Kawalan kos bengkel mesin pengacuan suntikan-lapan cara untuk menjimatkan wang

Untuk sebuah kilang acuan suntikan, penggunaan tenaga proses pengacuan suntikan menyumbang kira-kira 60%. Oleh itu, mengurangkan penggunaan tenaga mesin pengacuan suntikan secara berkesan adalah cara penting untuk menjimatkan tenaga di kilang pengacuan suntikan. Dengan peningkatan berterusan teknologi penjimatan tenaga mesin cetak suntikan sendiri, mengurangkan penggunaan tenaga keseluruhan loji pengacuan suntikan memerlukan pertimbangan menyeluruh dari aspek pengurusan pengeluaran, teknologi pemprosesan dan bahan, dan kemudahan sokongan untuk bengkel pengeluaran.

(1) Bengkel pengeluaran

Susun atur bengkel pengeluaran memberi tumpuan kepada dua pertimbangan: untuk memenuhi keperluan pengeluaran, sambil mengoptimumkan susun atur mengikut proses pengeluaran, ia juga memenuhi keperluan untuk penggunaan tenaga fleksibel di bawah keadaan pengeluaran tertentu.

1. Bekalan kuasa, sambil memenuhi kuasa yang diperlukan untuk pengeluaran yang stabil, mempunyai margin yang betul, supaya lebihan margin tidak akan menyebabkan penggunaan tidak berfungsi yang berlebihan.
2. Bina kemudahan peredaran air penyejuk yang cekap dan lengkapkan sistem air penyejuk dengan sistem penebat dan pemeliharaan haba yang berkesan.
3. Optimumkan susun atur pengeluaran keseluruhan bengkel. Banyak pengeluaran mempunyai penyelarasan proses berurutan, dan penyelarasan yang munasabah boleh mengurangkan masa yang diperlukan untuk perolehan dan penggunaan tenaga, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
4. Cuba pertimbangkan unit kecil yang paling berkesan untuk kawalan berasingan pencahayaan dan peralatan loji lain.
5. Lakukan penyelenggaraan berkala pada peralatan bengkel untuk mengelakkan kerosakan pada kemudahan awam yang menjejaskan operasi normal pengeluaran dan meningkatkan penggunaan tenaga. (2) Mesin cetak suntikan

The mesin cetak suntikan adalah pengguna tenaga besar di bengkel suntikan, dan penggunaan tenaga terutamanya motor dan pemanasan.

1. Pilih mesin pengacuan suntikan yang sesuai mengikut ciri-ciri produk. “Kereta kuda besar” pengacuan suntikan selalunya bermakna banyak pembaziran tenaga.

Mesin pengacuan suntikan elektrik semua dan mesin pengacuan suntikan hibrid dipilih, yang mempunyai kesan penjimatan tenaga yang sangat baik, yang boleh menjimatkan tenaga dengan 20-80%.

3. Penggunaan teknologi pemanasan baharu, seperti pemanasan aruhan elektromagnet, pemanasan inframerah, dan lain-lain., boleh capai 20-70% penjimatan tenaga pemanasan.
4. Gunakan langkah penebat yang berkesan untuk sistem pemanasan dan penyejukan untuk mengurangkan kehilangan haba dan sejuk.
5. Pastikan bahagian transmisi peralatan dilincirkan dengan baik dan kurangkan peningkatan penggunaan tenaga yang disebabkan oleh peningkatan geseran atau operasi peralatan yang tidak stabil.
6. Gunakan minyak hidraulik mampatan rendah untuk mengurangkan pembaziran tenaga kerja dalam sistem hidraulik.
7. Penggunaan tindakan selari, suntikan berbilang rongga, suntikan berbilang komponen dan teknologi pemprosesan lain boleh menjimatkan tenaga dengan ketara.
8. Mesin pengacuan suntikan hidraulik mekanikal tradisional juga mempunyai pelbagai sistem pemacu penjimatan tenaga, yang menggantikan mesin pengacuan suntikan hidraulik mekanikal pam kuantitatif tradisional dengan kesan penjimatan tenaga yang ketara.
9. Sentiasa menyelenggara saluran paip pemanasan dan penyejukan untuk memastikan tiada kekotoran atau penyumbatan skala dalam saluran paip, dan untuk mencapai kecekapan pemanasan dan penyejukan yang direka bentuk.
10. Pastikan mesin pengacuan suntikan berada dalam keadaan baik. Pemprosesan yang tidak stabil boleh mengakibatkan produk rosak dan meningkatkan penggunaan tenaga.
11. Pastikan peralatan yang digunakan sesuai dengan produk yang sedang diproses. Sebagai contoh, skru khas sering digunakan untuk pemprosesan PVC.

(3) Acuan suntikan

Struktur acuan dan keadaan acuan selalunya memberi kesan yang ketara ke atas kitaran pengacuan suntikan dan penggunaan tenaga pemprosesan.

1. Reka bentuk acuan yang munasabah, termasuk reka bentuk pelari, jenis pintu gerbang, bilangan rongga, saluran air pemanasan dan penyejukan, dan lain-lain., semuanya membantu mengurangkan penggunaan tenaga.

2. Penggunaan acuan hot runner bukan sahaja dapat menjimatkan bahan dan mengurangkan penggunaan tenaga pemulihan bahan, tetapi proses pengacuan itu sendiri juga mempunyai kesan penjimatan tenaga yang ketara.3. Acuan penyejukan cepat dan pemanasan cepat pemprofilan boleh menjimatkan penggunaan tenaga pemprosesan dengan ketara dan mencapai kualiti permukaan yang lebih baik.

4. Pastikan setiap rongga diisi dengan cara yang seimbang, yang membantu memendekkan kitaran pengacuan, memastikan keseragaman kualiti produk, dan mempunyai kesan penjimatan tenaga yang sangat baik.

5. Penggunaan teknologi reka bentuk bantuan CAE untuk reka bentuk acuan, analisis dan simulasi aliran acuan boleh mengurangkan penggunaan tenaga penyahpepijatan acuan dan pelbagai pembaikan acuan.

6. Di bawah premis memastikan kualiti produk, menggunakan daya pengapit yang lebih rendah untuk pengacuan boleh membantu memanjangkan hayat acuan, memudahkan pengisian acuan dengan cepat, dan membantu menjimatkan tenaga.

7. Lakukan kerja yang baik dalam penyelenggaraan acuan untuk memastikan saluran air pemanasan dan penyejukan yang berkesan.

(4) Peralatan periferi

1. Pilih peralatan tambahan yang sesuai dengan keupayaan, yang bukan sahaja memenuhi keperluan kerja, tetapi juga tidak mempunyai harta yang terlalu banyak.

2. Lakukan kerja yang baik dalam penyelenggaraan peralatan untuk memastikan peralatan berada dalam keadaan berfungsi normal. Peralatan tambahan yang tidak berfungsi dengan betul boleh menyebabkan pengeluaran tidak stabil dan malah bahagian yang tidak berkualiti, mengakibatkan penggunaan tenaga meningkat.

3. Optimumkan penyelarasan dan urutan operasi hos dan peralatan persisian.

4. Optimumkan kedudukan bersama peralatan persisian dan peralatan pengeluaran, dan pastikan peralatan persisian sedekat mungkin dengan hos tanpa menjejaskan keadaan operasi.

5. Banyak pengeluar peralatan tambahan menyediakan sistem yang menyediakan tenaga atas permintaan, yang boleh mencapai penjimatan tenaga yang ketara.

6. Gunakan peralatan menukar acuan cepat untuk mengurangkan masa menunggu yang diperlukan untuk menukar produk dalam pengeluaran.

(5) Bahan

Pemprosesan bahan yang berbeza menggunakan tenaga yang berbeza, dan pada masa yang sama, pengurusan bahan yang lemah atau pengurusan bahan kitar semula yang tidak betul akan meningkatkan penggunaan tenaga pengeluaran.

1. Atas premis memenuhi prestasi produk, bahan dengan penggunaan tenaga pemprosesan yang lebih rendah harus dipilih terlebih dahulu.

2. Di bawah syarat prestasi yang memuaskan dan pengoptimuman kos, lebih suka memilih bahan kecairan tinggi.

3. Ambil perhatian bahawa bahan daripada pembekal yang berbeza mungkin mempunyai keadaan proses yang berbeza.

4. Bahannya dikeringkan, lebih baik menggunakannya kerana ia dikeringkan, untuk mengelakkan bahan kembali lembap selepas pengeringan dan pembaziran tenaga.

5. Lakukan kerja penyimpanan bahan dengan baik untuk mengelakkan bahan daripada bercampur dengan bendasing atau benda asing, yang akhirnya akan menyebabkan produk rosak.

6. Sesetengah produk dibenarkan menambah jumlah bahan kitar semula tertentu, tetapi perhatian harus diberikan kepada pemeliharaan dan kebersihan bahan kitar semula untuk mengelakkan bahagian yang rosak akibat bahan yang tidak bersih.

(6) Teknologi pemprosesan

1. Atas premis memenuhi prestasi produk, gunakan kitaran acuan terpendek.

2. Jika tiada faktor khas, gunakan teknologi pemprosesan yang disyorkan oleh pembekal untuk pemprosesan sebanyak mungkin.

3. Untuk produk dan acuan tertentu, semua peralatan yang stabil dan parameter proses disimpan untuk memendekkan masa pelarasan apabila penggantian pengeluaran seterusnya dilakukan.

4. Optimumkan proses, menggunakan daya pengapit yang lebih rendah, masa penyejukan yang lebih pendek dan masa penahanan tekanan.

(7) Mengguna pakai teknologi baharu

1. Gunakan teknologi pengacuan tambahan, seperti bantuan gas, bantuan cecair, dibantu wap, teknologi pengacuan suntikan mikro-buih, dan lain-lain.

2. Mengguna pakai skim pengacuan bersatu untuk mengurangkan pautan perantaraan.

3. Mengguna pakai teknologi baharu seperti kimpalan dalam acuan, penyemburan dalam acuan, pemasangan dalam acuan, dan hiasan dalam acuan.

4. Penggunaan teknologi pengacuan tekanan rendah baharu memendekkan kitaran pengacuan dan mengurangkan suhu cair pada masa yang sama.

5. Mengamalkan sistem penjanaan semula tenaga.

(8) Pengurusan pengeluaran

1. Satu kali pengeluaran produk berkualiti tinggi, mengurangkan kadar kecacatan adalah penjimatan tenaga yang paling besar.

2. Penyelenggaraan keseluruhan sistem pengeluaran berkait rapat dengan penggunaan tenaga. Ini melibatkan bukan sahaja tuan rumah, tetapi juga peralatan persisian dan kilang. Sebagai contoh, jika kren menukar acuan di bengkel gagal, perubahan acuan manual diperlukan, yang pasti akan memanjangkan masa menunggu peralatan dan meningkatkan penggunaan tenaga peralatan.

3. Dilengkapi dengan sistem pemantauan penggunaan tenaga bengkel, yang sesuai untuk perusahaan melaksanakan analisis dan penambahbaikan tenaga dengan tujuan.

4. Apabila peralatan dimatikan untuk penyelenggaraan, bukan sahaja menyemak kandungan penyelenggaraan dan item peralatan itu sendiri, tetapi juga memberi perhatian kepada keadaan sambungan antara peralatan dan sistem lain, dan sama ada prestasi kerja boleh dipercayai.

5. Kerap bandingkan dengan penanda aras industri untuk melihat sama ada terdapat ruang untuk penambahbaikan selanjutnya.

6. Wujudkan kontrak yang boleh dipercayai dan hubungan kerjasama dengan pembekal, yang bermanfaat dan tidak berbahaya kepada pengurusan penjimatan tenaga perusahaan.