Kontrola troškova radionice strojeva za injekcijsko prešanje - osam načina za uštedu novca

za tvornica za injekcijsko prešanje, potrošnja energije procesa injekcijskog prešanja iznosi oko 60%. Stoga, učinkovito smanjenje potrošnje energije stroja za injekcijsko prešanje važan je način uštede energije u tvornici za injekcijsko prešanje. Uz kontinuirano poboljšanje tehnologije za uštedu energije stroj za brizganje se, smanjenje ukupne potrošnje energije postrojenja za injekcijsko prešanje zahtijeva sveobuhvatno razmatranje s aspekta upravljanja proizvodnjom, tehnologija obrade i materijala, te popratni objekti za proizvodnu radionicu.

(1) Proizvodna radionica

Raspored proizvodne radionice usredotočen je na dva razmatranja: zadovoljiti proizvodne zahtjeve, istovremeno optimizirajući izgled prema proizvodnom procesu, također ispunjava zahtjeve za fleksibilno korištenje energije u određenim proizvodnim uvjetima.

1. Napajanje, dok zadovoljava snagu potrebnu za stabilnu proizvodnju, ima odgovarajuću marginu, tako da višak marže neće uzrokovati prekomjernu nefunkcionalnu potrošnju.
2. Izgradite učinkovite objekte za cirkulaciju rashladne vode i opremite sustav rashladne vode učinkovitom izolacijom i sustavima za očuvanje topline.
3. Optimizirajte cjelokupni proizvodni raspored radionice. Mnoge proizvodnje imaju sekvencijalnu koordinaciju procesa, a razumna koordinacija može smanjiti vrijeme potrebno za promet i potrošnju energije, i poboljšati učinkovitost proizvodnje.
4. Pokušajte razmotriti najučinkovitije male jedinice za odvojeno upravljanje rasvjetom i drugom opremom postrojenja.
5. Obavljajte redovito održavanje opreme u radionici kako biste izbjegli oštećenja javnih objekata koja utječu na normalno funkcioniranje proizvodnje i povećavaju potrošnju energije. (2) Stroj za brizganje

The stroj za brizganje je veliki potrošač energije u radionici za brizganje, a potrošnja energije je uglavnom motor i grijanje.

1. Odaberite odgovarajući stroj za injekcijsko prešanje prema karakteristikama proizvoda. “Velika konjska kola” injekcijsko prešanje često znači veliki gubitak energije.

Potpuno električni strojevi za injekcijsko prešanje i hibridni strojevi za injekcijsko prešanje su odabrani, koji imaju izvrsne učinke uštede energije, koji mogu uštedjeti energiju 20-80%.

3. Korištenje novih tehnologija grijanja, kao što je grijanje elektromagnetskom indukcijom, infracrveno grijanje, itd., može postići 20-70% ušteda energije za grijanje.
4. Koristite učinkovite mjere izolacije za sustave grijanja i hlađenja kako biste smanjili gubitke topline i hladnoće.
5. Održavajte prijenosne dijelove opreme dobro podmazanim i smanjite povećanje potrošnje energije uzrokovano povećanim trenjem ili nestabilnim radom opreme.
6. Koristite hidrauličko ulje niske kompresije kako biste smanjili gubitak radne energije u hidrauličkom sustavu.
7. Korištenje paralelnog djelovanja, injektiranje u više šupljina, višekomponentno ubrizgavanje i druge tehnologije obrade mogu značajno uštedjeti energiju.
8. Tradicionalni mehanički hidraulički stroj za injekcijsko prešanje također ima niz pogonskih sustava koji štede energiju, koji zamjenjuju tradicionalni mehanički hidraulički stroj za injekcijsko prešanje s kvantitativnom pumpom sa značajnim učinkom uštede energije.
9. Redovito održavajte cjevovode za grijanje i hlađenje kako biste osigurali da nema nečistoća ili začepljenja kamenca u cjevovodima, te postići projektiranu učinkovitost grijanja i hlađenja.
10. Provjerite je li stroj za injekcijsko prešanje u dobrom radnom stanju. Nestabilna obrada može rezultirati neispravnim proizvodima i povećati potrošnju energije.
11. Provjerite je li korištena oprema prikladna za proizvod koji se obrađuje. Na primjer, za obradu PVC-a često se koriste posebni vijci.

(3) Kalup za brizganje

Struktura kalupa i uvjeti kalupa često imaju značajan utjecaj na ciklus injekcijskog prešanja i potrošnju energije za obradu.

1. Razuman dizajn kalupa, uključujući dizajn trkača, vrsta vrata, broj šupljina, kanali vode za grijanje i hlađenje, itd., sve pomaže u smanjenju potrošnje energije.

2. Korištenje kalupa za vruće kanale ne samo da može uštedjeti materijale i smanjiti potrošnju energije za oporabu materijala, ali i sam proces kalupljenja ima značajan učinak uštede energije.3. Kalupi za profiliranje koji se brzo hlade i brzo zagrijavaju mogu značajno uštedjeti potrošnju energije za obradu i postići bolju kvalitetu površine.

4. Uvjerite se da je svaka šupljina ispunjena na uravnotežen način, što pomaže skraćivanju ciklusa kalupljenja, osigurati ujednačenost kvalitete proizvoda, i ima odličan učinak uštede energije.

5. Korištenje tehnologije dizajna potpomognute CAE za dizajn kalupa, analiza toka kalupa i simulacija mogu smanjiti potrošnju energije za otklanjanje grešaka u kalupu i višestrukih popravaka kalupa.

6. Pod pretpostavkom osiguranja kvalitete proizvoda, korištenje niže sile stezanja za oblikovanje može pomoći u produljenju vijeka trajanja kalupa, olakšavaju brzo punjenje kalupa, i pomoći uštedjeti energiju.

7. Obavite dobar posao u održavanju kalupa kako biste osigurali učinkovite kanale vode za grijanje i hlađenje.

(4) Periferna oprema

1. Odaberite pomoćnu opremu koja odgovara sposobnosti, koji ne samo da ispunjava zahtjeve rada, ali i nema previše bogatstva.

2. Obavite dobar posao u održavanju opreme kako biste osigurali da je oprema u normalnom radnom stanju. Pomoćna oprema koja ne radi ispravno može uzrokovati nestabilnu proizvodnju, pa čak i dijelove loše kvalitete, što rezultira povećanom potrošnjom energije.

3. Optimizirajte koordinaciju i slijed rada glavnog računala i periferne opreme.

4. Optimizirati međusobni položaj periferne opreme i proizvodne opreme, i držite perifernu opremu što je moguće bliže hostu bez utjecaja na radne uvjete.

5. Mnogi proizvođači pomoćne opreme nude sustave koji daju energiju na zahtjev, čime se mogu postići značajne uštede energije.

6. Koristite opremu za brzu promjenu kalupa kako biste smanjili vrijeme čekanja potrebno za promjenu proizvoda u proizvodnji.

(5) Materijali

Različita obrada materijala troši različitu energiju, a u isto vrijeme, loše upravljanje materijalima ili nepravilno upravljanje recikliranim materijalima povećat će potrošnju energije u proizvodnji.

1. Na premisi zadovoljavanja performansi proizvoda, prvo treba odabrati materijale s nižom potrošnjom energije za obradu.

2. Pod uvjetima zadovoljavajuće učinkovitosti i optimizacije troškova, preferirano odabrati materijale visoke fluidnosti.

3. Imajte na umu da materijali različitih dobavljača mogu imati različite uvjete procesa.

4. Materijal se suši, najbolje ga je koristiti osušenog, kako bi se izbjeglo vraćanje vlage u materijal nakon sušenja i gubitak energije.

5. Dobro uskladištite materijal kako biste spriječili da se materijal pomiješa s nečistoćama ili stranim predmetima, što će na kraju uzrokovati neispravne proizvode.

6. Nekim proizvodima dopušteno je dodati određenu količinu recikliranih materijala, ali pozornost treba obratiti na očuvanje i čistoću recikliranih materijala kako bi se izbjegli neispravni dijelovi zbog nečistih materijala.

(6) Tehnologija obrade

1. Na premisi zadovoljavanja performansi proizvoda, koristite najkraći ciklus kalupljenja.

2. Ako nema posebnih faktora, koristiti tehnologiju obrade koju preporučuje dobavljač za obradu što je više moguće.

3. Za specifične proizvode i kalupe, sva stabilna oprema i procesni parametri se spremaju kako bi se skratilo vrijeme prilagodbe kada se izvrši sljedeća proizvodna zamjena.

4. Optimizirajte proces, usvojiti manju silu stezanja, kraće vrijeme hlađenja i vrijeme održavanja pritiska.

(7) Usvojiti novu tehnologiju

1. Koristite pomoćnu tehnologiju kalupljenja, kao što je potpomognut plinom, potpomognut tekućinom, uz pomoć pare, tehnologija injekcijskog prešanja mikropjene, itd.

2. Usvojite jedinstvenu shemu oblikovanja kako biste smanjili međukarike.

3. Usvojite nove tehnologije kao što je zavarivanje u kalupu, prskanje u kalup, montaža u kalupu, i ukras u kalupu.

4. Korištenje nove tehnologije kalupljenja pod niskim pritiskom skraćuje ciklus kalupljenja i istovremeno smanjuje temperaturu taline.

5. Usvojite sustav regeneracije energije.

(8) Upravljanje proizvodnjom

1. Jednokratna proizvodnja visokokvalitetnih proizvoda, smanjenje stope kvarova je najveća ušteda energije.

2. Održavanje cjelokupnog proizvodnog sustava usko je povezano s potrošnjom energije. Ovo ne uključuje samo domaćina, ali i periferne i tvorničke opreme. Na primjer, ako dizalica za promjenu kalupa u radionici zakaže, potrebne su ručne izmjene kalupa, što će neizbježno produljiti vrijeme čekanja opreme i povećati potrošnju energije opreme.

3. Opremljen sustavom za nadzor potrošnje energije u radionici, što je pogodno za poduzeća da namjerno provedu energetsku analizu i poboljšanje.

4. Kada je oprema isključena radi održavanja, ne samo provjeriti sadržaj održavanja i stavke same opreme, ali također obratite pozornost na stanje veze između opreme i drugih sustava, i je li radna izvedba pouzdana.

5. Redovito uspoređujte s referentnim vrijednostima industrije kako biste vidjeli postoji li prostor za daljnja poboljšanja.

6. Uspostavite pouzdane ugovore i odnose suradnje s dobavljačima, što je korisno i bezopasno za upravljanje uštedom energije poduzeća.