注塑機車間成本控制-省錢的八種方法

對於一個 注塑廠, 注塑過程的能耗約佔 60%. 所以, 有效降低注塑機能耗是注塑廠節能的重要途徑. 隨著節能技術的不斷提高 注塑機 本身, 降低注塑廠整體能耗需要從生產管理方面綜合考慮, 加工技術及材料, 生產車間及配套設施.

(1) 生產車間

生產車間的佈局主要考慮兩點: 以滿足生產要求, 同時根據生產流程優化佈局, 還滿足特定生產條件下靈活用能的要求.

1. 電源, 同時滿足穩定生產所需的動力, 有適當的餘量, 使超額保證金不會造成過多的非功能性消耗.
2. 建設高效的冷卻水循環設施，冷卻水系統配備有效的保溫、保溫系統.
3. 優化車間整體生產佈局. 許多生產都有順序流程協調, 合理的配合可以減少周轉所需的時間和能源消耗, 並提高生產效率.
4. 嘗試考慮最有效的小型單元來單獨控制照明和其他工廠設備.
5. 對車間設備進行定期維護，避免公共設施損壞，影響生產正常運行，增加能源消耗. (2) 注塑機

這 注塑機 是注塑車間的能源消耗大戶, 能源消耗主要是電機和加熱.

1. 根據產品特性選擇合適的注塑機. “大馬車” 注塑往往意味著大量的能源浪費.

全電動注塑機 和 混合動力注塑機 被選中, 具有優良的節能效果, 可以通過以下方式節省能源 20-80%.

3. 新加熱技術的使用, 如電磁感應加熱, 紅外線加熱, 等等。, 可以達到 20-70% 供暖節能.
4. 對加熱和冷卻系統採用有效的隔熱措施，減少熱和冷損失.
5. 保持設備傳動部位良好的潤滑，減少因摩擦增大或設備運行不穩定而造成的能耗增加.
6. 使用低壓縮液壓油，減少液壓系統工作能量的浪費.
7. 平行動作的運用, 多腔注​​​​射, 多組分注射等加工技術可顯著節約能源.
8. 傳統機械液壓注塑機也有多種節能驅動系統, 替代傳統定量泵機械液壓注塑機，節能效果顯著.
9. 定期維護加熱和冷卻管道，確保管道內無雜質或水垢堵塞, 並達到設計的加熱和冷卻效率.
10. 確保注塑機處於良好的工作狀態. 不穩定的加工可能會導致產品缺陷並增加能源消耗.
11. 確保所使用的設備適合所加工的產品. 例如, PVC加工時常使用專用螺絲.

(3) 注塑模具

模具結構和模具條件往往對注塑週期和加工能耗產生重大影響.

1. 合理的模具設計, 包括流道設計, 門型, 腔數, 加熱和冷卻水通道, 等等。, 一切都有助於減少能源消耗.

2. 使用熱流道模具不僅可以節省材料，還可以減少材料回收的能耗, 但成型過程本身也具有顯著的節能效果。 3. 仿形快冷快熱模具可顯著節省加工能耗並獲得更好的表面質量.

4. 確保每個空腔被均衡地填充, 有助於縮短成型週期, 保證產品質量的統一性, 並具有優良的節能效果.

5. 利用CAE輔助設計技術進行模具設計, 模流分析和模擬可以減少模具調試和多次修模的能耗.

6. 在保證產品質量的前提下, 使用較低的鎖模力進行成型有利於延長模具的壽命, 促進模具的快速填充, 並幫助節省能源.

7. 做好模具維護工作，保證加熱、冷卻水路有效.

(4) 周邊設備

1. 選擇適合能力的輔助設備, 不僅滿足工作要求, 但也沒有太多的財富.

2. 做好設備維護保養工作，確保設備處於正常工作狀態. 輔助設備不能正常工作會導致生產不穩定甚至零件質量低劣, 導致能源消耗增加.

3. 優化主機與外圍設備的配合和操作順序.

4. 優化周邊設備與生產設備的相互位置, 並在不影響工作條件的情況下，使外圍設備盡可能靠近主機.

5. 許多輔助設備製造商提供按需提供能源的系統, 可以實現顯著的節能效果.

6. 使用快速換模設備，減少生產中切換產品所需的等待時間.

(5) 材料

不同的材料加工消耗不同的能量, 同時, 材料管理不善或回收材料管理不當會增加生產能耗.

1. 在滿足產品性能的前提下, 應優先選擇加工能耗較低的材料.

2. 在滿足性能和成本優化的條件下, 優先選擇高流動性材料.

3. 請注意，來自不同供應商的材料可能具有不同的工藝條件.

4. 材料已乾燥, 最好在乾燥後使用, 以免物料乾燥後返潮，浪費能源.

5. 做好物料儲存工作，防止物料混入雜質或異物, 這最終會導致有缺陷的產品.

6. 部分產品允許添加一定量的回收材料, 但要注意回收材料的保存和清潔，避免因材料不干淨而造成零件缺陷.

(6) 加工技術

1. 在滿足產品性能的前提下, 使用最短的成型週期.

2. 如果沒有特殊因素的話, 盡可能採用供應商推薦的加工工藝進行加工.

3. 針對特定產品和模具, 所有穩定的設備和工藝參數均被保存，以縮短下次生產更換時的調整時間.

4. 優化流程, 採用較低的鎖模力, 更短的冷卻時間和保壓時間.

(7) 採用新技術

1. 使用輔助成型技術, 比如氣體輔助, 液體輔助, 蒸汽輔助, 微發泡注射成型技術, 等等.

2. 採用單元化成型方案，減少中間環節.

3. 採用模內焊接等新技術, 模內噴塗, 模內組裝, 以及模內裝飾.

4. 採用新型低壓成型技術，縮短成型週期，同時降低熔體溫度.

5. 採用能量再生系統.

(8) 生產管理

1. 一次性生產高品質產品, 降低不良率就是最大的節能.

2. 整個生產系統的維護與能源消耗密切相關. 這不僅僅涉及到主機, 還有外圍設備和工廠設備. 例如, 如果車間換模吊車出現故障, 需要手動更換模具, 這必然會延長設備的等待時間，增加設備的能耗.

3. 配備車間能耗監控系統, 方便企業有目的地實施能源分析和改進.

4. 當設備停機維護時, 不僅檢查設備本身的維護內容和項目, 還要注意設備與其他系統的連接情況, 以及工作性能是否可靠.

5. 定期與行業基準比較，看看是否有進一步改進的空間.

6. 與供應商建立可靠的合同和合作關係, 對企業節能管理有利無害.