Як вырашыць праблемы з задзірынамі раздзяляльнай паверхні пры ліцці пад ціскам

Ліццё пад ціскам - праблемы з задзірынамі паверхні падзелу і ўплыў працэсу ліцця пад ціскам на празрыстасць вырабаў з ПП,вы ведаеце, як вырашыць?
Сёння давайце пагаворым пра іх.
1. Механічнае абсталяванне:
(1) Сіла заціску ст фармовачная машына недастаткова. Пры выбары машыны для ліцця пад ціскам, намінальная сіла заціску машыны павінна быць вышэй, чым нацяжэнне, якое ствараецца падоўжнай праецыраванай плошчай вырабу, вырабленага пад ціскам, падчас ін'екцыі. У адваротным выпадку гэта прывядзе да пашырэння формы і задзірын на паверхні падзелу.

(2) Прылада заціску формы дрэнна адрэгулявана, перакідны механізм не прамы, і левая і правая або ўверх і ўніз формы не збалансаваны, і паралельнасць формы не можа быць дасягнута. З'ява, што адзін бок формы шчыльна зачынены, а другі - непрымацаваны. , Падчас ін'екцыі на раздзяляльнай паверхні будуць задзірыны. Да

(3) Сама форма не паралельная добра, або ўстаноўка не паралельная, або шаблон не паралельны, або стрыжань нацяжэння нераўнамерна размеркаваны і дэфармаваны. Гэта прывядзе да таго, што форма не будзе шчыльна заціскацца, і на раздзяляльнай паверхні з'явяцца задзірыны. Да

(4) Незваротнае кольца моцна зношанае; спружына сопла выходзіць з ладу; ствол або шруба занадта зношаны; сістэма астуджэння на ўваходзе не можа выклікаць “пераадоленне” з'ява; Недастатковы аб'ём упырску ствала, падушка занадта малая, і г.д.. Гэта можа выклікаць шматразовае з'яўленне задзірын на раздзяляльнай паверхні, і яго трэба своечасова адрамантаваць або замяніць.

2. Аспект цвілі
Дрэнная дакладнасць раздзяляльнай паверхні формы. Дрэнная плоскасць стрыжня прэс-формы выклікае шчыліны, калі форма закрыта, у выніку чаго на раздзяляльнай паверхні з'яўляюцца задзірыны. Да

3. Працэс
(1) Ціск упырску занадта высокі або хуткасць упырску занадта высокая. З-за высокага ціску і высокай хуткасці, сіла адкрыцця формы павялічваецца і выклікае ўспышку. Хуткасць упырску і час упырску трэба рэгуляваць у залежнасці ад таўшчыні прадукту. Тонкі прадукт трэба хутка напаўняць на высокай хуткасці, і без ін'екцыі пасля яго запаўнення; густы прадукт трэба напаўняць на невялікай хуткасці. Да

(2) Празмерны аб'ём падачы выклікае задзірыны на раздзяляльнай паверхні. Варта адзначыць, што не ўпырсквайце занадта шмат расплаву, каб прадухіліць дэпрэсію, каб дэпрэсіі не было “напоўнены”, але на паверхні падзелу з'явяцца задзірыны. Гэтую сітуацыю трэба вырашыць шляхам падаўжэння часу ін'екцыі або часу вытрымкі. Да

(3) Занадта высокая тэмпература ствала і сопла або занадта высокая тэмпература формы паменшыць глейкасць пластыка і павялічыць цякучасць. Што прывядзе да з'яўлення задзірын на раздзяляльнай паверхні пры ўмове плаўнага ўваходжання ў форму.
4. У сыравінным плане
(1) Калі пластычная глейкасць занадта высокая або занадта нізкая, на паверхні падзелу могуць быць задзірыны. Пластыкі з нізкай глейкасцю, напрыклад, нейлон, поліэтылен, поліпрапілен, і г.д., павінна павялічыць сілу заціску;

пластмасы з моцным водапаглынаннем або адчувальныя да вады пластыкі значна паменшаць глейкасць патоку пры высокіх тэмпературах і павялічаць верагоднасць з'яўлення задзірын на раздзяляльнай паверхні. Для гэтых пластмас, іх неабходна старанна прасушыць; глейкасць пластмас, якія змешваюцца з занадта вялікай колькасцю перапрацаваных матэрыялаў, таксама знізіцца, і пры неабходнасці, папоўніць захаваныя кампаненты. Пластыкавыя

Калі глейкасць матэрыялу занадта высокая, супраціў патоку павялічыцца, і вялікі зваротны ціск павялічыць ціск у паражніны, што прыводзіць да недастатковай сілы заціску і да адукацыі задзірын на раздзяляльнай паверхні. Да

(2) Неаднародны памер часціц пластыкавай сыравіны прывядзе да таго, што колькасць кармлення будзе мяняцца, і на паверхні падзелу з'явяцца задзірыны.

Уплыў ліццё пад ціскам працэс на ст празрыстасць вырабаў з ПП
Празрыстасць празрыстых поліпрапіленавых вырабаў, мадыфікаваных празрыстым зародкаўтваральнікам, звязана не толькі з якасцю пластыкавая сыравіна сябе, але і цесна звязаны з выбарам умоў працэсу ліцця пад ціскам.

Пошук лепшага ліццё пад ціскам умовы для сыравіны спрыяюць максімізацыі патэнцыялу празрыстасці сыравіны і атрымання ідэальных празрыстых поліпрапіленавых вырабаў. Гэта мае станоўчае значэнне для кампаній, якія вырабляюць пластыкавыя вырабы.

Фактары, якія ўплываюць на празрыстасць ПП:

(1) Чым вышэй тэмпература плаўлення, чым вышэй цьмянасць выпадковага супалімера поліпрапілена без празрыстага зародкаўтваральніка і тым горш празрыстасць.

(2) Уплыў тэмпературы плаўлення на туманнасць выпадковага супалімера поліпрапілена з рознымі тыпамі празрыстых зародкаўтваральнікаў звязаны з тыпамі зародкаўтваральнікаў.

(3) Для прадуктаў, якія могуць у поўнай меры праявіць антыблікавы эфект празрыстага зародышаўтваральніка пры больш нізкай тэмпературы плаўлення, дымка будзе павольна расці з павышэннем тэмпературы плаўлення, але дыяпазон змяненняў большы, чым у агента, які не ўтварае ядра. Выпадковы супалімер поліпрапілена значна меншы.

(4) Чым ніжэй тэмпература формы, чым ніжэй мутнасць празрыстага поліпрапілена і вышэй празрыстасць.

(5) Чым хутчэй хуткасць ўпырску, тым вышэй матавасць празрыстага поліпрапілена і менш празрыстасць.

(6) З падаўжэннем часу вытрымкі, памяншаецца цьмянасць празрыстага поліпрапілена, і пасля дасягнення мяжы, яна застаецца нязменнай.

(7) Па меры ўтрымання ціск павялічваецца, памяншаецца цьмянасць празрыстага поліпрапілена, але калі ціск утрымання занадта вялікі, прадукт будзе мець ўспышку, і рэшткавае ўнутранае напружанне прадукту таксама будзе адносна вялікім.