Control de costos del taller de máquinas de moldeo por inyección: ocho formas de ahorrar dinero

Por un fábrica de moldeo por inyección, el consumo de energía del proceso de moldeo por inyección representa aproximadamente 60%. Por lo tanto, Reducir eficazmente el consumo de energía de la máquina de moldeo por inyección es una forma importante de ahorrar energía en la fábrica de moldeo por inyección.. Con la mejora continua de la tecnología de ahorro energético del máquina de moldeo por inyección sí mismo, Reducir el consumo total de energía de la planta de moldeo por inyección requiere una consideración integral de los aspectos de la gestión de la producción., tecnología de procesamiento y materiales, e instalaciones de apoyo para el taller de producción.

(1) Taller de producción

El diseño del taller de producción se centra en dos consideraciones.: para cumplir con los requisitos de producción, optimizando el diseño de acuerdo con el proceso de producción, También cumple con los requisitos para el uso flexible de energía en condiciones de producción específicas..

1. Fuente de alimentación, mientras cumple con la potencia necesaria para una producción estable, tiene un margen adecuado, para que el exceso de margen no provoque un consumo no funcional excesivo.
2. Construir instalaciones de circulación de agua de refrigeración eficientes y equipar el sistema de agua de refrigeración con sistemas eficaces de aislamiento y conservación del calor..
3. Optimice el diseño de producción general del taller.. Muchas producciones tienen una coordinación de procesos secuencial., y una coordinación razonable puede reducir el tiempo necesario para la rotación y el consumo de energía, y mejorar la eficiencia de la producción.
4. Trate de considerar las unidades pequeñas más efectivas para el control por separado de la iluminación y otros equipos de la planta..
5. Realice un mantenimiento regular de los equipos del taller para evitar daños en las instalaciones públicas que afecten las operaciones normales de producción y aumenten el consumo de energía.. (2) Máquina de moldeo por inyección

los máquina de moldeo por inyección es un gran consumidor de energía en el taller de inyección, y el consumo de energía es principalmente el motor y la calefacción..

1. Seleccione la máquina de moldeo por inyección adecuada según las características del producto. “Carro grande tirado por caballos” El moldeo por inyección a menudo significa un gran desperdicio de energía..

Máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas y máquinas de moldeo por inyección híbridas son seleccionados, que tienen excelentes efectos de ahorro de energía, que puede ahorrar energía al 20-80%.

3. El uso de nuevas tecnologías de calefacción., como el calentamiento por inducción electromagnética, calefacción por infrarrojos, etc., puede lograr 20-70% ahorro de energía de calefacción.
4. Utilice medidas de aislamiento eficaces para sistemas de calefacción y refrigeración para reducir las pérdidas de calor y frío.
5. Mantenga las partes de transmisión del equipo bien lubricadas y reduzca el aumento en el consumo de energía causado por una mayor fricción o un funcionamiento inestable del equipo..
6. Utilice aceite hidráulico de baja compresión para reducir el desperdicio de energía de trabajo en el sistema hidráulico..
7. El uso de la acción paralela, inyección de múltiples cavidades, La inyección de varios componentes y otras tecnologías de procesamiento pueden ahorrar energía de manera significativa.
8. La máquina de moldeo por inyección hidráulica mecánica tradicional también tiene una variedad de sistemas de accionamiento que ahorran energía, que reemplazan la máquina de moldeo por inyección hidráulica mecánica de bomba cuantitativa tradicional con un efecto de ahorro de energía significativo.
9. Mantenga regularmente las tuberías de calefacción y refrigeración para asegurarse de que no haya impurezas o bloqueos de incrustaciones en las tuberías., y lograr la eficiencia de calefacción y refrigeración diseñada.
10. Asegúrese de que la máquina de moldeo por inyección esté en buenas condiciones de funcionamiento.. El procesamiento inestable puede resultar en productos defectuosos y aumentar el consumo de energía.
11. Asegúrese de que el equipo utilizado sea adecuado para el producto que se está procesando.. Por ejemplo, Los tornillos especiales se utilizan a menudo para el procesamiento de PVC..

(3) Molde de inyección

La estructura del molde y las condiciones del molde a menudo tienen un impacto significativo en el ciclo de moldeo por inyección y en el consumo de energía de procesamiento..

1. Diseño de molde razonable, incluido el diseño del corredor, tipo de puerta, número de cavidades, canales de agua de calefacción y refrigeración, etc., todos ayudan a reducir el consumo de energía.

2. El uso de moldes de canal caliente no solo puede ahorrar materiales y reducir el consumo de energía de la recuperación de material., pero el proceso de moldeo en sí mismo también tiene un efecto de ahorro de energía significativo.. Los moldes de perfilado de enfriamiento rápido y calentamiento rápido pueden ahorrar significativamente el consumo de energía de procesamiento y lograr una mejor calidad de la superficie.

4. Asegúrese de que cada cavidad se llene de manera equilibrada, que ayuda a acortar el ciclo de moldeo, garantizar la uniformidad de la calidad del producto, y tiene un excelente efecto de ahorro de energía.

5. El uso de tecnología de diseño asistido por CAE para el diseño de moldes, El análisis y la simulación del flujo de moldes pueden reducir el consumo de energía de la depuración de moldes y las múltiples reparaciones de moldes..

6. Bajo la premisa de asegurar la calidad del producto, Usar una fuerza de sujeción más baja para moldear puede ayudar a extender la vida útil del molde., facilitar el llenado rápido del molde, y ayudar a ahorrar energía.

7. Realice un buen trabajo en el mantenimiento del molde para garantizar canales de agua de refrigeración y calefacción eficaces.

(4) Equipamiento periferico

1. Elija el equipo auxiliar adecuado para la capacidad, que no solo cumple con los requisitos de trabajo, pero tampoco tiene demasiada riqueza.

2. Hacer un buen trabajo en el mantenimiento del equipo para asegurarse de que el equipo esté en condiciones normales de trabajo.. Los equipos auxiliares que no funcionan correctamente pueden provocar una producción inestable e incluso piezas de mala calidad., resultando en un mayor consumo de energía.

3. Optimice la secuencia de coordinación y operación del equipo host y periférico.

4. Optimizar la posición mutua de equipos periféricos y equipos de producción., y mantenga el equipo periférico lo más cerca posible del host sin afectar las condiciones de funcionamiento.

5. Muchos fabricantes de equipos auxiliares proporcionan sistemas que proporcionan energía a pedido., que puede lograr importantes ahorros de energía.

6. Utilice equipos de cambio de molde rápido para reducir el tiempo de espera necesario para cambiar de producto en producción.

(5) Materiales

El procesamiento de diferentes materiales consume energía diferente, y al mismo tiempo, una mala gestión de los materiales o una gestión inadecuada de los materiales reciclados aumentará el consumo de energía de producción.

1. Sobre la premisa de cumplir con el rendimiento del producto, Los materiales con menor consumo de energía de procesamiento deben seleccionarse primero..

2. En las condiciones de rendimiento satisfactorio y optimización de costes., seleccionar preferentemente materiales de alta fluidez.

3. Tenga en cuenta que los materiales de diferentes proveedores pueden tener diferentes condiciones de proceso..

4. El material se seca, lo mejor es usarlo ya que está seco, para evitar que el material vuelva a la humedad después de secarse y desperdiciar energía.

5. Realice un buen trabajo de almacenamiento de material para evitar que el material se mezcle con impurezas u objetos extraños., que eventualmente causará productos defectuosos.

6. Algunos productos pueden agregar una cierta cantidad de materiales reciclados., pero se debe prestar atención a la conservación y limpieza de los materiales reciclados para evitar piezas defectuosas debido a materiales sucios.

(6) Tecnología de procesamiento

1. Sobre la premisa de cumplir con el rendimiento del producto, utilice el ciclo de moldeo más corto.

2. Si no hay factores especiales, utilizar la tecnología de procesamiento recomendada por el proveedor para el procesamiento tanto como sea posible.

3. Para productos y moldes específicos, Todos los parámetros estables del proceso y del equipo se guardan para acortar el tiempo de ajuste cuando se realiza el siguiente reemplazo de producción.

4. Optimiza el proceso, adoptar una fuerza de sujeción más baja, menor tiempo de enfriamiento y tiempo de mantenimiento de la presión.

(7) Adopte nueva tecnología

1. Utilice tecnología de moldeo auxiliar, como asistido por gas, asistido por líquido, asistido por vapor, tecnología de moldeo por inyección de microespuma, etc..

2. Adopte un esquema de moldeo unificado para reducir los enlaces intermedios.

3. Adopte nuevas tecnologías como la soldadura en molde, pulverización en molde, montaje en molde, y decoración en molde.

4. El uso de la nueva tecnología de moldeo a baja presión acorta el ciclo de moldeo y al mismo tiempo reduce la temperatura de fusión..

5. Adopte el sistema de regeneración de energía.

(8) Gestión de la producción

1. Producción única de productos de alta calidad., Reducir la tasa de defectos es el mayor ahorro de energía..

2. El mantenimiento de todo el sistema de producción está estrechamente relacionado con el consumo de energía.. Esto involucra no solo al anfitrión, sino también los equipos periféricos y de fábrica. Por ejemplo, si falla la grúa de cambio de moldes en el taller, Se requieren cambios de molde manuales, lo que inevitablemente extenderá el tiempo de espera del equipo y aumentará el consumo de energía del equipo.

3. Equipado con sistema de control del consumo de energía del taller., lo que es conveniente para que las empresas implementen análisis y mejoras energéticos a propósito.

4. Cuando el equipo se apaga por mantenimiento, no solo verifique el contenido de mantenimiento y los elementos del equipo en sí, pero también preste atención al estado de la conexión entre el equipo y otros sistemas, y si el rendimiento laboral es confiable.

5. Compare regularmente con los puntos de referencia de la industria para ver si hay margen de mejora..

6. Establecer contratos confiables y relaciones de cooperación con proveedores., que es beneficioso e inofensivo para la gestión empresarial de ahorro de energía.