Kiểm soát chi phí phân xưởng máy ép phun-tám cách để tiết kiệm tiền

Cho một nhà máy ép phun, tiêu thụ năng lượng của quá trình ép phun chiếm khoảng 60%. vì thế, Giảm hiệu quả tiêu thụ năng lượng của máy ép phun là một cách quan trọng để tiết kiệm năng lượng trong nhà máy ép phun. Với sự cải tiến liên tục của công nghệ tiết kiệm năng lượng của máy ép phun chinh no, giảm tiêu thụ năng lượng tổng thể của nhà máy ép phun đòi hỏi một sự cân nhắc toàn diện từ các khía cạnh của quản lý sản xuất, công nghệ chế biến và vật liệu, và các phương tiện hỗ trợ cho xưởng sản xuất.

(1) xưởng sản xuất

Cách bố trí phân xưởng sản xuất tập trung vào hai điều: để đáp ứng yêu cầu sản xuất, đồng thời tối ưu hóa bố cục theo quy trình sản xuất, nó cũng đáp ứng các yêu cầu về sử dụng năng lượng linh hoạt trong các điều kiện sản xuất cụ thể.

1. Nguồn cấp, đồng thời đáp ứng đủ điện năng cần thiết để sản xuất ổn định, có lợi nhuận thích hợp, để phần dư thừa sẽ không gây ra tiêu thụ phi chức năng quá mức.
2. Xây dựng các cơ sở lưu thông nước làm mát hiệu quả và trang bị hệ thống nước làm mát với hệ thống cách nhiệt và giữ nhiệt hiệu quả.
3. Tối ưu hóa bố trí sản xuất tổng thể của phân xưởng. Nhiều sản phẩm có sự phối hợp quy trình tuần tự, và sự phối hợp hợp lý có thể giảm thời gian cần thiết cho việc luân chuyển và tiêu thụ năng lượng, và nâng cao hiệu quả sản xuất.
4. Cố gắng xem xét các đơn vị nhỏ hiệu quả nhất để kiểm soát riêng biệt ánh sáng và các thiết bị nhà máy khác.
5. Perform regular maintenance on workshop equipment to avoid damage to public facilities that affects normal operations of production and increases energy consumption. (2) Máy ép phun

Các máy ép phun là một nhà tiêu thụ năng lượng lớn trong xưởng phun, và tiêu thụ năng lượng chủ yếu là động cơ và sưởi.

1. Chọn máy ép phun thích hợp theo đặc tính của sản phẩm. “Xe ngựa lớn” ép phun thường có nghĩa là lãng phí nhiều năng lượng.

Máy ép phun hoàn toàn bằng điện và máy ép phun hỗn hợp được chọn, có tác dụng tiết kiệm năng lượng tuyệt vời, có thể tiết kiệm năng lượng bằng cách 20-80%.

3. Việc sử dụng các công nghệ sưởi ấm mới, chẳng hạn như sưởi ấm cảm ứng điện từ, sưởi ấm bằng tia hồng ngoại, Vân vân., có thể đạt được 20-70% sưởi ấm tiết kiệm năng lượng.
4. Sử dụng các biện pháp cách nhiệt hiệu quả cho hệ thống sưởi và làm mát để giảm tổn thất nhiệt và lạnh.
5. Giữ cho các bộ phận truyền động của thiết bị được bôi trơn tốt và giảm sự gia tăng tiêu thụ năng lượng do tăng ma sát hoặc thiết bị hoạt động không ổn định.
6. Sử dụng dầu thủy lực có độ nén thấp để giảm lãng phí năng lượng làm việc trong hệ thống thủy lực.
7. Việc sử dụng hành động song song, tiêm nhiều khoang, phun đa thành phần và các công nghệ xử lý khác có thể tiết kiệm đáng kể năng lượng.
8. Máy ép phun thủy lực cơ khí truyền thống cũng có nhiều hệ thống truyền động tiết kiệm năng lượng, thay thế máy ép thủy lực cơ khí bơm định lượng truyền thống với hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể.
9. Thường xuyên bảo dưỡng các đường ống cấp nhiệt và làm mát để đảm bảo không có tạp chất hay cặn bẩn tắc nghẽn trong đường ống., và để đạt được hiệu quả sưởi ấm và làm mát được thiết kế.
10. Đảm bảo rằng máy ép phun đang ở trong tình trạng hoạt động tốt. Quá trình chế biến không ổn định có thể dẫn đến sản phẩm bị lỗi và tăng tiêu thụ năng lượng.
11. Đảm bảo rằng thiết bị được sử dụng phù hợp với sản phẩm đang được chế biến. Ví dụ, vít đặc biệt thường được sử dụng để gia công PVC.

(3) Khuôn ép

Cấu trúc khuôn và điều kiện khuôn thường có tác động đáng kể đến chu trình ép phun và tiêu thụ năng lượng xử lý.

1. Thiết kế khuôn hợp lý, bao gồm cả thiết kế Á hậu, loại cổng, số lượng sâu răng, kênh nước nóng và làm mát, Vân vân., tất cả đều giúp giảm tiêu thụ năng lượng.

2. Việc sử dụng khuôn chạy nóng không chỉ có thể tiết kiệm vật liệu và giảm tiêu thụ năng lượng của quá trình thu hồi vật liệu, nhưng bản thân quá trình đúc cũng có tác dụng tiết kiệm năng lượng đáng kể.3. Khuôn làm mát nhanh và làm nóng nhanh định hình có thể tiết kiệm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng chế biến và đạt được chất lượng bề mặt tốt hơn.

4. Đảm bảo rằng mỗi khoang được lấp đầy một cách cân đối, giúp rút ngắn chu kỳ đúc, đảm bảo tính đồng nhất của chất lượng sản phẩm, và có tác dụng tiết kiệm năng lượng tuyệt vời.

5. Việc sử dụng công nghệ thiết kế hỗ trợ CAE để thiết kế khuôn, phân tích và mô phỏng dòng chảy của khuôn có thể giảm tiêu thụ năng lượng của quá trình gỡ lỗi khuôn và sửa chữa nhiều khuôn.

6. Dưới tiền đề đảm bảo chất lượng sản phẩm, sử dụng lực kẹp thấp hơn để đúc có thể giúp kéo dài tuổi thọ của khuôn, tạo điều kiện cho việc lấp đầy khuôn nhanh chóng, và giúp tiết kiệm năng lượng.

7. Làm tốt công việc bảo dưỡng khuôn để đảm bảo các kênh dẫn nước làm nóng và làm mát hiệu quả.

(4) Thiết bị ngoại vi

1. Chọn thiết bị phụ trợ phù hợp với khả năng, không chỉ đáp ứng yêu cầu công việc, nhưng cũng không có quá nhiều của cải.

2. Làm tốt công tác bảo trì thiết bị để đảm bảo thiết bị luôn hoạt động bình thường. Các thiết bị phụ trợ không hoạt động bình thường có thể gây ra tình trạng sản xuất không ổn định và thậm chí là các bộ phận kém chất lượng, dẫn đến tăng tiêu thụ năng lượng.

3. Tối ưu hóa sự điều phối và trình tự hoạt động của máy chủ và thiết bị ngoại vi.

4. Tối ưu hóa vị trí tương hỗ của thiết bị ngoại vi và thiết bị sản xuất, and keep the peripheral equipment as close to the host as possible without affecting the operating conditions.

5. Many auxiliary equipment manufacturers provide systems that provide energy on demand, which can achieve significant energy savings.

6. Use quick mold change equipment to reduce the waiting time required to switch products in production.

(5) Materials

Different material processing consumes different energy, và cùng một lúc, poor management of materials or improper management of recycled materials will increase production energy consumption.

1. On the premise of meeting product performance, materials with lower processing energy consumption should be selected first.

2. Under the conditions of satisfying performance and cost optimization, preferentially select high-fluidity materials.

3. Note that materials from different suppliers may have different process conditions.

4. The material is dried, it is best to use it as it is dried, so as to avoid the material returning to moisture after drying and wasting energy.

5. Do a good job of material storage to prevent the material from being mixed with impurities or foreign objects, which will eventually cause defective products.

6. Some products are allowed to add a certain amount of recycled materials, but attention should be paid to the preservation and cleanliness of recycled materials to avoid defective parts due to unclean materials.

(6) Processing technology

1. On the premise of meeting product performance, use the shortest molding cycle.

2. Nếu không có yếu tố đặc biệt, sử dụng công nghệ xử lý do nhà cung cấp khuyến nghị để xử lý càng nhiều càng tốt.

3. Đối với các sản phẩm và khuôn cụ thể, tất cả các thiết bị ổn định và các thông số quy trình được lưu lại để rút ngắn thời gian điều chỉnh khi thực hiện thay thế sản xuất tiếp theo.

4. Tối ưu hóa quy trình, áp dụng lực kẹp thấp hơn, thời gian làm mát ngắn hơn và thời gian giữ áp suất.

(7) Áp dụng công nghệ mới

1. Sử dụng công nghệ đúc phụ trợ, chẳng hạn như khí hỗ trợ, hỗ trợ chất lỏng, hỗ trợ hơi nước, micro-foam injection molding technology, Vân vân.

2. Adopt a unitized molding scheme to reduce intermediate links.

3. Adopt new technologies such as in-mold welding, in-mold spraying, in-mold assembly, and in-mold decoration.

4. The use of new low-pressure molding technology shortens the molding cycle and reduces the melt temperature at the same time.

5. Adopt energy regeneration system.

(8) Production management

1. One-time production of high-quality products, reducing the defect rate is the greatest energy saving.

2. Việc duy trì toàn bộ hệ thống sản xuất có liên quan mật thiết đến việc tiêu thụ năng lượng. Điều này không chỉ liên quan đến máy chủ, mà còn là thiết bị ngoại vi và nhà máy. Ví dụ, nếu cầu trục thay đổi khuôn trong xưởng bị lỗi, thay đổi khuôn thủ công là bắt buộc, điều này chắc chắn sẽ kéo dài thời gian chờ đợi của thiết bị và tăng mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị.

3. Được trang bị hệ thống giám sát tiêu thụ năng lượng nhà xưởng, thuận tiện cho các doanh nghiệp thực hiện phân tích và cải tiến năng lượng có mục đích.

4. Khi thiết bị ngừng hoạt động để bảo trì, không chỉ kiểm tra nội dung bảo trì và các hạng mục của chính thiết bị, mà còn phải chú ý đến điều kiện kết nối giữa thiết bị và các hệ thống khác, và liệu hiệu suất làm việc có đáng tin cậy hay không.

5. Thường xuyên so sánh với các điểm chuẩn của ngành để xem liệu có khả năng cải thiện thêm hay không.

6. Thiết lập các hợp đồng đáng tin cậy và quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp, có lợi và vô hại đối với quản lý tiết kiệm năng lượng của doanh nghiệp.