Kontrolli i kostos së punëtorisë së makinës së derdhur me injeksion - tetë mënyra për të kursyer para

Për një fabrika e derdhjes me injeksion, konsumi i energjisë i procesit të derdhjes me injeksion llogaritet për rreth 60%. Prandaj, ulja në mënyrë efektive e konsumit të energjisë së makinës së derdhjes me injeksion është një mënyrë e rëndësishme për të kursyer energjinë në fabrikën e derdhjes me injeksion. Me përmirësimin e vazhdueshëm të teknologjisë së kursimit të energjisë së makinë derdhëse injeksioni vetë, ulja e konsumit të përgjithshëm të energjisë së impiantit të derdhjes me injeksion kërkon një konsideratë gjithëpërfshirëse nga aspektet e menaxhimit të prodhimit, teknologjia dhe materialet e përpunimit, dhe objektet mbështetëse për punëtorinë e prodhimit.

(1) Punëtoria e prodhimit

Paraqitja e punëtorisë së prodhimit fokusohet në dy konsiderata: për të përmbushur kërkesat e prodhimit, duke optimizuar paraqitjen sipas procesit të prodhimit, ai gjithashtu plotëson kërkesat për përdorim fleksibël të energjisë në kushte specifike prodhimi.

1. Furnizimi me energji elektrike, duke plotësuar fuqinë e nevojshme për prodhim të qëndrueshëm, ka një diferencë të duhur, në mënyrë që marzhi i tepërt të mos shkaktojë konsum të tepruar jofunksional.
2. Ndërtoni objekte efikase të qarkullimit të ujit ftohës dhe pajisni sistemin e ujit ftohës me sisteme efektive të izolimit dhe ruajtjes së nxehtësisë.
3. Optimizoni paraqitjen e përgjithshme të prodhimit të punëtorisë. Shumë prodhime kanë koordinim të njëpasnjëshëm të procesit, dhe koordinimi i arsyeshëm mund të zvogëlojë kohën e nevojshme për qarkullimin dhe konsumin e energjisë, dhe për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit.
4. Mundohuni të merrni parasysh njësitë e vogla më efektive për kontroll të veçantë të ndriçimit dhe pajisjeve të tjera të impiantit.
5. Kryeni mirëmbajtje të rregullt në pajisjet e punishtes për të shmangur dëmtimin e objekteve publike që ndikon në funksionimin normal të prodhimit dhe rrit konsumin e energjisë. (2) Makinë e derdhjes së injektimit

Të makinë derdhëse injeksioni është një konsumator i madh energjie në punishten e injektimit, dhe konsumi i energjisë është kryesisht motori dhe ngrohja.

1. Zgjidhni makinën e duhur të derdhjes me injeksion sipas karakteristikave të produktit. “Karrocë e madhe e tërhequr me kuaj” derdhja me injeksion shpesh nënkupton shumë humbje energjie.

Makina të derdhura tërësisht elektrike me injeksion dhe makina hibride të derdhjes me injeksion janë përzgjedhur, të cilat kanë efekte të shkëlqyera të kursimit të energjisë, të cilat mund të kursejnë energji duke 20-80%.

3. Përdorimi i teknologjive të reja të ngrohjes, siç është ngrohja me induksion elektromagnetik, ngrohje infra të kuqe, etj, mund të arrijë 20-70% kursimi i energjisë për ngrohje.
4. Përdorni masa efektive izoluese për sistemet e ngrohjes dhe ftohjes për të reduktuar humbjet e nxehtësisë dhe të ftohtit.
5. Mbani pjesët e transmisionit të pajisjes të lubrifikuara mirë dhe zvogëloni rritjen e konsumit të energjisë të shkaktuar nga rritja e fërkimit ose funksionimi i paqëndrueshëm i pajisjes.
6. Përdorni vaj hidraulik me kompresim të ulët për të reduktuar humbjen e energjisë së punës në sistemin hidraulik.
7. Përdorimi i veprimit paralel, injeksion me shumë zgavra, injektimi me shumë komponentë dhe teknologji të tjera të përpunimit mund të kursejnë ndjeshëm energjinë.
8. Makina tradicionale mekanike e derdhjes me injeksion hidraulik ka gjithashtu një shumëllojshmëri sistemesh lëvizëse që kursejnë energji, të cilat zëvendësojnë makinën mekanike të derdhjes hidraulike me injektim të pompës sasiore tradicionale me një efekt të konsiderueshëm të kursimit të energjisë.
9. Mirëmbani rregullisht tubacionet e ngrohjes dhe ftohjes për të siguruar që të mos ketë papastërti ose bllokime të shkallës në tubacione, dhe për të arritur efikasitetin e projektuar të ngrohjes dhe ftohjes.
10. Sigurohuni që makina e derdhur me injeksion të jetë në gjendje të mirë pune. Përpunimi i paqëndrueshëm mund të rezultojë në produkte me defekt dhe të rrisë konsumin e energjisë.
11. Sigurohuni që pajisjet e përdorura të jenë të përshtatshme për produktin që përpunohet. Për shembull, vida speciale përdoren shpesh për përpunimin e PVC.

(3) Kallëp injeksion

Struktura e mykut dhe kushtet e mykut shpesh kanë një ndikim të rëndësishëm në ciklin e derdhjes me injeksion dhe konsumin e energjisë së përpunimit.

1. Dizajn i arsyeshëm i mykut, duke përfshirë dizajnin e vrapuesit, lloji i portës, numri i kaviteteve, kanalet e ujit për ngrohje dhe ftohje, etj, të gjitha ndihmojnë në uljen e konsumit të energjisë.

2. Përdorimi i kallëpeve të nxehtësisë jo vetëm që mund të kursejë materiale dhe të zvogëlojë konsumin e energjisë për rikuperimin e materialit, por edhe vetë procesi i derdhjes ka një efekt të konsiderueshëm të kursimit të energjisë.3. Kallëpët e profilizuar me ftohje dhe ngrohje të shpejtë mund të kursejnë ndjeshëm konsumin e energjisë së përpunimit dhe të arrijnë cilësi më të mirë të sipërfaqes.

4. Sigurohuni që çdo zgavër të jetë e mbushur në mënyrë të ekuilibruar, e cila ndihmon në shkurtimin e ciklit të formimit, garantojnë uniformitetin e cilësisë së produktit, dhe ka një efekt të shkëlqyer të kursimit të energjisë.

5. Përdorimi i teknologjisë së projektimit të ndihmuar nga CAE për dizajnimin e mykut, Analiza dhe simulimi i rrjedhës së mykut mund të zvogëlojë konsumin e energjisë për korrigjimin e mykut dhe riparimet e shumta të mykut.

6. Nën premisën e sigurimit të cilësisë së produktit, përdorimi i një force më të ulët shtrënguese për formimin mund të ndihmojë në zgjatjen e jetës së mykut, lehtësojnë mbushjen e shpejtë të mykut, dhe ndihmoni në kursimin e energjisë.

7. Bëni një punë të mirë në mirëmbajtjen e mykut për të siguruar kanale efektive të ngrohjes dhe ftohjes së ujit.

(4) Pajisjet periferike

1. Zgjidhni pajisjen ndihmëse të përshtatshme për aftësinë, i cili jo vetëm plotëson kërkesat e punës, por edhe nuk ka shumë pasuri.

2. Bëni një punë të mirë në mirëmbajtjen e pajisjeve për të siguruar që pajisjet të jenë në gjendje normale pune. Pajisjet ndihmëse që nuk funksionojnë siç duhet mund të shkaktojnë prodhim të paqëndrueshëm dhe madje edhe pjesë me cilësi të dobët, duke rezultuar në rritjen e konsumit të energjisë.

3. Optimizoni sekuencën e koordinimit dhe funksionimit të hostit dhe pajisjeve periferike.

4. Optimizoni pozicionin e ndërsjellë të pajisjeve periferike dhe pajisjeve të prodhimit, dhe mbajini pajisjet periferike sa më afër hostit pa ndikuar në kushtet e funksionimit.

5. Shumë prodhues të pajisjeve ndihmëse ofrojnë sisteme që ofrojnë energji sipas kërkesës, të cilat mund të arrijnë kursime të konsiderueshme të energjisë.

6. Përdorni pajisje të shpejta për ndryshimin e mykut për të zvogëluar kohën e pritjes që kërkohet për të kaluar produktet në prodhim.

(5) Materialet

Përpunimi i materialeve të ndryshme konsumon energji të ndryshme, dhe në të njëjtën kohë, menaxhimi i dobët i materialeve ose menaxhimi jo i duhur i materialeve të ricikluara do të rrisë konsumin e energjisë së prodhimit.

1. Me premisën e takimit të performancës së produktit, Së pari duhet të zgjidhen materialet me konsum më të ulët të energjisë përpunuese.

2. Në kushtet e performancës së kënaqshme dhe optimizimit të kostos, preferohet të zgjidhni materiale me lëngshmëri të lartë.

3. Vini re se materialet nga furnizues të ndryshëm mund të kenë kushte të ndryshme procesi.

4. Materiali është tharë, është mirë ta përdorni pasi është tharë, në mënyrë që të shmanget kthimi i materialit në lagështi pas tharjes dhe humbjes së energjisë.

5. Bëni një punë të mirë të ruajtjes së materialit për të parandaluar përzierjen e materialit me papastërti ose objekte të huaja, të cilat përfundimisht do të shkaktojnë produkte me defekt.

6. Disa produkte lejohen të shtojnë një sasi të caktuar materialesh të ricikluara, por vëmendje duhet t'i kushtohet ruajtjes dhe pastërtisë së materialeve të ricikluara për të shmangur pjesët me defekt për shkak të materialeve të papastra.

(6) Teknologjia e përpunimit

1. Me premisën e takimit të performancës së produktit, përdorni ciklin më të shkurtër të formimit.

2. Nëse nuk ka faktorë të veçantë, përdorni teknologjinë e përpunimit të rekomanduar nga furnizuesi për përpunim sa më shumë që të jetë e mundur.

3. Për produkte dhe kallëpe specifike, të gjitha pajisjet e qëndrueshme dhe parametrat e procesit ruhen për të shkurtuar kohën e rregullimit kur kryhet zëvendësimi i ardhshëm i prodhimit.

4. Optimizoni procesin, adoptojnë forcë më të ulët shtrënguese, koha më e shkurtër e ftohjes dhe koha e mbajtjes së presionit.

(7) Adoptoni teknologjinë e re

1. Përdorni teknologjinë e formimit ndihmës, të tilla si me ndihmën e gazit, me asistencë të lëngshme, me ndihmën e avullit, teknologjia e derdhjes me injektim të mikro-shkumës, etj.

2. Miratoni një skemë të unifikuar të formimit për të reduktuar lidhjet e ndërmjetme.

3. Përvetësoni teknologji të reja si saldimi në kallëp, spërkatje në myk, montim në kallëp, dhe dekorim në kallëp.

4. Përdorimi i teknologjisë së re të formimit me presion të ulët shkurton ciklin e formimit dhe redukton temperaturën e shkrirjes në të njëjtën kohë.

5. Miratimi i sistemit të rigjenerimit të energjisë.

(8) Menaxhimi i prodhimit

1. Prodhimi një herë i produkteve me cilësi të lartë, ulja e shkallës së defektit është kursimi më i madh i energjisë.

2. Mirëmbajtja e të gjithë sistemit të prodhimit është e lidhur ngushtë me konsumin e energjisë. Kjo përfshin jo vetëm hostin, por edhe pajisjet periferike dhe ato të fabrikës. Për shembull, nëse vinçi i ndërrimit të kallëpeve në punishte dështon, nevojiten ndryshime manuale të kallëpit, e cila në mënyrë të pashmangshme do të zgjasë kohën e pritjes së pajisjes dhe do të rrisë konsumin e energjisë së pajisjes.

3. E pajisur me sistem monitorimi të konsumit të energjisë në punishte, i cili është i përshtatshëm për ndërmarrjet që të zbatojnë analizën dhe përmirësimin e energjisë në mënyrë të qëllimshme.

4. Kur pajisja fiket për mirëmbajtje, jo vetëm kontrolloni përmbajtjen e mirëmbajtjes dhe artikujt e vetë pajisjes, por kushtojini vëmendje edhe gjendjes së lidhjes ndërmjet pajisjes dhe sistemeve të tjera, dhe nëse performanca e punës është e besueshme.

5. Krahasoni rregullisht me standardet e industrisë për të parë nëse ka vend për përmirësime të mëtejshme.

6. Vendosni kontrata të besueshme dhe marrëdhënie bashkëpunimi me furnitorët, e cila është e dobishme dhe e padëmshme për menaxhimin e kursimit të energjisë të ndërmarrjes.