Enjeksiyon qəliblərinin parçalanması səthinin burs problemini necə həll etmək olar

Enjeksiyon qəlibləmə-parçalama səthi burulma problemləri və enjeksiyon qəlibləmə prosesinin PP məhsullarının şəffaflığına təsiri,necə həll edəcəyini bilirsən?
Bu gün onlar haqqında danışaq.
1. Mexanik avadanlıq:
(1) Sıxma qüvvəsi qəlibləmə maşını qeyri-kafidir. Bir enjeksiyon qəlibləmə maşını seçərkən, Dəzgahın nominal sıxma qüvvəsi inyeksiya zamanı enjeksiyonla qəliblənmiş məhsulun uzununa proqnozlaşdırılan sahəsinin yaratdığı gərginlikdən daha yüksək olmalıdır. Əks halda bu, qəlibin genişlənməsinə və səthin parçalanmasına səbəb olacaqdır..

(2) Kalıbın sıxma qurğusu yaxşı tənzimlənməyib, keçid mexanizmi düz deyil, və sol və sağ və ya yuxarı və aşağı qəliblər balanslaşdırılmış deyil, və kalıbın paralelliyinə nail olmaq mümkün deyil. Kalıbın bir tərəfinin sıx bağlanması, digər tərəfinin sıx bağlanmaması fenomeni. , Enjeksiyon zamanı səthdə parçalanmalar olacaq. Üçün

(3) Kalıbın özü paralel yaxşı deyil, və ya quraşdırma paralel deyil, ya da şablon paralel deyil, və ya gərginlik çubuğu qeyri-bərabər paylanmış və deformasiya edilmişdir. Bunlar kalıbın sıxılmamasına səbəb olacaq və ayırma səthində buruqlar görünəcək. Üçün

(4) Geri qaytarılmayan üzük çox köhnəlmişdir; yay nozzinin yayı uğursuz olur; barel və ya vida çox köhnəlmişdir; giriş soyutma sistemi səbəb ola bilmir “körpü salma” fenomen; barel təyin edilmiş inyeksiya həcmi qeyri-kafidir, yastıq çox kiçikdir, və s. Bu, ayrılıq səthinin buruqlarının dəfələrlə görünməsinə səbəb ola bilər, və vaxtında təmir edilməli və ya dəyişdirilməlidir.

2. Kalıp aspekti
Kalıbın ayırma səthinin zəif dəqiqliyi. Kalıbın nüvəsinin zəif düz olması qəlib bağlandıqda boşluqlara səbəb olur, ayrılan səthdə buruqlar əmələ gəlir. Üçün

3. Proses
(1) Enjeksiyon təzyiqi çox yüksəkdir və ya enjeksiyon sürəti çox yüksəkdir. Yüksək təzyiq və yüksək sürətə görə, qəlibdə açılan qüvvə artır və yanıb-sönməyə səbəb olur. Enjeksiyon sürəti və enjeksiyon müddəti məhsulun qalınlığına uyğun olaraq tənzimlənməlidir. Nazik məhsul yüksək sürətlə tez doldurulmalıdır, və doldurulduqdan sonra inyeksiya edilmir; qalın məhsul aşağı sürətlə doldurulmalıdır. Üçün

(2) Həddindən artıq qidalanma həcmi ayırma səthində buruqlara səbəb olur. Qeyd etmək lazımdır ki, depressiyanın qarşısını almaq üçün çox ərimə yeritməyin, depressiya olmasın deyə “dolu”, lakin ayrılıq səthində burslar görünəcək. Bu vəziyyət inyeksiya və ya saxlama müddətini uzatmaqla həll edilməlidir. Üçün

(3) Barel və başlığın çox yüksək temperaturu və ya çox yüksək qəlib temperaturu plastiğin özlülüyünü azaldacaq və axıcılığı artıracaq. Bu, qəlibə hamar şəkildə daxil olmaq şərti ilə ayırma səthində buruqlara səbəb olacaqdır..
4. Xammal baxımından
(1) Plastik özlülük çox yüksək və ya çox aşağı olarsa, ayrılıq səthində buruqlar ola bilər. Aşağı özlülüklü plastiklər, neylon kimi, polietilen, polipropilen, və s., sıxma qüvvəsini artırmalıdır;

güclü su udma qabiliyyətinə malik plastiklər və ya suya həssas plastiklər yüksək temperaturda axının özlülüyünü əhəmiyyətli dərəcədə azaldacaq və səthi buruqların ayrılması ehtimalını artıracaq. Bu plastiklər üçün, onlar yaxşıca qurudulmalıdır; çox təkrar emal edilmiş materiallarla qarışdırılan plastiklərin özlülüyü də azalacaq, və lazım olduqda, saxlanılan komponentləri doldurun. plastik

Materialın viskozitesi çox yüksək olarsa, axının müqaviməti artacaq, və böyük bir arxa təzyiq boşluğun təzyiqini artıracaq, qeyri-kafi sıxma qüvvəsi ilə nəticələnir və ayırma səthində buruqlar əmələ gəlir. Üçün

(2) Plastik xammalın qeyri-bərabər hissəcik ölçüsü qidalanma miqdarının dəyişməsinə səbəb olacaq, və ayrılıq səthində buruqlar görünəcək.

Təsiri enjeksiyon qəlibləmə üzərində proses PP məhsullarının şəffaflığı
Şəffaf nüvələşdirici maddə ilə modifikasiya edilmiş şəffaf polipropilen məmulatların şəffaflığı təkcə materialın keyfiyyəti ilə bağlı deyil. plastik xammal özü, həm də injection qəlibləmə prosesinin şərtlərinin seçilməsi ilə sıx bağlıdır.

Ən yaxşısını tapmaq enjeksiyon qəlibləmə xammal üçün şərait xammalın şəffaflıq potensialını maksimum dərəcədə artırmaq və ideal şəffaf polipropilen məhsulları əldə etmək üçün əlverişlidir.. Bunun plastik məhsullar istehsal edən şirkətlər üçün müsbət əhəmiyyəti var.

PP şəffaflığına təsir edən amillər:

(1) Ərimə temperaturu nə qədər yüksəkdir, Şəffaf nüvələşdirici maddə olmadan təsadüfi kopolimer polipropilenin dumanı nə qədər yüksək olarsa və şəffaflıq bir o qədər pis olar.

(2) Ərimə temperaturunun müxtəlif növ şəffaf nüvələşdirici maddələrlə təsadüfi kopolimer polipropilen dumanına təsiri nüvələşdirici maddələrin növləri ilə əlaqədardır..

(3) Daha aşağı ərimə temperaturunda şəffaf nüvələşdirici agentin əks təsirini tam nümayiş etdirə bilən məhsullar üçün, ərimə temperaturunun yüksəlməsi ilə duman yavaş-yavaş yüksələcək, lakin dəyişmə diapazonu nüvələşməyən agentinkindən daha böyükdür. Təsadüfi kopolimer polipropilen daha kiçikdir.

(4) Kalıbın temperaturu nə qədər aşağı olarsa, şəffaf polipropilenin dumanı nə qədər azdır və şəffaflıq bir o qədər yüksəkdir.

(5) Enjeksiyon sürəti daha yüksəkdir, şəffaf polipropilenin dumanı nə qədər yüksək olarsa və şəffaflıq bir o qədər aşağı olar.

(6) Saxlama müddətinin uzadılması ilə, şəffaf polipropilenin dumanı azalır, və həddinə çatdıqdan sonra, dəyişməz olaraq qalır.

(7) Tutma təzyiqi artdıqca, şəffaf polipropilenin dumanı azalır, lakin tutma təzyiqi çox böyükdürsə, məhsulda flaş olacaq, və məhsulun qalıq daxili gərginliyi də nisbətən böyük olacaqdır.