Controllo dei costi dell'officina delle macchine per lo stampaggio a iniezione: otto modi per risparmiare denaro

Per un stabilimento di stampaggio ad iniezione, il consumo energetico del processo di stampaggio a iniezione ammonta a circa 60%. Perciò, ridurre efficacemente il consumo energetico della macchina per lo stampaggio a iniezione è un modo importante per risparmiare energia nella fabbrica di stampaggio a iniezione. Con il continuo miglioramento della tecnologia di risparmio energetico del macchina per lo stampaggio ad iniezione si, la riduzione del consumo energetico complessivo dell'impianto di stampaggio a iniezione richiede una considerazione globale degli aspetti di gestione della produzione, tecnologia di lavorazione e materiali, e strutture di supporto per il laboratorio di produzione.

(1) Laboratorio di produzione

Il layout del laboratorio produttivo si concentra su due considerazioni: per soddisfare le esigenze di produzione, ottimizzando il layout in funzione del processo produttivo, soddisfa inoltre i requisiti per l'uso flessibile dell'energia in specifiche condizioni di produzione.

1. Alimentazione elettrica, soddisfacendo al tempo stesso la potenza richiesta per una produzione stabile, ha un margine adeguato, in modo che il margine in eccesso non provochi eccessivi consumi non funzionali.
2. Costruire efficienti impianti di circolazione dell'acqua di raffreddamento e dotare il sistema dell'acqua di raffreddamento di efficaci sistemi di isolamento e conservazione del calore.
3. Ottimizzare il layout produttivo complessivo dell'officina. Molte produzioni hanno un coordinamento del processo sequenziale, e un coordinamento ragionevole può ridurre il tempo necessario per il turnover e il consumo di energia, e migliorare l’efficienza produttiva.
4. Prova a considerare le piccole unità più efficaci per il controllo separato dell'illuminazione e di altre apparecchiature dell'impianto.
5. Eseguire una manutenzione regolare sulle attrezzature dell'officina per evitare danni alle strutture pubbliche che influiscano sulle normali operazioni di produzione e aumentino il consumo di energia. (2) Macchina per lo stampaggio a iniezione

IL macchina per lo stampaggio ad iniezione è un grande consumatore di energia nell'officina di iniezione, e il consumo energetico riguarda principalmente il motore e il riscaldamento.

1. Selezionare la macchina per lo stampaggio a iniezione appropriata in base alle caratteristiche del prodotto. “Grande carro trainato da cavalli” lo stampaggio a iniezione spesso comporta un notevole spreco di energia.

Macchine per lo stampaggio a iniezione completamente elettriche e macchine ibride per lo stampaggio a iniezione sono selezionati, che hanno eccellenti effetti di risparmio energetico, che può risparmiare energia 20-80%.

3. L'uso di nuove tecnologie di riscaldamento, come il riscaldamento a induzione elettromagnetica, riscaldamento a infrarossi, eccetera., può raggiungere 20-70% risparmio energetico per il riscaldamento.
4. Utilizzare misure di isolamento efficaci per i sistemi di riscaldamento e raffreddamento per ridurre le perdite di calore e freddo.
5. Mantenere le parti di trasmissione dell'attrezzatura ben lubrificate e ridurre l'aumento del consumo di energia causato dall'aumento dell'attrito o dal funzionamento instabile dell'attrezzatura.
6. Utilizzare olio idraulico a bassa compressione per ridurre lo spreco di energia operativa nel sistema idraulico.
7. L'uso dell'azione parallela, iniezione multicavità, l'iniezione multicomponente e altre tecnologie di lavorazione possono far risparmiare notevolmente energia.
8. La tradizionale macchina per lo stampaggio a iniezione idraulica meccanica dispone anche di una varietà di sistemi di azionamento a risparmio energetico, che sostituiscono la tradizionale macchina per lo stampaggio a iniezione idraulica meccanica con pompa quantitativa con un significativo effetto di risparmio energetico.
9. Mantenere regolarmente le tubazioni di riscaldamento e raffreddamento per garantire che non vi siano impurità o intasamenti di calcare nelle tubazioni, e per raggiungere l'efficienza di riscaldamento e raffreddamento progettata.
10. Assicurarsi che la macchina per lo stampaggio a iniezione sia in buone condizioni di funzionamento. Una lavorazione instabile può causare prodotti difettosi e aumentare il consumo di energia.
11. Assicurarsi che l'attrezzatura utilizzata sia adatta al prodotto da lavorare. Per esempio, per la lavorazione del PVC vengono spesso utilizzate viti speciali.

(3) Stampo ad iniezione

La struttura e le condizioni dello stampo hanno spesso un impatto significativo sul ciclo di stampaggio a iniezione e sul consumo energetico di lavorazione.

1. Design dello stampo ragionevole, incluso il design del corridore, tipo di cancello, numero di cavità, canali dell'acqua di riscaldamento e raffreddamento, eccetera., tutti contribuiscono a ridurre il consumo energetico.

2. L'uso di stampi a canali caldi non solo può far risparmiare materiali e ridurre il consumo energetico per il recupero dei materiali, ma anche il processo di stampaggio stesso ha un significativo effetto di risparmio energetico.3. Gli stampi di profilatura a raffreddamento rapido e riscaldamento rapido possono ridurre significativamente il consumo energetico di lavorazione e ottenere una migliore qualità della superficie.

4. Assicurarsi che ciascuna cavità sia riempita in modo equilibrato, che aiuta ad abbreviare il ciclo di stampaggio, garantire l'uniformità della qualità del prodotto, e ha un eccellente effetto di risparmio energetico.

5. L'uso della tecnologia di progettazione assistita da CAE per la progettazione degli stampi, l'analisi e la simulazione del flusso dello stampo possono ridurre il consumo energetico del debugging dello stampo e delle riparazioni multiple dello stampo.

6. Con la premessa di garantire la qualità del prodotto, l'utilizzo di una forza di serraggio inferiore per lo stampaggio può contribuire a prolungare la durata dello stampo, facilitare il rapido riempimento dello stampo, e contribuire a risparmiare energia.

7. Fare un buon lavoro nella manutenzione dello stampo per garantire canali di riscaldamento e raffreddamento efficaci.

(4) Apparecchiature periferiche

1. Scegli l'attrezzatura ausiliaria adatta alla capacità, che non solo soddisfa le esigenze lavorative, ma non ha nemmeno troppa ricchezza.

2. Fare un buon lavoro di manutenzione dell'attrezzatura per garantire che l'attrezzatura sia in normali condizioni di funzionamento. Le apparecchiature ausiliarie che non funzionano correttamente possono causare una produzione instabile e persino parti di scarsa qualità, con conseguente aumento del consumo energetico.

3. Ottimizzare il coordinamento e la sequenza operativa dell'host e delle apparecchiature periferiche.

4. Ottimizzare la posizione reciproca delle apparecchiature periferiche e delle apparecchiature di produzione, e mantenere le apparecchiature periferiche il più vicino possibile all'host senza influire sulle condizioni operative.

5. Molti produttori di apparecchiature ausiliarie forniscono sistemi che forniscono energia su richiesta, che consente di ottenere un notevole risparmio energetico.

6. Utilizzare attrezzature per il cambio rapido dello stampo per ridurre i tempi di attesa necessari per cambiare i prodotti in produzione.

(5) Materiali

La diversa lavorazione dei materiali consuma energia diversa, e allo stesso tempo, una cattiva gestione dei materiali o una gestione impropria dei materiali riciclati aumenterà il consumo energetico della produzione.

1. Con la premessa di soddisfare le prestazioni del prodotto, dovrebbero essere selezionati per primi i materiali con un consumo energetico di lavorazione inferiore.

2. Nelle condizioni di prestazioni soddisfacenti e ottimizzazione dei costi, selezionare preferibilmente materiali ad alta fluidità.

3. Si noti che materiali provenienti da fornitori diversi possono avere condizioni di processo diverse.

4. Il materiale è essiccato, è meglio usarlo così com'è essiccato, in modo da evitare che il materiale ritorni all'umidità dopo l'essiccazione e sprechi di energia.

5. Fare un buon lavoro di stoccaggio del materiale per evitare che il materiale venga mescolato con impurità o corpi estranei, che alla fine causerà prodotti difettosi.

6. Ad alcuni prodotti è consentito aggiungere una certa quantità di materiali riciclati, ma occorre prestare attenzione alla conservazione e alla pulizia dei materiali riciclati per evitare parti difettose dovute a materiali impuri.

(6) Tecnologia di elaborazione

1. Con la premessa di soddisfare le prestazioni del prodotto, utilizzare il ciclo di stampaggio più breve.

2. Se non ci sono fattori speciali, utilizzare il più possibile la tecnologia di elaborazione consigliata dal fornitore per l'elaborazione.

3. Per prodotti e stampi specifici, tutte le apparecchiature stabili e i parametri di processo vengono salvati per ridurre i tempi di regolazione quando viene eseguita la successiva sostituzione della produzione.

4. Ottimizza il processo, adottare una forza di serraggio inferiore, tempo di raffreddamento e mantenimento della pressione più brevi.

(7) Adottare una nuova tecnologia

1. Utilizzare la tecnologia di stampaggio ausiliaria, come quello a gas, assistito da liquidi, assistito dal vapore, tecnologia di stampaggio ad iniezione di microschiume, eccetera.

2. Adottare uno schema di stampaggio unitario per ridurre i collegamenti intermedi.

3. Adottare nuove tecnologie come la saldatura in-mold, spruzzatura nello stampo, assemblaggio nello stampo, e decorazione nello stampo.

4. L'uso della nuova tecnologia di stampaggio a bassa pressione accorcia il ciclo di stampaggio e allo stesso tempo riduce la temperatura di fusione.

5. Adottare il sistema di rigenerazione dell'energia.

(8) Gestione della produzione

1. Produzione una tantum di prodotti di alta qualità, la riduzione del tasso di difetti rappresenta il maggiore risparmio energetico.

2. Il mantenimento dell’intero sistema produttivo è strettamente correlato al consumo energetico. Ciò coinvolge non solo l'host, ma anche le apparecchiature periferiche e di fabbrica. Per esempio, se la gru per il cambio stampi in officina si guasta, sono necessari cambi manuali dello stampo, il che inevitabilmente prolungherà i tempi di attesa delle apparecchiature e aumenterà il consumo energetico delle apparecchiature.

3. Dotato di sistema di monitoraggio dei consumi energetici dell'officina, che è conveniente per le imprese implementare l'analisi e il miglioramento energetico in modo mirato.

4. Quando l'apparecchiatura viene fermata per manutenzione, non solo controllare il contenuto e gli elementi di manutenzione dell'apparecchiatura stessa, ma prestare attenzione anche alle condizioni del collegamento tra l'apparecchiatura e gli altri sistemi, e se la prestazione lavorativa è affidabile.

5. Confronta regolarmente con i benchmark del settore per vedere se c'è spazio per ulteriori miglioramenti.

6. Stabilire contratti affidabili e rapporti di cooperazione con i fornitori, che è vantaggioso e innocuo per la gestione del risparmio energetico aziendale.