Kostenbeheersing van de werkplaats voor spuitgietmachines - acht manieren om geld te besparen

Voor een spuitgietfabriek, het energieverbruik van het spuitgietproces bedraagt ​​ongeveer 60%. Daarom, Het effectief verminderen van het energieverbruik van de spuitgietmachine is een belangrijke manier om energie te besparen in de spuitgietfabriek. Met de voortdurende verbetering van de energiebesparende technologie van de spuitgietmachine zelf, Het verminderen van het totale energieverbruik van de spuitgietfabriek vereist een alomvattende aandacht voor de aspecten van het productiemanagement, verwerkingstechnologie en materialen, en ondersteunende faciliteiten voor de productiewerkplaats.

(1) Productie werkplaats

Bij de inrichting van de productiewerkplaats staan ​​twee overwegingen centraal: om aan de productievereisten te voldoen, terwijl de lay-out wordt geoptimaliseerd volgens het productieproces, Daarnaast voldoet het aan de eisen voor flexibel energiegebruik onder specifieke productieomstandigheden.

1. Voeding, terwijl wordt voldaan aan het vermogen dat nodig is voor een stabiele productie, heeft een behoorlijke marge, zodat de overtollige marge geen buitensporig niet-functioneel verbruik veroorzaakt.
2. Bouw efficiënte koelwatercirculatiefaciliteiten en rust het koelwatersysteem uit met effectieve isolatie- en warmtebehoudsystemen.
3. Optimaliseer de algehele productie-indeling van de werkplaats. Veel producties kennen sequentiële procescoördinatie, en een redelijke coördinatie kan de tijd die nodig is voor omzet en energieverbruik verminderen, en de productie-efficiëntie verbeteren.
4. Probeer de meest effectieve kleine eenheden te overwegen voor afzonderlijke bediening van verlichting en andere fabrieksapparatuur.
5. Voer regelmatig onderhoud uit aan werkplaatsapparatuur om schade aan openbare voorzieningen te voorkomen die de normale productieprocessen beïnvloedt en het energieverbruik verhoogt. (2) Spuitgietmachine

De spuitgietmachine is een grote energieverbruiker in de injectiewerkplaats, en het energieverbruik bestaat voornamelijk uit de motor en de verwarming.

1. Selecteer de juiste spuitgietmachine op basis van de kenmerken van het product. “Grote paardenkar” spuitgieten betekent vaak veel energieverspilling.

Volledig elektrische spuitgietmachines en hybride spuitgietmachines zijn geselecteerd, die uitstekende energiebesparende effecten hebben, waarmee energie kan worden bespaard 20-80%.

3. Het gebruik van nieuwe verwarmingstechnologieën, zoals elektromagnetische inductieverwarming, infrarood verwarming, enzovoort., kan bereiken 20-70% verwarming energiebesparing.
4. Gebruik effectieve isolatiemaatregelen voor verwarmings- en koelsystemen om warmte- en koudeverliezen te verminderen.
5. Houd de transmissieonderdelen van de apparatuur goed gesmeerd en verminder de toename van het energieverbruik veroorzaakt door verhoogde wrijving of onstabiele werking van de apparatuur.
6. Gebruik hydraulische olie met lage compressie om de verspilling van werkenergie in het hydraulische systeem te verminderen.
7. Het gebruik van parallelle actie, injectie met meerdere holtes, injectie van meerdere componenten en andere verwerkingstechnologieën kunnen aanzienlijk energie besparen.
8. Ook de traditionele mechanisch-hydraulische spuitgietmachine beschikt over diverse energiebesparende aandrijfsystemen, die de traditionele mechanische hydraulische spuitgietmachine met kwantitatieve pomp vervangen met een aanzienlijk energiebesparend effect.
9. Onderhoud regelmatig de verwarmings- en koelleidingen om ervoor te zorgen dat er geen onzuiverheden of kalkverstoppingen in de leidingen aanwezig zijn, en om de ontworpen verwarmings- en koelingsefficiëntie te bereiken.
10. Zorg ervoor dat de spuitgietmachine in goede staat verkeert. Een instabiele verwerking kan resulteren in defecte producten en een hoger energieverbruik.
11. Zorg ervoor dat de gebruikte apparatuur geschikt is voor het te verwerken product. Bijvoorbeeld, Bij PVC-verwerking worden vaak speciale schroeven gebruikt.

(3) Spuitgietmatrijs

De matrijsstructuur en matrijsomstandigheden hebben vaak een aanzienlijke invloed op de spuitgietcyclus en het energieverbruik van de verwerking.

1. Redelijk vormontwerp, inclusief runner-ontwerp, soort poort, aantal gaatjes, verwarmings- en koelwaterkanalen, enzovoort., ze dragen allemaal bij aan het terugdringen van het energieverbruik.

2. Het gebruik van hotrunner-mallen kan niet alleen materialen besparen en het energieverbruik van materiaalterugwinning verminderen, maar het vormproces zelf heeft ook een aanzienlijk energiebesparend effect.3. De profilerende snelkoelende en snelverwarmende mallen kunnen het energieverbruik van de verwerking aanzienlijk besparen en een betere oppervlaktekwaliteit bereiken.

4. Zorg ervoor dat elke holte op een evenwichtige manier wordt gevuld, wat helpt om de gietcyclus te verkorten, zorgen voor de uniformiteit van de productkwaliteit, en heeft een uitstekend energiebesparend effect.

5. Het gebruik van CAE-ondersteunde ontwerptechnologie voor matrijsontwerp, Analyse en simulatie van matrijsstromen kunnen het energieverbruik bij het debuggen van matrijzen en het repareren van meerdere matrijzen verminderen.

6. Onder het uitgangspunt van het waarborgen van de productkwaliteit, het gebruik van een lagere klemkracht bij het gieten kan de levensduur van de mal helpen verlengen, vergemakkelijken het snel vullen van de mal, en helpen energie te besparen.

7. Doe goed werk bij het onderhoud van de matrijzen om effectieve verwarmings- en koelwaterkanalen te garanderen.

(4) Randapparatuur

1. Kies de hulpapparatuur die geschikt is voor de capaciteit, die niet alleen voldoet aan de werkeisen, maar heeft ook niet al te veel rijkdom.

2. Zorg goed voor het onderhoud van de apparatuur om ervoor te zorgen dat de apparatuur in normale staat verkeert. Hulpapparatuur die niet goed werkt, kan een onstabiele productie en zelfs onderdelen van slechte kwaliteit veroorzaken, waardoor het energieverbruik toeneemt.

3. Optimaliseer de coördinatie en bedieningsvolgorde van de host- en randapparatuur.

4. Optimaliseer de onderlinge positie van randapparatuur en productieapparatuur, en houd de randapparatuur zo dicht mogelijk bij de host zonder de bedrijfsomstandigheden te beïnvloeden.

5. Veel fabrikanten van hulpapparatuur leveren systemen die energie op aanvraag leveren, waarmee aanzienlijke energiebesparingen kunnen worden gerealiseerd.

6. Gebruik apparatuur voor snelle matrijswissels om de wachttijd voor het wisselen van producten in de productie te verkorten.

(5) Materialen

Verschillende materiaalverwerkingen verbruiken verschillende energie, en tegelijkertijd, Een slecht beheer van materialen of een onjuist beheer van gerecycleerde materialen zal het energieverbruik bij de productie doen toenemen.

1. Op het uitgangspunt van het voldoen aan de productprestaties, materialen met een lager verwerkingsenergieverbruik moeten eerst worden geselecteerd.

2. Onder de voorwaarden van bevredigende prestaties en kostenoptimalisatie, selecteer bij voorkeur materialen met een hoge vloeibaarheid.

3. Houd er rekening mee dat materialen van verschillende leveranciers verschillende procesomstandigheden kunnen hebben.

4. Het materiaal wordt gedroogd, het is het beste om het te gebruiken terwijl het gedroogd is, om te voorkomen dat het materiaal na het drogen weer vocht krijgt en energie verspilt.

5. Zorg voor een goede materiaalopslag om te voorkomen dat het materiaal wordt gemengd met onzuiverheden of vreemde voorwerpen, wat uiteindelijk tot defecte producten zal leiden.

6. Aan sommige producten mag een bepaalde hoeveelheid gerecyclede materialen worden toegevoegd, maar er moet aandacht worden besteed aan het behoud en de reinheid van gerecyclede materialen om defecte onderdelen als gevolg van onreine materialen te voorkomen.

(6) Verwerkingstechnologie

1. Op het uitgangspunt van het voldoen aan de productprestaties, gebruik de kortste vormcyclus.

2. Als er geen speciale factoren zijn, zoveel mogelijk gebruik maken van de door de leverancier aanbevolen verwerkingstechnologie.

3. Voor specifieke producten en matrijzen, alle stabiele apparatuur en procesparameters worden opgeslagen om de aanpassingstijd te verkorten wanneer de volgende productievervanging wordt uitgevoerd.

4. Optimaliseer het proces, neem een ​​lagere klemkracht aan, kortere koeltijd en drukhoudtijd.

(7) Adopteer nieuwe technologie

1. Gebruik aanvullende vormtechnologie, zoals gasondersteund, vloeistofondersteund, stoom-geassisteerd, spuitgiettechnologie met microschuim, enzovoort.

2. Gebruik een uniform vormschema om tussenliggende schakels te verminderen.

3. Gebruik nieuwe technologieën zoals in-mold-lassen, in-mold spuiten, in-mold montage, en in-mold decoratie.

4. Het gebruik van nieuwe lagedruk-vormtechnologie verkort de vormcyclus en verlaagt tegelijkertijd de smelttemperatuur.

5. Adopteer een energieregeneratiesysteem.

(8) Productiebeheer

1. Eenmalige productie van hoogwaardige producten, het verminderen van het defectpercentage is de grootste energiebesparing.

2. Het onderhoud van het gehele productiesysteem hangt nauw samen met het energieverbruik. Hierbij is niet alleen de gastheer betrokken, maar ook de rand- en fabrieksapparatuur. Bijvoorbeeld, als de matrijzenwisselkraan in de werkplaats uitvalt, handmatige matrijswisselingen zijn vereist, waardoor onvermijdelijk de wachttijd van de apparatuur wordt verlengd en het energieverbruik van de apparatuur toeneemt.

3. Uitgerust met monitoringsysteem voor energieverbruik in de werkplaats, wat handig is voor bedrijven om doelbewust energieanalyse en -verbetering te implementeren.

4. Wanneer de apparatuur wordt uitgeschakeld voor onderhoud, controleer niet alleen de onderhoudsinhoud en onderdelen van de apparatuur zelf, maar let ook op de staat van de verbinding tussen de apparatuur en andere systemen, en of de werkprestaties betrouwbaar zijn.

5. Vergelijk regelmatig met branchebenchmarks om te zien of er ruimte is voor verdere verbetering.

6. Zorg voor betrouwbare contracten en samenwerkingsrelaties met leveranciers, wat gunstig en onschadelijk is voor het energiebesparende beheer van ondernemingen.