Контрола трошкова радионице машина за бризгање - осам начина за уштеду новца

За ан фабрика за бризгање, потрошња енергије у процесу бризгања чини око 60%. Према томе, ефикасно смањење потрошње енергије машине за бризгање је важан начин за уштеду енергије у фабрици за бризгање. Уз континуирано унапређење технологије за уштеду енергије машина за бризгање себе, смањење укупне потрошње енергије у постројењу за бризгање захтева свеобухватно разматрање са аспеката управљања производњом, технологије обраде и материјала, и пратећих објеката за производну радионицу.

(1) Производна радионица

Изглед производне радионице фокусира се на два разматрања: да задовољи производне захтеве, уз оптимизацију распореда према производном процесу, такође испуњава захтеве за флексибилно коришћење енергије у специфичним условима производње.

1. Напајање, уз испуњавање снаге потребне за стабилну производњу, има одговарајућу маргину, тако да вишак марже неће изазвати прекомерну нефункционалну потрошњу.
2. Изградите ефикасне објекте за циркулацију расхладне воде и опремите систем расхладне воде са ефикасном изолацијом и системима за очување топлоте.
3. Оптимизујте укупни производни распоред радионице. Многе производње имају секвенцијалну координацију процеса, а разумна координација може смањити време потребно за промет и потрошњу енергије, и побољшати ефикасност производње.
4. Покушајте да размотрите најефикасније мале јединице за одвојену контролу осветљења и друге опреме постројења.
5. Вршити редовно одржавање радионичке опреме како би се избегла оштећења јавних објеката која утичу на нормалан рад производње и повећавају потрошњу енергије. (2) Машина за бризгање

Тхе машина за бризгање је велики потрошач енергије у радионици за ињектирање, а потрошња енергије је углавном мотор и грејање.

1. Изаберите одговарајућу машину за бризгање према карактеристикама производа. “Велика коњска запрега” бризгање често значи велики губитак енергије.

Потпуно електричне машине за бризгање и хибридне машине за бризгање су изабрани, који имају одличне ефекте уштеде енергије, који може уштедети енергију 20-80%.

3. Употреба нових технологија грејања, као што је грејање електромагнетном индукцијом, инфрацрвено грејање, itd., може постићи 20-70% уштеда енергије за грејање.
4. Користите ефикасне мере изолације за системе грејања и хлађења да бисте смањили губитке топлоте и хладноће.
5. Одржавајте делове преноса опреме добро подмазанима и смањите повећање потрошње енергије узроковано повећаним трењем или нестабилним радом опреме.
6. Користите хидраулично уље ниске компресије да бисте смањили губитак радне енергије у хидрауличном систему.
7. Употреба паралелне акције, ињекција са више шупљина, вишекомпонентно убризгавање и друге технологије обраде могу значајно уштедети енергију.
8. Традиционална механичка хидраулична машина за бризгање такође има низ погонских система који штеде енергију, који замењују традиционалну квантитативну пумпу механичку хидрауличну машину за бризгање са значајним ефектом уштеде енергије.
9. Редовно одржавајте цевоводе за грејање и хлађење како бисте осигурали да у цевоводима нема нечистоћа или зачепљења каменца, и да се постигне пројектована ефикасност грејања и хлађења.
10. Уверите се да је машина за бризгање у добром радном стању. Нестабилна обрада може довести до неисправних производа и повећања потрошње енергије.
11. Уверите се да је опрема која се користи одговара производу који се обрађује. На пример, за обраду ПВЦ-а често се користе специјални завртњи.

(3) Ињекциони калуп

Структура калупа и услови калупа често имају значајан утицај на циклус бризгања и потрошњу енергије обраде.

1. Разуман дизајн калупа, укључујући дизајн тркача, тип капије, број шупљина, канали за грејање и хлађење воде, itd., све то помаже да се смањи потрошња енергије.

2. Употреба калупа за вруће воде не само да може уштедети материјале и смањити потрошњу енергије приликом обнављања материјала, али сам процес обликовања такође има значајан ефекат уштеде енергије.3. Профилирани калупи за брзо хлађење и брзо загревање могу значајно уштедети потрошњу енергије приликом обраде и постићи бољи квалитет површине.

4. Уверите се да је свака шупљина напуњена на уравнотежен начин, што помаже да се скрати циклус обликовања, обезбедити уједначеност квалитета производа, и има одличан ефекат уштеде енергије.

5. Употреба ЦАЕ-аидед дизајн технологије за дизајн калупа, Анализа и симулација тока калупа могу смањити потрошњу енергије за отклањање грешака у калупу и вишеструке поправке калупа.

6. Под претпоставком обезбеђивања квалитета производа, коришћење ниже силе стезања за обликовање може помоћи да се продужи животни век калупа, олакшати брзо пуњење калупа, и помоћи у уштеди енергије.

7. Урадите добар посао у одржавању калупа како бисте осигурали ефикасно грејање и хлађење водених канала.

(4) Периферна опрема

1. Изаберите помоћну опрему која одговара способностима, који не само да испуњава услове за рад, али и нема превише богатства.

2. Урадите добар посао у одржавању опреме како бисте били сигурни да је опрема у нормалном радном стању. Помоћна опрема која не ради како треба може изазвати нестабилну производњу, па чак и неквалитетне делове, што резултира повећаном потрошњом енергије.

3. Оптимизујте координацију и редослед рада домаћина и периферне опреме.

4. Оптимизујте међусобну позицију периферне опреме и производне опреме, и држите периферну опрему што је могуће ближе домаћину без утицаја на услове рада.

5. Многи произвођачи помоћне опреме обезбеђују системе који обезбеђују енергију на захтев, чиме се могу постићи значајне уштеде енергије.

6. Користите опрему за брзу промену калупа да бисте смањили време чекања потребно за замену производа у производњи.

(5) Материјали

Различита обрада материјала троши различиту енергију, а у исто време, лоше управљање материјалима или неправилно управљање рециклираним материјалима повећаће потрошњу енергије у производњи.

1. Под претпоставком задовољавања перформанси производа, прво треба изабрати материјале са мањом потрошњом енергије за обраду.

2. Под условима задовољавајућих перформанси и оптимизације трошкова, првенствено бирајте материјале високе течности.

3. Имајте на уму да материјали различитих добављача могу имати различите услове процеса.

4. Материјал се осуши, најбоље га је користити онако како се осуши, како би се избегло враћање материјала у влагу након сушења и трошења енергије.

5. Урадите добар посао складиштења материјала како бисте спречили мешање материјала са нечистоћама или страним предметима, што ће на крају изазвати неисправне производе.

6. Неким производима је дозвољено додавање одређене количине рециклираних материјала, али треба обратити пажњу на очување и чистоћу рециклираних материјала како би се избегли дефектни делови због нечистих материјала.

(6) Технологија обраде

1. Под претпоставком задовољавања перформанси производа, користите најкраћи циклус обликовања.

2. Ако нема посебних фактора, користити технологију обраде коју препоручује добављач за прераду што је више могуће.

3. За специфичне производе и калупе, сва стабилна опрема и параметри процеса се чувају како би се скратило време прилагођавања када се изврши следећа замена производње.

4. Оптимизујте процес, усвојити мању силу стезања, краће време хлађења и време одржавања притиска.

(7) Усвојите нову технологију

1. Користите помоћну технологију обликовања, као што су гас-потпомогнути, уз помоћ течности, уз помоћ паре, технологија бризгања микро пене, итд.

2. Усвојите јединствену шему обликовања да бисте смањили међукарике.

3. Усвојите нове технологије као што је заваривање у калупу, прскање у калупу, монтажа у калупу, и декорација у калупу.

4. Употреба нове технологије обликовања под ниским притиском скраћује циклус обликовања и истовремено смањује температуру топљења.

5. Усвојите систем регенерације енергије.

(8) Управљање производњом

1. Једнократна производња висококвалитетних производа, смањење стопе кварова је највећа уштеда енергије.

2. Одржавање целокупног производног система уско је повезано са потрошњом енергије. Ово не укључује само домаћина, али и периферне и фабричке опреме. На пример, ако кран за мењање калупа у радионици поквари, потребне су ручне промене калупа, што ће неминовно продужити време чекања опреме и повећати потрошњу енергије опреме.

3. Опремљен системом за праћење потрошње енергије у радионици, што је погодно за предузећа да сврсисходно спроводе енергетску анализу и унапређење.

4. Када се опрема искључи ради одржавања, не само да провери садржај одржавања и ставке саме опреме, али и обратити пажњу на стање везе између опреме и других система, и да ли је радни учинак поуздан.

5. Редовно упоређујте са референтним вредностима у индустрији да бисте видели да ли има простора за даља побољшања.

6. Успоставите поуздане уговоре и односе сарадње са добављачима, што је корисно и безопасно за управљање уштедом енергије предузећа.