Контроль витрат на майстерню машин для лиття під тиском - вісім способів заощадити гроші

Для ан фабрика лиття під тиском, енергоспоживання процесу лиття під тиском становить близько 60%. Тому, ефективне зниження енергоспоживання машини для лиття під тиском є ​​важливим способом економії енергії на фабриці для лиття під тиском. Завдяки постійному вдосконаленню енергозберігаючих технологій машина для лиття під тиском себе, Зменшення загального енергоспоживання установки для лиття під тиском вимагає всебічного розгляду з точки зору управління виробництвом, технологія обробки і матеріали, та допоміжні приміщення виробничого цеху.

(1) Виробничий цех

Схема виробничого цеху зосереджується на двох міркуваннях: відповідати вимогам виробництва, одночасно оптимізуючи макет відповідно до виробничого процесу, він також відповідає вимогам гнучкого використання енергії в конкретних умовах виробництва.

1. Блок живлення, при цьому забезпечується потужність, необхідна для стабільного виробництва, має належний запас, щоб надлишкова маржа не призводила до надмірного нефункціонального споживання.
2. Створіть ефективні засоби циркуляції охолоджувальної води та обладнайте систему охолоджувальної води ефективними системами ізоляції та збереження тепла.
3. Оптимізуйте загальну схему виробництва цеху. Багато виробництв мають послідовну координацію процесу, і розумна координація може скоротити час, необхідний для обороту та споживання енергії, та підвищення ефективності виробництва.
4. Спробуйте розглянути найбільш ефективні невеликі агрегати для роздільного керування освітленням та іншим обладнанням заводу.
5. Виконуйте регулярне технічне обслуговування обладнання цеху, щоб уникнути пошкодження громадських об’єктів, що впливає на нормальну роботу виробництва та збільшує споживання енергії. (2) Машина для лиття під тиском

The машина для лиття під тиском є великим споживачем енергії в інжекційному цеху, і споживання енергії в основному двигун і опалення.

1. Виберіть відповідну машину для лиття під тиском відповідно до характеристик продукту. “Великий кінний віз” лиття під тиском часто означає багато втрат енергії.

Повністю електричні машини для лиття під тиском та гібридні машини для лиття під тиском вибрано, які мають відмінні енергозберігаючі ефекти, які можуть економити енергію 20-80%.

3. Використання нових технологій опалення, наприклад електромагнітне індукційне нагрівання, інфрачервоне опалення, тощо., може досягти 20-70% енергозбереження опалення.
4. Використовуйте ефективні заходи ізоляції для систем опалення та охолодження, щоб зменшити втрати тепла та холоду.
5. Тримайте частини трансмісії обладнання добре змащеними та зменшуйте збільшення споживання енергії, спричинене підвищеним тертям або нестабільною роботою обладнання.
6. Використовуйте гідравлічну оливу з низьким рівнем стиснення, щоб зменшити втрату робочої енергії в гідравлічній системі.
7. Використання паралельної дії, багатопорожнинна ін'єкція, багатокомпонентне впорскування та інші технології обробки можуть значно економити енергію.
8. Традиційна механічна гідравлічна машина для лиття під тиском також має різноманітні енергозберігаючі системи приводу, які замінюють традиційну кількісну насосну механічну гідравлічну машину для лиття під тиском із значним ефектом енергозбереження.
9. Регулярно обслуговуйте трубопроводи опалення та охолодження, щоб переконатися, що в трубопроводах немає домішок або накипу, і для досягнення проектної ефективності нагріву та охолодження.
10. Переконайтеся, що машина для лиття під тиском знаходиться в хорошому робочому стані. Нестабільна обробка може призвести до дефектних продуктів і збільшити споживання енергії.
11. Переконайтеся, що використовуване обладнання підходить для продукту, який обробляється. Наприклад, для обробки ПВХ часто використовують спеціальні шурупи.

(3) Прес-форма для лиття під тиском

Структура прес-форми та умови форми часто мають значний вплив на цикл лиття під тиском і енергоспоживання обробки.

1. Розумна конструкція форми, включаючи дизайн бігунів, тип воріт, кількість порожнин, канали опалення та охолодження води, тощо., все це допомагає зменшити споживання енергії.

2. Використання гарячих канальних форм може не тільки заощадити матеріали та зменшити споживання енергії для відновлення матеріалу, але сам процес формування також має значний енергозберігаючий ефект.3. Форми для профілювання, що швидко охолоджуються та швидко нагріваються, дозволяють значно заощадити енергоспоживання обробки та досягти кращої якості поверхні.

4. Переконайтеся, що кожна порожнина заповнена збалансовано, що допомагає скоротити цикл формування, забезпечити однорідність якості продукції, і має чудовий енергозберігаючий ефект.

5. Використання технології CAE-aided design для проектування прес-форм, Аналіз потоку прес-форми та моделювання можуть зменшити споживання енергії на налагодження прес-форми та багаторазовий ремонт прес-форм.

6. Під передумовою забезпечення якості продукції, використання меншої сили затиску для формування може допомогти подовжити термін служби форми, сприяти швидкому заповненню форми, і допомагають економити енергію.

7. Виконуйте хорошу роботу з обслуговування прес-форм, щоб забезпечити ефективні канали нагріву та охолодження води.

(4) Периферійне обладнання

1. Вибирайте допоміжне обладнання, відповідне здібності, який не тільки відповідає вимогам роботи, але також не має надто великого багатства.

2. Добре виконуйте технічне обслуговування обладнання, щоб забезпечити його нормальний робочий стан. Допоміжне обладнання, яке не працює належним чином, може стати причиною нестабільного виробництва та навіть неякісних деталей, що призводить до збільшення споживання енергії.

3. Оптимізуйте координацію та послідовність роботи головного та периферійного обладнання.

4. Оптимізуйте взаємне розташування периферійного обладнання та виробничого обладнання, і тримайте периферійне обладнання якомога ближче до хоста, не впливаючи на умови роботи.

5. Багато виробників допоміжного обладнання пропонують системи, які забезпечують енергію за потребою, що дозволяє досягти значної економії енергії.

6. Використовуйте обладнання для швидкої зміни прес-форм, щоб скоротити час очікування, необхідний для заміни продуктів у виробництві.

(5) Матеріали

Різна обробка матеріалів споживає різну енергію, і в той же час, погане управління матеріалами або неправильне управління переробленими матеріалами збільшить споживання енергії у виробництві.

1. На передумові задоволення продуктивності продукту, спочатку слід вибирати матеріали з меншим споживанням енергії на обробку.

2. За умови задовольняючої продуктивності та оптимізації витрат, переважно вибирайте високотекучі матеріали.

3. Зверніть увагу, що матеріали від різних постачальників можуть мати різні умови процесу.

4. Матеріал висушують, найкраще використовувати в сушеному вигляді, щоб уникнути повернення матеріалу до вологи після сушіння та втрати енергії.

5. Ретельно зберігайте матеріал, щоб запобігти змішуванню матеріалу з домішками або сторонніми предметами, що в кінцевому підсумку спричинить брак продукції.

6. Деякі продукти можуть додавати певну кількість перероблених матеріалів, але слід звернути увагу на збереження та чистоту перероблених матеріалів, щоб уникнути дефектних частин через нечисті матеріали.

(6) Технологія обробки

1. На передумові задоволення продуктивності продукту, використовувати найкоротший цикл формування.

2. Якщо немає особливих факторів, максимально використовувати технологію обробки, рекомендовану постачальником для обробки.

3. Для конкретних виробів і форм, все стабільне обладнання та параметри процесу зберігаються, щоб скоротити час налаштування під час наступної заміни виробництва.

4. Оптимізуйте процес, застосувати меншу силу затиску, коротший час охолодження та час утримання тиску.

(7) Прийняти нову технологію

1. Використовувати допоміжну технологію формування, наприклад, газові, за допомогою рідини, з парою, технологія лиття під тиском з мікропіни, тощо.

2. Прийняти уніфіковану схему формування для зменшення проміжних ланок.

3. Використовуйте нові технології, такі як зварювання в формі, напилення в форму, збірка в формі, і декорування в формі.

4. Використання нової технології формування під низьким тиском скорочує цикл формування та одночасно знижує температуру розплаву.

5. Прийняти систему регенерації енергії.

(8) Управління виробництвом

1. Одноразове виготовлення високоякісної продукції, Зменшення рівня браку є найбільшою економією енергії.

2. Обслуговування всієї виробничої системи тісно пов'язане з енергоспоживанням. Це стосується не тільки господаря, але також периферійне та заводське обладнання. Наприклад, якщо в майстерні виходить з ладу кран для зміни форми, потрібні ручні зміни форми, що неминуче подовжить час очікування обладнання та збільшить споживання енергії обладнанням.

3. Оснащена системою моніторингу енергоспоживання цеху, що зручно підприємствам для цілеспрямованого впровадження енергетичного аналізу та вдосконалення.

4. Коли обладнання зупиняється на технічне обслуговування, не тільки перевірити зміст технічного обслуговування та елементи самого обладнання, але також зверніть увагу на стан з'єднання між обладнанням та іншими системами, і чи надійна робоча продуктивність.

5. Регулярно порівнюйте з галузевими контрольними показниками, щоб побачити, чи є місце для подальшого вдосконалення.

6. Встановіть надійні контракти та відносини співпраці з постачальниками, що є корисним і нешкідливим для управління енергозбереженням підприємства.