Control de custos do taller de máquinas de moldaxe por inxección: oito xeitos de aforrar cartos

Para un fábrica de moldaxe por inxección, o consumo enerxético do proceso de moldaxe por inxección supón aproximadamente 60%. Polo tanto, reducir eficazmente o consumo de enerxía da máquina de moldaxe por inxección é unha forma importante de aforrar enerxía na fábrica de moldaxe por inxección.. Coa mellora continua da tecnoloxía de aforro enerxético do máquina de moldaxe por inxección en si, reducir o consumo de enerxía global da planta de moldaxe por inxección require unha consideración integral dos aspectos da xestión da produción., tecnoloxía de procesamento e materiais, e instalacións de apoio ao taller de produción.

(1) Obradoiro de produción

A disposición do taller de produción céntrase en dúas consideracións: para satisfacer os requisitos de produción, ao tempo que se optimiza a disposición segundo o proceso de produción, tamén cumpre os requisitos de uso flexible da enerxía en condicións de produción específicas.

1. Fonte de alimentación, ao tempo que cumpre a potencia necesaria para unha produción estable, ten unha marxe adecuada, para que o exceso de marxe non provoque un consumo excesivo non funcional.
2. Construír instalacións de circulación de auga de refrixeración eficientes e equipar o sistema de auga de refrixeración con sistemas eficaces de illamento e conservación da calor.
3. Optimizar o esquema de produción global do taller. Moitas producións teñen un proceso de coordinación secuencial, e unha coordinación razoable pode reducir o tempo necesario para a facturación e o consumo de enerxía, e mellorar a eficiencia da produción.
4. Tente considerar as pequenas unidades máis eficaces para o control separado da iluminación e outros equipos da planta.
5. Realizar un mantemento periódico dos equipamentos do taller para evitar danos nas instalacións públicas que afecten ao funcionamento normal da produción e incrementen o consumo de enerxía.. (2) Máquina de moldaxe por inxección

O máquina de moldaxe por inxección é un gran consumidor de enerxía no taller de inxección, e o consumo de enerxía é principalmente o motor e a calefacción.

1. Seleccione a máquina de inxección adecuada segundo as características do produto. “Carro grande tirado por cabalos” moldaxe por inxección moitas veces significa moito desperdicio de enerxía.

Máquinas de inxección totalmente eléctricas e máquinas de moldeo por inxección híbridas son seleccionados, que teñen excelentes efectos de aforro de enerxía, que pode aforrar enerxía mediante 20-80%.

3. Emprego de novas tecnoloxías de calefacción, como o quecemento por indución electromagnética, calefacción por infravermellos, etc., pode acadar 20-70% aforro de enerxía de calefacción.
4. Utiliza medidas eficaces de illamento dos sistemas de calefacción e refrixeración para reducir as perdas de calor e frío.
5. Manter as partes de transmisión do equipo ben lubricadas e reducir o aumento do consumo de enerxía causado polo aumento da fricción ou o funcionamento inestable do equipo..
6. Use aceite hidráulico de baixa compresión para reducir o desperdicio de enerxía de traballo no sistema hidráulico.
7. O uso da acción paralela, inxección multi-cavidade, A inxección de varios compoñentes e outras tecnoloxías de procesamento poden aforrar enerxía significativamente.
8. A tradicional máquina de moldeo por inxección hidráulica mecánica tamén ten unha variedade de sistemas de aforro de enerxía, que substitúen a máquina de moldaxe por inxección hidráulica mecánica da bomba cuantitativa tradicional cun efecto significativo de aforro de enerxía.
9. Manteña regularmente as canalizacións de calefacción e refrixeración para garantir que non haxa impurezas ou bloqueos de cal nas canalizacións., e conseguir a eficiencia de calefacción e refrixeración deseñada.
10. Asegúrese de que a máquina de moldaxe por inxección estea en bo estado de funcionamento. O procesamento inestable pode producir produtos defectuosos e aumentar o consumo de enerxía.
11. Asegúrese de que o equipo empregado é adecuado para o produto que se está a procesar. Por exemplo, Parafusos especiais úsanse a miúdo para o procesamento de PVC.

(3) Molde de inxección

A estrutura do molde e as condicións do molde adoitan ter un impacto significativo no ciclo de moldaxe por inxección e no consumo de enerxía de procesamento.

1. Deseño de molde razoable, incluíndo o deseño do corredor, tipo de porta, número de cavidades, canles de auga de calefacción e refrixeración, etc., todos axudan a reducir o consumo de enerxía.

2. O uso de moldes de canal quente non só pode aforrar materiais e reducir o consumo de enerxía da recuperación de material, pero o propio proceso de moldeo tamén ten un importante efecto de aforro enerxético.3. O perfilado de moldes de arrefriamento rápido e quentamento rápido pode aforrar significativamente o consumo de enerxía de procesamento e conseguir unha mellor calidade da superficie.

4. Asegúrese de que cada cavidade se enche dun xeito equilibrado, o que axuda a acurtar o ciclo de moldaxe, garantir a uniformidade da calidade do produto, e ten un excelente efecto de aforro de enerxía.

5. O uso da tecnoloxía de deseño asistido por CAE para o deseño de moldes, A análise e simulación do fluxo de moldes poden reducir o consumo enerxético da depuración de moldes e de varias reparacións de moldes.

6. Baixo a premisa de garantir a calidade do produto, usar unha forza de suxeición máis baixa para a moldura pode axudar a prolongar a vida útil do molde, facilitar o recheo rápido do molde, e axuda a aforrar enerxía.

7. Fai un bo traballo no mantemento dos moldes para garantir que as canles de auga de calefacción e refrixeración sexan eficaces.

(4) Equipos periféricos

1. Elixe o equipamento auxiliar axeitado para a capacidade, que non só cumpre os requisitos laborais, pero tampouco ten demasiada riqueza.

2. Facer un bo traballo no mantemento dos equipos para asegurarse de que o equipo estea en condicións normais de funcionamento. Os equipos auxiliares que non funcionan correctamente poden provocar unha produción inestable e incluso pezas de mala calidade, resultando nun aumento do consumo de enerxía.

3. Optimizar a secuencia de coordinación e operación do equipo host e periférico.

4. Optimizar a posición mutua dos equipos periféricos e dos equipos de produción, e manter o equipo periférico o máis preto posible do host sen afectar as condicións de funcionamento.

5. Moitos fabricantes de equipos auxiliares proporcionan sistemas que proporcionan enerxía baixo demanda, que pode acadar un importante aforro enerxético.

6. Use equipos de cambio rápido de molde para reducir o tempo de espera necesario para cambiar os produtos en produción.

(5) Materiais

O procesamento de materiais diferentes consome enerxía diferente, e ao mesmo tempo, unha mala xestión dos materiais ou unha mala xestión dos materiais reciclados aumentará o consumo de enerxía de produción.

1. Na premisa de cumprir o rendemento do produto, primeiro deben seleccionarse os materiais con menor consumo de enerxía de procesado.

2. Baixo as condicións de satisfacer o rendemento e a optimización de custos, seleccionar preferentemente materiais de alta fluidez.

3. Teña en conta que os materiais de diferentes provedores poden ter condicións de proceso diferentes.

4. O material está seco, o mellor é usalo mentres se seca, para evitar que o material volva á humidade despois do secado e malgaste enerxía.

5. Fai un bo traballo de almacenamento do material para evitar que o material se mesture con impurezas ou obxectos estraños, que eventualmente provocará produtos defectuosos.

6. Algúns produtos poden engadir unha certa cantidade de materiais reciclados, pero débese prestar atención á conservación e limpeza dos materiais reciclados para evitar pezas defectuosas debido a materiais impuros..

(6) Tecnoloxía de procesamento

1. Na premisa de cumprir o rendemento do produto, utilizar o ciclo de moldeo máis curto.

2. Se non hai factores especiais, utilizar a tecnoloxía de procesamento recomendada polo provedor para o procesamento na medida do posible.

3. Para produtos e moldes específicos, gárdanse todos os equipos estables e os parámetros do proceso para acurtar o tempo de axuste cando se realice a seguinte substitución de produción.

4. Optimizar o proceso, adoptar unha forza de suxeición máis baixa, tempo de arrefriamento e tempo de retención de presión máis curtos.

(7) Adoptar novas tecnoloxías

1. Use tecnoloxía de moldaxe auxiliar, como asistida por gas, asistido por líquidos, asistido por vapor, tecnoloxía de moldeo por inxección de microespuma, etc..

2. Adoptar un esquema de moldaxe unificado para reducir enlaces intermedios.

3. Adoptar novas tecnoloxías como a soldadura en molde, pulverización en molde, montaxe en molde, e decoración en molde.

4. O uso da nova tecnoloxía de moldaxe a baixa presión acurta o ciclo de moldeo e ao mesmo tempo reduce a temperatura de fusión..

5. Adoptar un sistema de rexeneración de enerxía.

(8) Xestión da produción

1. Produción única de produtos de alta calidade, reducir a taxa de defectos é o maior aforro de enerxía.

2. O mantemento de todo o sistema de produción está estreitamente relacionado co consumo de enerxía. Isto implica non só o anfitrión, pero tamén os equipos periféricos e de fábrica. Por exemplo, se falla o guindastre de cambio de molde no taller, son necesarios cambios manuais de molde, o que inevitablemente prolongará o tempo de espera dos equipos e aumentará o consumo enerxético dos equipos.

3. Equipado con sistema de monitorización do consumo de enerxía do taller, que é conveniente para que as empresas implementen análises e melloras enerxéticas a propósito.

4. Cando o equipo está apagado por mantemento, non só comprobar o contido de mantemento e elementos do propio equipo, pero tamén preste atención ao estado da conexión entre o equipo e outros sistemas, e se o rendemento do traballo é fiable.

5. Compare regularmente cos puntos de referencia da industria para ver se hai marxe para mellorar.

6. Establecer contratos fiables e relacións de cooperación con provedores, que é beneficioso e inofensivo para a xestión empresarial do aforro enerxético.