ઉત્પાદનોને બદલવા માટે જરૂરી રાહ જોવાનો સમય ઘટાડવા માટે ઝડપી ઘાટ બદલવાના સાધનોનો ઉપયોગ કરો.

(5) સામગ્રી

વિવિધ સામગ્રીની પ્રક્રિયામાં વિવિધ ઊર્જાનો ઉપયોગ થાય છે, અને તે જ સમયે, સામગ્રીનું ખરાબ સંચાલન અથવા રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીનું અયોગ્ય સંચાલન ઉત્પાદન ઉર્જા વપરાશમાં વધારો કરશે.

1. ઉત્પાદન પ્રદર્શનને મળવાના આધાર પર, ઓછી પ્રોસેસિંગ ઉર્જા વપરાશ સાથે સામગ્રી પ્રથમ પસંદ કરવી જોઈએ.

2. સંતોષકારક કામગીરી અને ખર્ચ ઑપ્ટિમાઇઝેશનની શરતો હેઠળ, પ્રાધાન્યમાં ઉચ્ચ-પ્રવાહી સામગ્રી પસંદ કરો.

3. નોંધ કરો કે વિવિધ સપ્લાયરોની સામગ્રીમાં વિવિધ પ્રક્રિયા શરતો હોઈ શકે છે.

4. સામગ્રી સૂકવવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે કારણ કે તે સુકાઈ જાય છે, જેથી સામગ્રી સૂકાયા પછી ભેજમાં પાછી આવતી અને ઊર્જાનો બગાડ ટાળી શકાય.

5. સામગ્રીને અશુદ્ધિઓ અથવા વિદેશી વસ્તુઓ સાથે ભળતી અટકાવવા માટે સામગ્રીના સંગ્રહનું સારું કામ કરો, જે આખરે ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોનું કારણ બનશે.

6. કેટલાક ઉત્પાદનોને રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીની ચોક્કસ માત્રા ઉમેરવાની મંજૂરી છે, પરંતુ અશુદ્ધ સામગ્રીને કારણે ખામીયુક્ત ભાગોને ટાળવા માટે રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીની જાળવણી અને સ્વચ્છતા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ..

(6) પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી

1. ઉત્પાદન પ્રદર્શનને મળવાના આધાર પર, સૌથી ટૂંકા મોલ્ડિંગ ચક્રનો ઉપયોગ કરો.

2. જો ત્યાં કોઈ ખાસ પરિબળો નથી, શક્ય તેટલી પ્રક્રિયા કરવા માટે સપ્લાયર દ્વારા ભલામણ કરાયેલ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરો.

3. ચોક્કસ ઉત્પાદનો અને મોલ્ડ માટે, જ્યારે આગામી ઉત્પાદન રિપ્લેસમેન્ટ કરવામાં આવે ત્યારે ગોઠવણનો સમય ઘટાડવા માટે તમામ સ્થિર સાધનો અને પ્રક્રિયા પરિમાણો સાચવવામાં આવે છે.

4. પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો, નીચલા ક્લેમ્પિંગ બળ અપનાવો, ટૂંકા ઠંડક સમય અને દબાણ હોલ્ડિંગ સમય.

(7) નવી ટેકનોલોજી અપનાવો

1. સહાયક મોલ્ડિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરો, જેમ કે ગેસ-સહાયિત, પ્રવાહી-સહાયિત, વરાળ-સહાયિત, માઇક્રો-ફોમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી, વગેરે.

2. મધ્યવર્તી લિંક્સને ઘટાડવા માટે એકમિત મોલ્ડિંગ યોજના અપનાવો.

3. ઇન-મોલ્ડ વેલ્ડીંગ જેવી નવી ટેકનોલોજી અપનાવો, ઇન-મોલ્ડ સ્પ્રેઇંગ, ઇન-મોલ્ડ એસેમ્બલી, અને મોલ્ડમાં શણગાર.

4. નવી લો-પ્રેશર મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ મોલ્ડિંગ ચક્રને ટૂંકાવે છે અને તે જ સમયે ઓગળેલા તાપમાનને ઘટાડે છે.

5. એનર્જી રિજનરેશન સિસ્ટમ અપનાવો.

(8) ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન

1. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું એક વખતનું ઉત્પાદન, ખામી દર ઘટાડવો એ સૌથી મોટી ઊર્જા બચત છે.

2. સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રણાલીની જાળવણી ઉર્જા વપરાશ સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. આમાં માત્ર હોસ્ટ સામેલ નથી, પણ પેરિફેરલ અને ફેક્ટરી સાધનો. દાખ્લા તરીકે, જો વર્કશોપમાં મોલ્ડ બદલવાની ક્રેન નિષ્ફળ જાય, મેન્યુઅલ મોલ્ડ ફેરફારો જરૂરી છે, જે અનિવાર્યપણે સાધનસામગ્રીનો રાહ જોવાનો સમય લંબાવશે અને સાધનોના ઉર્જા વપરાશમાં વધારો કરશે.

3. વર્કશોપ ઊર્જા વપરાશ મોનીટરીંગ સિસ્ટમ સાથે સજ્જ, જે ઉર્જા વિશ્લેષણ અને સુધારણા હેતુપૂર્વક અમલમાં મૂકવા માટે સાહસો માટે અનુકૂળ છે.

4. જ્યારે સાધનો જાળવણી માટે બંધ કરવામાં આવે છે, માત્ર સાધનસામગ્રીની જાળવણી સામગ્રી અને વસ્તુઓની જ તપાસ કરવી નહીં, પરંતુ સાધનો અને અન્ય સિસ્ટમો વચ્ચેના જોડાણની સ્થિતિ પર પણ ધ્યાન આપો, અને કાર્યકારી કામગીરી વિશ્વસનીય છે કે કેમ.

5. વધુ સુધારા માટે અવકાશ છે કે કેમ તે જોવા માટે નિયમિતપણે ઉદ્યોગના બેન્ચમાર્ક સાથે સરખામણી કરો.

6. સપ્લાયરો સાથે વિશ્વસનીય કરારો અને સહકારી સંબંધો સ્થાપિત કરો, જે એન્ટરપ્રાઇઝ ઊર્જા બચત વ્યવસ્થાપન માટે ફાયદાકારક અને હાનિકારક છે.