การควบคุมต้นทุนของเวิร์คช็อปเครื่องฉีดพลาสติก - แปดวิธีในการประหยัดเงิน

สำหรับ โรงงานฉีดขึ้นรูป, การใช้พลังงานของกระบวนการฉีดขึ้นรูปคิดเป็นประมาณ 60%. ดังนั้น, การลดการใช้พลังงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปอย่างมีประสิทธิภาพเป็นวิธีสำคัญในการประหยัดพลังงานในโรงงานฉีดขึ้นรูป. ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีประหยัดพลังงานของ เครื่องฉีดขึ้นรูป ตัวมันเอง, การลดการใช้พลังงานโดยรวมของโรงงานฉีดขึ้นรูปต้องอาศัยการพิจารณาอย่างครอบคลุมจากแง่มุมของการจัดการการผลิต, เทคโนโลยีการประมวลผลและวัสดุ, และสิ่งอำนวยความสะดวกสนับสนุนสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต.

(1) การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต

แผนผังของโรงปฏิบัติงานการผลิตมุ่งเน้นไปที่การพิจารณาสองประการ: เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิต, พร้อมปรับเลย์เอาต์ให้เหมาะสมตามกระบวนการผลิต, และยังเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการใช้พลังงานแบบยืดหยุ่นภายใต้เงื่อนไขการผลิตเฉพาะอีกด้วย.

1. แหล่งจ่ายไฟ, ในขณะเดียวกันก็ตอบสนองความต้องการพลังงานที่จำเป็นสำหรับการผลิตที่มั่นคง, มีระยะขอบที่เหมาะสม, เพื่อให้มาร์จิ้นส่วนเกินไม่ทำให้เกิดการสิ้นเปลืองที่ไม่สามารถใช้งานได้มากเกินไป.
2. สร้างสิ่งอำนวยความสะดวกการไหลเวียนของน้ำหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพ และติดตั้งระบบน้ำหล่อเย็นด้วยฉนวนที่มีประสิทธิภาพและระบบรักษาความร้อน.
3. ปรับเค้าโครงการผลิตโดยรวมของเวิร์กช็อปให้เหมาะสม. การผลิตจำนวนมากมีการประสานงานกระบวนการตามลำดับ, และการประสานงานที่สมเหตุสมผลสามารถลดเวลาที่ต้องใช้ในการหมุนเวียนและการใช้พลังงาน, และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต.
4. พยายามพิจารณาหน่วยขนาดเล็กที่มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับการควบคุมแสงสว่างและอุปกรณ์อื่น ๆ ในโรงงานแยกจากกัน.
5. ดำเนินการบำรุงรักษาอุปกรณ์ในโรงงานเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อสิ่งอำนวยความสะดวกสาธารณะที่ส่งผลต่อการดำเนินงานปกติของการผลิตและเพิ่มการใช้พลังงาน. (2) เครื่องฉีดพลาสติก

ดิ เครื่องฉีดขึ้นรูป เป็นผู้ใช้พลังงานรายใหญ่ในโรงงานฉีดยา, และการใช้พลังงานส่วนใหญ่เป็นมอเตอร์และเครื่องทำความร้อน.

1. เลือกเครื่องฉีดพลาสติกที่เหมาะสมตามคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์. “รถม้าลากขนาดใหญ่” การฉีดขึ้นรูปมักจะทำให้สิ้นเปลืองพลังงานมาก.

เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบไฟฟ้าทั้งหมด และ เครื่องฉีดขึ้นรูปไฮบริด ได้รับการคัดเลือก, ซึ่งมีผลการประหยัดพลังงานที่ดีเยี่ยม, ซึ่งสามารถประหยัดพลังงานได้ด้วย 20-80%.

3. การใช้เทคโนโลยีการทำความร้อนแบบใหม่, เช่น เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า, เครื่องทำความร้อนอินฟราเรด, ฯลฯ, สามารถบรรลุได้ 20-70% ประหยัดพลังงานความร้อน.
4. ใช้มาตรการฉนวนที่มีประสิทธิภาพสำหรับระบบทำความร้อนและความเย็นเพื่อลดการสูญเสียความร้อนและความเย็น.
5. รักษาชิ้นส่วนเกียร์ของอุปกรณ์หล่อลื่นอย่างดี และลดการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้นอันเนื่องมาจากแรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้นหรือการทำงานของอุปกรณ์ที่ไม่เสถียร.
6. ใช้น้ำมันไฮดรอลิกอัดต่ำเพื่อลดการสิ้นเปลืองพลังงานในการทำงานในระบบไฮดรอลิก.
7. การใช้การกระทำแบบขนาน, การฉีดหลายช่อง, การฉีดส่วนประกอบหลายองค์ประกอบและเทคโนโลยีการประมวลผลอื่น ๆ สามารถประหยัดพลังงานได้อย่างมาก.
8. เครื่องฉีดขึ้นรูปไฮดรอลิกเชิงกลแบบดั้งเดิมยังมีระบบขับเคลื่อนประหยัดพลังงานที่หลากหลาย, ซึ่งมาแทนที่เครื่องฉีดขึ้นรูปไฮดรอลิกเชิงปริมาณแบบปั๊มปริมาณแบบดั้งเดิมที่มีผลการประหยัดพลังงานอย่างมีนัยสำคัญ.
9. บำรุงรักษาท่อส่งความร้อนและความเย็นอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งเจือปนหรือตะกรันอุดตันในท่อ, และเพื่อให้บรรลุประสิทธิภาพการทำความร้อนและความเย็นที่ออกแบบมา.
10. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องฉีดพลาสติกอยู่ในสภาพการทำงานที่ดี. การประมวลผลที่ไม่เสถียรอาจส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่องและเพิ่มการใช้พลังงาน.
11. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ที่ใช้เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ที่กำลังดำเนินการ. ตัวอย่างเช่น, สกรูพิเศษมักใช้สำหรับการแปรรูป PVC.

(3) แม่พิมพ์ฉีด

โครงสร้างแม่พิมพ์และสภาพของแม่พิมพ์มักจะส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อวงจรการฉีดขึ้นรูปและการใช้พลังงานในกระบวนการผลิต.

1. การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสม, รวมถึงการออกแบบนักวิ่ง, ประเภทประตู, จำนวนฟันผุ, ช่องน้ำร้อนและน้ำเย็น, ฯลฯ, ล้วนช่วยลดการใช้พลังงาน.

2. การใช้แม่พิมพ์วิ่งร้อนไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดวัสดุและลดการใช้พลังงานในการกู้คืนวัสดุเท่านั้น, แต่กระบวนการขึ้นรูปเองก็มีผลในการประหยัดพลังงานอย่างมากเช่นกัน3. แม่พิมพ์ระบายความร้อนอย่างรวดเร็วและทำความร้อนอย่างรวดเร็วของโปรไฟล์สามารถประหยัดพลังงานในการประมวลผลได้อย่างมากและให้คุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น.

4. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแต่ละช่องถูกเติมเต็มอย่างสมดุล, ซึ่งช่วยลดรอบการขึ้นรูปให้สั้นลง, มั่นใจในความสม่ำเสมอของคุณภาพของผลิตภัณฑ์, และมีผลการประหยัดพลังงานที่ดีเยี่ยม.

5. การใช้เทคโนโลยีการออกแบบโดยใช้ CAE ในการออกแบบแม่พิมพ์, การวิเคราะห์และการจำลองการไหลของแม่พิมพ์สามารถลดการใช้พลังงานในการแก้ไขจุดบกพร่องของแม่พิมพ์และการซ่อมแซมแม่พิมพ์หลายครั้ง.

6. ภายใต้หลักประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์, การใช้แรงจับยึดที่ต่ำกว่าในการขึ้นรูปสามารถช่วยยืดอายุของแม่พิมพ์ได้, ช่วยให้การเติมแม่พิมพ์รวดเร็วยิ่งขึ้น, และช่วยประหยัดพลังงาน.

7. ทำงานได้ดีในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าช่องจ่ายความร้อนและความเย็นมีประสิทธิภาพ.

(4) อุปกรณ์ต่อพ่วง

1. เลือกอุปกรณ์เสริมที่เหมาะสมกับความสามารถ, ซึ่งไม่เพียงตอบโจทย์การทำงานเท่านั้น, แต่ก็ไม่มีทรัพย์สมบัติมากนัก.

2. ทำงานได้ดีในการบำรุงรักษาอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพการทำงานปกติ. อุปกรณ์เสริมที่ทำงานไม่ถูกต้องอาจทำให้การผลิตไม่เสถียรและแม้แต่ชิ้นส่วนคุณภาพต่ำ, ส่งผลให้มีการใช้พลังงานเพิ่มขึ้น.

3. ปรับการประสานงานและลำดับการทำงานของโฮสต์และอุปกรณ์ต่อพ่วงให้เหมาะสม.

4. ปรับตำแหน่งร่วมกันของอุปกรณ์ต่อพ่วงและอุปกรณ์การผลิตให้เหมาะสม, และเก็บอุปกรณ์ต่อพ่วงให้ใกล้กับโฮสต์มากที่สุดโดยไม่กระทบต่อสภาพการทำงาน.

5. ผู้ผลิตอุปกรณ์เสริมหลายรายจัดหาระบบที่ให้พลังงานตามความต้องการ, ซึ่งสามารถประหยัดพลังงานได้อย่างมาก.

6. ใช้อุปกรณ์เปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วเพื่อลดเวลารอคอยในการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ในการผลิต.

(5) วัสดุ

การแปรรูปวัสดุที่แตกต่างกันใช้พลังงานต่างกัน, และในเวลาเดียวกัน, การจัดการวัสดุที่ไม่ดีหรือการจัดการวัสดุรีไซเคิลที่ไม่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มการใช้พลังงานในการผลิต.

1. บนสมมติฐานของการประชุมประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์, ควรเลือกวัสดุที่มีการใช้พลังงานในการประมวลผลต่ำกว่าก่อน.

2. ภายใต้เงื่อนไขของประสิทธิภาพที่น่าพอใจและการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน, เลือกใช้วัสดุที่มีความลื่นสูงเป็นพิเศษ.

3. โปรดทราบว่าวัสดุจากซัพพลายเออร์ที่แตกต่างกันอาจมีเงื่อนไขกระบวนการที่แตกต่างกัน.

4. วัสดุถูกทำให้แห้ง, ทางที่ดีควรใช้ในขณะที่มันแห้ง, เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุกลับคืนสู่ความชื้นหลังจากการอบแห้งและการสูญเสียพลังงาน.

5. ทำหน้าที่จัดเก็บวัสดุอย่างดีเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุผสมกับสิ่งเจือปนหรือวัตถุแปลกปลอม, ซึ่งจะทำให้สินค้าชำรุดในที่สุด.

6. ผลิตภัณฑ์บางอย่างได้รับอนุญาตให้เพิ่มวัสดุรีไซเคิลตามจำนวนที่กำหนด, แต่ควรให้ความสำคัญกับการเก็บรักษาและความสะอาดของวัสดุรีไซเคิลเพื่อหลีกเลี่ยงชิ้นส่วนที่ชำรุดเนื่องจากวัสดุที่ไม่สะอาด.

(6) เทคโนโลยีการประมวลผล

1. บนสมมติฐานของการประชุมประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์, ใช้รอบการขึ้นรูปที่สั้นที่สุด.

2. หากไม่มีปัจจัยพิเศษ, ใช้เทคโนโลยีการประมวลผลที่แนะนำโดยซัพพลายเออร์เพื่อการประมวลผลให้ได้มากที่สุด.

3. สำหรับผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์เฉพาะ, อุปกรณ์และพารามิเตอร์กระบวนการที่เสถียรทั้งหมดจะถูกบันทึกไว้เพื่อลดระยะเวลาการปรับเปลี่ยนเมื่อดำเนินการเปลี่ยนการผลิตครั้งถัดไป.

4. ปรับกระบวนการให้เหมาะสม, ใช้แรงหนีบที่ต่ำกว่า, เวลาทำความเย็นสั้นลงและเวลาในการกักเก็บแรงดัน.

(7) นำเทคโนโลยีใหม่มาใช้

1. ใช้เทคโนโลยีการปั้นเสริม, เช่นระบบช่วยแก๊ส, ช่วยด้วยของเหลว, ช่วยด้วยไอน้ำ, เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปไมโครโฟม, ฯลฯ.

2. ใช้รูปแบบการขึ้นรูปแบบแยกส่วนเพื่อลดการเชื่อมต่อระดับกลาง.

3. นำเทคโนโลยีใหม่มาใช้ เช่น การเชื่อมในแม่พิมพ์, การฉีดพ่นในแม่พิมพ์, การประกอบในแม่พิมพ์, และการตกแต่งแบบหล่อ.

4. การใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบแรงดันต่ำแบบใหม่ช่วยลดระยะเวลาการขึ้นรูปและลดอุณหภูมิหลอมเหลวในเวลาเดียวกัน.

5. นำระบบการฟื้นฟูพลังงานมาใช้.

(8) การจัดการการผลิต

1. การผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงเพียงครั้งเดียว, การลดอัตราข้อบกพร่องเป็นการประหยัดพลังงานที่ยิ่งใหญ่ที่สุด.

2. การบำรุงรักษาระบบการผลิตทั้งหมดมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการใช้พลังงาน. สิ่งนี้ไม่เพียงเกี่ยวข้องกับโฮสต์เท่านั้น, แต่ยังรวมถึงอุปกรณ์ต่อพ่วงและอุปกรณ์โรงงานด้วย. ตัวอย่างเช่น, หากเครนเปลี่ยนแม่พิมพ์ในโรงงานล้มเหลว, จำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ด้วยตนเอง, ซึ่งจะยืดเวลาการรอคอยของอุปกรณ์และเพิ่มการใช้พลังงานของอุปกรณ์อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้.

3. ติดตั้งระบบตรวจสอบการใช้พลังงานของเวิร์คช็อป, ซึ่งสะดวกสำหรับองค์กรในการดำเนินการวิเคราะห์และปรับปรุงพลังงานอย่างมีจุดมุ่งหมาย.

4. เมื่ออุปกรณ์ถูกปิดเพื่อบำรุงรักษา, ไม่เพียงตรวจสอบเนื้อหาการบำรุงรักษาและรายการของอุปกรณ์เท่านั้น, แต่ยังต้องคำนึงถึงสภาพการเชื่อมต่อระหว่างอุปกรณ์กับระบบอื่นๆด้วย, และประสิทธิภาพการทำงานมีความน่าเชื่อถือหรือไม่.

5. เปรียบเทียบกับเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรมเป็นประจำเพื่อดูว่ายังมีพื้นที่สำหรับการปรับปรุงเพิ่มเติมหรือไม่.

6. สร้างสัญญาที่เชื่อถือได้และความสัมพันธ์ความร่วมมือกับซัพพลายเออร์, ซึ่งเป็นประโยชน์และไม่เป็นอันตรายต่อการจัดการประหยัดพลังงานขององค์กร.