uchun inyeksion kalıplama zavodi, inyeksion kalıplama jarayonining energiya sarfi taxminan 60%. Shuning uchun, qarshi kalıplama mashinasining energiya sarfini samarali ravishda kamaytirish inyeksion kalıplama zavodida energiyani tejashning muhim usuli hisoblanadi.. ning energiya tejovchi texnologiyasini doimiy takomillashtirish bilan qarshi kalıplama mashinasi o'zi, Inyeksion kalıplama zavodining umumiy energiya sarfini kamaytirish ishlab chiqarishni boshqarish aspektlarini har tomonlama ko'rib chiqishni talab qiladi., qayta ishlash texnologiyasi va materiallar, va ishlab chiqarish ustaxonasi uchun yordamchi inshootlar.
(1) Ishlab chiqarish ustaxonasi
Ishlab chiqarish ustaxonasining tartibi ikkita fikrga qaratilgan: ishlab chiqarish talablarini qondirish uchun, ishlab chiqarish jarayoniga muvofiq tartibni optimallashtirishda, shuningdek, muayyan ishlab chiqarish sharoitida moslashuvchan energiyadan foydalanish talablariga javob beradi.
- Quvvatlantirish manbai, barqaror ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan quvvatni qondirish bilan birga, tegishli marjaga ega, shuning uchun ortiqcha marja ortiqcha ishlamaydigan iste'molga olib kelmaydi.
- Samarali sovutish suvi aylanish moslamalarini qurish va sovutish suvi tizimini samarali izolyatsiya va issiqlikni saqlash tizimlari bilan jihozlash.
- Seminarning umumiy ishlab chiqarish sxemasini optimallashtirish. Ko'pgina ishlab chiqarish jarayonlarni ketma-ket muvofiqlashtirishga ega, va oqilona muvofiqlashtirish aylanma va energiya iste'moli uchun zarur bo'lgan vaqtni qisqartirishi mumkin, va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish.
- Yoritish va boshqa o'simlik uskunalarini alohida nazorat qilish uchun eng samarali kichik birliklarni ko'rib chiqishga harakat qiling.
- Ishlab chiqarishning normal ishlashiga ta'sir qiladigan va energiya sarfini oshiradigan jamoat ob'ektlariga shikast etkazmaslik uchun ustaxona jihozlariga muntazam texnik xizmat ko'rsatish. (2) Injection kalıplama mashinasi
The qarshi kalıplama mashinasi inyeksiya sexida katta energiya iste'molchisi hisoblanadi, va energiya iste'moli asosan vosita va isitishdir.
- Mahsulotning xususiyatlariga ko'ra tegishli qarshi kalıplama mashinasini tanlang. “Katta ot arava” inyeksion kalıplama ko'pincha juda ko'p energiya chiqindilarini anglatadi.
To'liq elektr inyeksion kalıplama mashinalari va gibrid qarshi kalıplama mashinalari tanlanadi, ajoyib energiya tejovchi effektlarga ega, orqali energiya tejash mumkin 20-80%.
- Yangi isitish texnologiyalaridan foydalanish, elektromagnit induksion isitish kabi, infraqizil isitish, va boshqalar., erishish mumkin 20-70% isitish energiyasini tejash.
- Issiqlik va sovuq yo'qotishlarni kamaytirish uchun isitish va sovutish tizimlari uchun samarali izolyatsiya choralarini qo'llang.
- Uskunaning uzatish qismlarini yaxshi yog'langan holda saqlang va ishqalanish kuchayishi yoki uskunaning beqaror ishlashi tufayli energiya sarfini kamaytiring..
- Shlangi tizimda ish energiyasini isrof qilishni kamaytirish uchun past siqilishli gidravlik moydan foydalaning.
- Parallel harakatlardan foydalanish, ko'p bo'shliqli in'ektsiya, ko'p komponentli in'ektsiya va boshqa qayta ishlash texnologiyalari energiyani sezilarli darajada tejash imkonini beradi.
- An'anaviy mexanik gidravlik inyeksion kalıplama mashinasi, shuningdek, turli xil energiya tejovchi haydovchi tizimlariga ega, an'anaviy miqdoriy nasos mexanik gidravlik qarshi kalıplama mashinasini sezilarli energiya tejovchi effekt bilan almashtiradi.
- Quvurlarda iflosliklar yoki shkala tiqilib qolmasligini ta'minlash uchun isitish va sovutish quvurlarini muntazam ravishda ushlab turing., va mo'ljallangan isitish va sovutish samaradorligiga erishish.
- Inyeksion kalıplama mashinasi yaxshi ish holatida ekanligiga ishonch hosil qiling. Stabil bo'lmagan ishlov berish mahsulotning nuqsonli bo'lishiga va energiya sarfini oshirishga olib kelishi mumkin.
- Amaldagi uskuna qayta ishlanayotgan mahsulotga mos kelishiga ishonch hosil qiling. Masalan, ko'pincha PVX ishlov berish uchun maxsus vintlardek ishlatiladi.
(3) Inyeksion qolip
Qolib tuzilishi va mog'or sharoitlari ko'pincha inyeksion kalıplama aylanishiga va qayta ishlash energiya sarfiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
- Oqilona mog'or dizayni, shu jumladan yuguruvchi dizayni, darvoza turi, bo'shliqlar soni, isitish va sovutish suvi kanallari, va boshqalar., barchasi energiya sarfini kamaytirishga yordam beradi.
- Issiq yuguruvchi qoliplardan foydalanish nafaqat materiallarni tejash va materialni qayta tiklashning energiya sarfini kamaytirishi mumkin, lekin qoliplash jarayonining o'zi ham sezilarli energiya tejovchi ta'sirga ega.3. Tez sovutadigan va tez isitiladigan profilli qoliplar ishlov berishda energiya sarfini sezilarli darajada tejashga va sirt sifatini yaxshilashga yordam beradi..
- Har bir bo'shliq muvozanatli tarzda to'ldirilganligiga ishonch hosil qiling, bu qoliplash davrini qisqartirishga yordam beradi, mahsulot sifatining bir xilligini ta'minlash, va ajoyib energiya tejovchi ta'sirga ega.
- Qolib dizayni uchun CAE-yordamli dizayn texnologiyasidan foydalanish, qolib oqimini tahlil qilish va simulyatsiya qilish mog'orni tuzatish va bir nechta qolib ta'mirlashning energiya sarfini kamaytirishi mumkin.
- Mahsulot sifatini ta'minlash sharti ostida, qoliplash uchun pastroq siqish kuchidan foydalanish qolipning ishlash muddatini uzaytirishga yordam beradi, qolipni tez to'ldirishni osonlashtirish, va energiyani tejashga yordam beradi.
- Samarali isitish va sovutish suvi kanallarini ta'minlash uchun qolib parvarishlashda yaxshi ish qiling.
(4) Periferik uskunalar
- Qobiliyatga mos yordamchi uskunani tanlang, bu nafaqat ish talablariga javob beradi, lekin juda ko'p boylikka ham ega emas.
- Uskunaning normal ish holatida bo'lishini ta'minlash uchun uskunaga texnik xizmat ko'rsatishda yaxshi ish qiling. To'g'ri ishlamaydigan yordamchi uskunalar beqaror ishlab chiqarishga va hatto sifatsiz qismlarga olib kelishi mumkin, energiya sarfini oshirishga olib keladi.
- Xost va periferik uskunalarning muvofiqlashtirish va ishlash ketma-ketligini optimallashtirish.
- Periferik uskunalar va ishlab chiqarish uskunalarining o'zaro pozitsiyasini optimallashtirish, va periferik uskunani ish sharoitlariga ta'sir qilmasdan uy egasiga iloji boricha yaqinroq tuting.
- Ko'pgina yordamchi uskunalar ishlab chiqaruvchilari talab bo'yicha energiya bilan ta'minlaydigan tizimlarni taqdim etadilar, sezilarli energiya tejashga erishish mumkin.
- Mahsulotlarni ishlab chiqarishda almashtirish uchun zarur bo'lgan kutish vaqtini qisqartirish uchun tezda qolipni almashtirish uskunasidan foydalaning.

(5) Materiallar
Turli materiallarni qayta ishlash har xil energiya sarflaydi, va ayni paytda, materiallarni yomon boshqarish yoki qayta ishlangan materiallarni noto'g'ri boshqarish ishlab chiqarish energiya sarfini oshiradi.
- Mahsulot ko'rsatkichlarini qondirish uchun, qayta ishlash energiya sarfi kamroq bo'lgan materiallar birinchi navbatda tanlanishi kerak.
- Qoniqarli ishlash va xarajatlarni optimallashtirish sharoitida, yuqori suyuqlikli materiallarni afzal ko'ring.
- E'tibor bering, turli etkazib beruvchilarning materiallari turli xil jarayon sharoitlariga ega bo'lishi mumkin.
- Materiallar quritiladi, uni quritilgan holda ishlatish yaxshidir, quritgandan keyin materialning namlikka qaytishini oldini olish va energiyani isrof qilish uchun.
- Materialni iflosliklar yoki begona narsalar bilan aralashtirishning oldini olish uchun materialni yaxshi saqlang, natijada nuqsonli mahsulotlarga olib keladi.
- Ba'zi mahsulotlarga ma'lum miqdorda qayta ishlangan materiallarni qo'shishga ruxsat beriladi, lekin nopok materiallar tufayli nuqsonli qismlarga yo'l qo'ymaslik uchun qayta ishlangan materiallarning saqlanishi va tozaligiga e'tibor qaratish lozim..
(6) Qayta ishlash texnologiyasi
- Mahsulot ko'rsatkichlarini qondirish uchun, eng qisqa kalıplama tsiklidan foydalaning.
- Agar maxsus omillar bo'lmasa, imkon qadar qayta ishlash uchun yetkazib beruvchi tomonidan tavsiya etilgan qayta ishlash texnologiyasidan foydalaning.
- Maxsus mahsulotlar va qoliplar uchun, keyingi ishlab chiqarishni almashtirish amalga oshirilganda sozlash vaqtini qisqartirish uchun barcha barqaror uskunalar va jarayon parametrlari saqlanadi..
- Jarayonni optimallashtirish, pastki siqish kuchini qabul qiling, qisqaroq sovutish vaqti va bosimni ushlab turish vaqti.
(7) Yangi texnologiyani qabul qiling
- Yordamchi kalıplama texnologiyasidan foydalaning, masalan, gaz yordamida, suyuqlik yordamida, bug 'yordamida, mikro-ko'pikli quyish texnologiyasi, va boshqalar.
- Oraliq bog'lanishlarni kamaytirish uchun birlashtirilgan kalıplama sxemasini qabul qiling.
- Qolib ichidagi payvandlash kabi yangi texnologiyalarni qabul qiling, qolipda püskürtme, qolip ichidagi yig'ish, va qolipdagi bezak.
- Yangi past bosimli kalıplama texnologiyasidan foydalanish qoliplash davrini qisqartiradi va bir vaqtning o'zida eritma haroratini pasaytiradi..
- Energiyani qayta tiklash tizimini qabul qiling.
(8) Ishlab chiqarishni boshqarish
- Yuqori sifatli mahsulotlarni bir martalik ishlab chiqarish, nuqson tezligini kamaytirish eng katta energiya tejash hisoblanadi.
- Butun ishlab chiqarish tizimini saqlash energiya iste'moli bilan chambarchas bog'liq. Bu nafaqat uy egasiga tegishli, shuningdek, periferik va zavod uskunalari. Masalan, ustaxonada qolib o'zgartiruvchi kran ishlamay qolsa, qo'lda qolipni o'zgartirish talab qilinadi, bu muqarrar ravishda uskunaning kutish vaqtini uzaytiradi va uskunaning energiya sarfini oshiradi.
- Seminarda energiya sarfini nazorat qilish tizimi bilan jihozlangan, korxonalar uchun energiya tahlili va takomillashtirishni maqsadli ravishda amalga oshirish uchun qulaydir.
- Uskuna texnik xizmat ko'rsatish uchun o'chirilganda, nafaqat texnik xizmat ko'rsatish tarkibini va uskunaning o'zini tekshiring, balki uskunalar va boshqa tizimlar o'rtasidagi aloqa holatiga ham e'tibor bering, va ish samaradorligi ishonchlimi yoki yo'qmi.
- Keyinchalik yaxshilash uchun joy bor yoki yo'qligini bilish uchun muntazam ravishda sanoat benchmarklari bilan solishtiring.
- Yetkazib beruvchilar bilan ishonchli shartnomalar va hamkorlik aloqalarini o'rnatish, korxona energiyani tejashni boshqarish uchun foydali va zararsizdir.