Как решить проблемы заусенцев на поверхности разъема при литье под давлением

Проблемы с заусенцами на поверхности при литье под давлением и разделение поверхностей и влияние процесса литья под давлением на прозрачность изделий из полипропилена,ты знаешь как решать?
Сегодня поговорим о них.
1. Механическое оборудование:
(1) Сила зажима формовочная машина недостаточно. При выборе термопластавтомата, номинальное усилие зажима машины должно быть выше, чем напряжение, создаваемое продольной выступающей частью изделия, отлитого под давлением во время литья под давлением, в противном случае это вызовет расширение формы и заусенцы на поверхности разъема.

(2) Неправильно отрегулировано зажимное устройство формы., механизм переключения не прямой, и левая и правая или верхняя и нижняя формы не сбалансированы, и параллельность формы не может быть достигнута. Явление, что одна сторона формы плотно закрыта, а другая сторона не прикреплена плотно. , Во время впрыска будут образовываться заусенцы на поверхности разъема.. К

(3) Сама форма не параллельна хорошо, или установка не параллельна, или шаблон не параллелен, или натяжной стержень неравномерно распределен и деформирован. Это приведет к тому, что зажим формы будет не тугим, и появятся заусенцы на поверхности разъема.. К

(4) Обратное кольцо сильно изношено; пружина форсунки выходит из строя; ствол или винт слишком изношены; система охлаждения на входе не вызывает “мосты” явление; объем впрыска установленного ствола недостаточен, подушка слишком мала, и т.д. Это может привести к повторному появлению заусенцев на поверхности разъема., и он должен быть отремонтирован или заменен вовремя.

2. Аспект плесени
Плохая точность поверхности разъема пресс-формы. Плохая плоскостность сердечника формы вызывает зазоры, когда форма закрыта., что приводит к образованию заусенцев на поверхности разъема. К

3. Процесс
(1) Давление впрыска слишком высокое или скорость впрыска слишком высокая. Благодаря высокому давлению и высокой скорости, усилие открывания формы увеличивается и вызывает мигание. Скорость и время впрыска следует регулировать в зависимости от толщины продукта.. Тонкий продукт следует заливать быстро на высокой скорости., и никаких инъекций после заполнения; густой продукт следует заливать на малой скорости. К

(2) Чрезмерный объем подачи приводит к образованию заусенцев на поверхности разъема. Стоит отметить, что не следует вводить слишком много тала во избежание депрессии., чтобы депрессии не было “заполненный”, но появятся заусенцы на поверхности разъема. Эту ситуацию следует разрешить, увеличив время впрыска или время выдержки.. К

(3) Слишком высокая температура цилиндра и сопла или слишком высокая температура пресс-формы снизят вязкость пластика и увеличат текучесть, что приведет к образованию заусенцев на поверхности разъема при условии плавного входа в пресс-форму..
4. По сырью
(1) Если пластическая вязкость слишком высокая или слишком низкая, возможны заусенцы на поверхности разъема. Пластмассы с низкой вязкостью, например нейлон, полиэтилен, полипропилен, и Т. Д., должно увеличить прижимную силу;

пластмассы с сильным водопоглощением или водочувствительные пластмассы значительно уменьшают вязкость текучести при высоких температурах и увеличивают вероятность отделения заусенцев на поверхности., они должны быть тщательно высушены; вязкость пластмасс, смешанных со слишком большим количеством переработанных материалов, также снизится., и при необходимости, пополнить оставшиеся компоненты. Пластик

Если вязкость материала слишком высока, сопротивление потоку увеличится, а большое противодавление увеличит давление в полости, что приводит к недостаточному усилию зажима и образованию заусенцев на поверхности разъема. К

(2) Неравномерный размер частиц пластмассового сырья приведет к изменению количества подаваемого материала., и появятся заусенцы на поверхности разъема.

Влияние литье под давлением процесс на прозрачность изделий из ПП
Прозрачность прозрачных полипропиленовых продуктов, модифицированных прозрачным зародышеобразователем, связана не только с качеством продукта. пластмассовое сырье сам, но также тесно связано с выбором условий процесса литья под давлением.

В поисках лучшего литье под давлением условия для сырья способствуют максимальному увеличению потенциала прозрачности сырья и получению идеальных прозрачных полипропиленовых продуктов.. Это имеет положительное значение для компаний, производящих пластмассовые изделия..

Факторы, влияющие на прозрачность ПП:

(1) Чем выше температура плавления, чем выше мутность статистического сополимера полипропилена без прозрачного зародышеобразователя и тем хуже прозрачность.

(2) Влияние температуры плавления на матовость статистического сополимера полипропилена с различными типами прозрачных зародышеобразователей связано с типами зародышеобразователей..

(3) Для продуктов, которые могут полностью проявлять антиотражающий эффект прозрачного зародышеобразователя при более низкой температуре плавления., дымка будет медленно расти с повышением температуры плавления, но диапазон изменения больше, чем у не зародышеобразователя. Статистический сополимер полипропилена намного меньше.

(4) Чем ниже температура формы, чем меньше матовость прозрачного полипропилена и тем выше прозрачность.

(5) Чем выше скорость впрыска, чем выше матовость прозрачного полипропилена и тем ниже прозрачность.

(6) С продлением времени выдержки, уменьшается матовость прозрачного полипропилена, и после достижения лимита, он остается неизменным.

(7) По мере увеличения давления выдержки, уменьшается матовость прозрачного полипропилена, но если удерживающее давление слишком велико, продукт будет иметь вспышку, и остаточное внутреннее напряжение продукта также будет относительно большим..