Контроль затрат в цехе термопластавтоматов - восемь способов сэкономить

Для завод литья под давлением, потребление энергии в процессе литья под давлением составляет около 60%. Следовательно, эффективное снижение энергопотребления машины для литья под давлением - важный способ экономии энергии на фабрике литья под давлением. Благодаря постоянному совершенствованию энергосберегающей технологии термопластавтомат сам, снижение общего энергопотребления установки для литья под давлением требует всестороннего рассмотрения аспектов управления производством., технология обработки и материалы, и вспомогательные помещения для производственного цеха.

(1) Производственный цех

Планировка производственного цеха основана на двух соображениях.: для удовлетворения производственных требований, при оптимизации макета в соответствии с производственным процессом, он также отвечает требованиям гибкого использования энергии в определенных производственных условиях..

1. Источник питания, при соблюдении мощности, необходимой для стабильного производства, имеет надлежащую маржу, чтобы превышение наценки не привело к чрезмерному нефункциональному потреблению.
2. Построить эффективные системы циркуляции охлаждающей воды и оборудовать систему охлаждающей воды эффективными системами теплоизоляции и сохранения тепла..
3. Оптимизировать общую производственную схему цеха. Многие производства имеют последовательную координацию процессов, и разумная координация может сократить время, необходимое для оборота и потребление энергии, и повысить эффективность производства.
4. Постарайтесь рассмотреть наиболее эффективные малогабаритные агрегаты для раздельного управления освещением и другим оборудованием завода..
5. Регулярно проводите техническое обслуживание оборудования мастерской, чтобы избежать повреждения общественных помещений, которое влияет на нормальную работу производства и увеличивает потребление энергии.. (2) Термопластавтомат

В термопластавтомат является крупным потребителем энергии в цехе литья под давлением, и потребление энергии в основном двигателем и отоплением.

1. Выберите подходящую термопластавтомат в соответствии с характеристиками продукта.. “Большая телега, запряженная лошадьми” литье под давлением часто означает большие потери энергии.

Полностью электрические термопластавтоматы и гибридные термопластавтоматы выбраны, которые обладают отличным энергосберегающим эффектом, что может сэкономить энергию за счет 20-80%.

3. Использование новых технологий отопления, например, электромагнитный индукционный нагрев, инфракрасное отопление, и Т. Д., может достичь 20-70% экономия тепловой энергии.
4. Используйте эффективные меры по изоляции для систем отопления и охлаждения, чтобы уменьшить потери тепла и холода..
5. Содержите детали трансмиссии оборудования в хорошо смазанном состоянии и снижайте потребление энергии, вызванное повышенным трением или нестабильной работой оборудования..
6. Используйте гидравлическое масло с низкой степенью сжатия, чтобы уменьшить потери рабочей энергии в гидравлической системе..
7. Использование параллельного действия, впрыск в несколько полостей, многокомпонентный впрыск и другие технологии обработки позволяют значительно экономить энергию.
8. Традиционная машина для литья под давлением с механическим гидравлическим приводом также оснащена различными энергосберегающими системами привода., которые заменяют традиционную машину для литья под давлением с механическим гидравлическим насосом и значительным энергосберегающим эффектом..
9. Регулярно обслуживайте трубопроводы отопления и охлаждения, чтобы в трубопроводах не было загрязнений и отложений накипи., и для достижения проектной эффективности нагрева и охлаждения.
10. Убедитесь, что термопластавтомат находится в хорошем рабочем состоянии.. Нестабильная обработка может привести к появлению брака в продуктах и ​​увеличению потребления энергии..
11. Убедитесь, что используемое оборудование подходит для обрабатываемого продукта.. Например, для обработки ПВХ часто используются специальные шурупы.

(3) Пресс-форма для литья под давлением

Структура пресс-формы и условия пресс-формы часто оказывают значительное влияние на цикл литья под давлением и потребление энергии при обработке..

1. Разумный дизайн пресс-формы, включая дизайн бегунка, тип ворот, количество полостей, каналы для нагрева и охлаждения воды, и Т. Д., все помогают снизить потребление энергии.

2. Использование горячеканальных форм может не только сэкономить материалы и снизить энергозатраты на рекуперацию материалов., но сам процесс формования также имеет значительный эффект энергосбережения.. Профилирующие формы для быстрого охлаждения и быстрого нагрева могут значительно снизить энергопотребление при обработке и улучшить качество поверхности..

4. Убедитесь, что каждая полость заполнена сбалансированным образом., что помогает сократить цикл формования, обеспечить однородность качества продукции, и обладает отличным энергосберегающим эффектом.

5. Использование технологии CAE-aided design для проектирования пресс-форм, анализ и моделирование потока пресс-формы может снизить потребление энергии на отладку пресс-формы и многократный ремонт пресс-формы.

6. При условии обеспечения качества продукции, использование более низкого усилия зажима для формования может помочь продлить срок службы формы, облегчить быстрое заполнение формы, и помочь сэкономить энергию.

7. Хорошая работа по обслуживанию пресс-форм, чтобы обеспечить эффективные каналы для нагрева и охлаждения воды..

(4) Периферийное оборудование

1. Выберите вспомогательное оборудование, подходящее для способности, который не только отвечает требованиям работы, но также не имеет слишком большого богатства.

2. Хорошо поработайте в обслуживании оборудования, чтобы убедиться, что оно находится в нормальном рабочем состоянии.. Вспомогательное оборудование, которое не работает должным образом, может стать причиной нестабильного производства и даже некачественных деталей., что приводит к увеличению потребления энергии.

3. Оптимизировать координацию и последовательность работы хоста и периферийного оборудования.

4. Оптимизировать взаимное расположение периферийного оборудования и производственного оборудования, и держите периферийное оборудование как можно ближе к хосту, не влияя на рабочие условия.

5. Многие производители вспомогательного оборудования предоставляют системы, обеспечивающие электроэнергию по запросу., что может обеспечить значительную экономию энергии.

6. Используйте оборудование для быстрой смены пресс-форм, чтобы сократить время ожидания, необходимое для смены продукции на производстве..

(5) Материалы

Обработка различных материалов потребляет разную энергию, и в то же время, плохое обращение с материалами или неправильное обращение с переработанными материалами увеличит потребление энергии при производстве.

1. Исходя из требований к производительности продукта, материалы с меньшим энергопотреблением следует выбирать в первую очередь.

2. В условиях удовлетворительной производительности и оптимизации затрат, предпочтительно выбирать материалы с высокой текучестью.

3. Обратите внимание, что материалы от разных поставщиков могут иметь разные технологические условия..

4. Материал высушен, лучше всего использовать в просушенном виде, чтобы избежать возврата материала во влажное состояние после высыхания и потери энергии.

5. Хорошо храните материал, чтобы предотвратить смешивание материала с примесями или посторонними предметами., что в конечном итоге приведет к появлению дефектных продуктов.

6. В некоторые продукты разрешено добавлять определенное количество переработанных материалов., но следует уделять внимание сохранности и чистоте переработанных материалов, чтобы избежать дефектов деталей из-за нечистых материалов..

(6) Технологии обработки

1. Исходя из требований к производительности продукта, использовать самый короткий цикл формования.

2. Если нет особых факторов, максимально использовать технологию обработки, рекомендованную поставщиком для обработки.

3. Для конкретных продуктов и форм, все стабильное оборудование и параметры процесса сохраняются, чтобы сократить время наладки при следующей производственной замене.

4. Оптимизировать процесс, принять более низкую прижимную силу, более короткое время охлаждения и время выдержки под давлением.

(7) Принять новую технологию

1. Использовать вспомогательную технологию формования, такие как газовые, с жидкостью, паровой, технология литья под давлением микропены, и т.д.

2. Принятие унифицированной схемы формования для уменьшения количества промежуточных звеньев..

3. Внедряйте новые технологии, такие как сварка в форме, впрыскивание в форму, сборка в форме, и литье под давлением.

4. Использование новой технологии формования под низким давлением сокращает цикл формования и одновременно снижает температуру плавления..

5. Принять систему регенерации энергии.

(8) Управление производством

1. Единовременное производство качественной продукции, уменьшение количества брака - самая большая экономия энергии.

2. Обслуживание всей производственной системы тесно связано с потреблением энергии.. Это касается не только хозяина, но также периферийное и заводское оборудование. Например, в случае выхода из строя крана для смены форм в цехе, требуется ручная замена пресс-формы, что неизбежно продлит время ожидания оборудования и увеличит энергопотребление оборудования.

3. Оснащен системой контроля энергопотребления мастерской, что удобно предприятиям для целенаправленного проведения энергетического анализа и улучшения.

4. Когда оборудование остановлено на техническое обслуживание, не только проверять содержание обслуживания и элементы самого оборудования, но также обратите внимание на состояние связи между оборудованием и другими системами, и надежны ли рабочие характеристики.

5. Регулярно сравнивайте с отраслевыми эталонами, чтобы увидеть, есть ли возможности для дальнейшего улучшения.

6. Установите надежные контракты и отношения сотрудничества с поставщиками., что выгодно и безвредно для управления энергосбережением предприятия.