ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາ burrs ດ້ານການສີດ molding parting

ບັນຫາ burrs ດ້ານການສີດ molding-parting ແລະອິດທິພົນຂອງຂະບວນການແມ່ພິມສີດກ່ຽວກັບຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຜະລິດຕະພັນ PP.,ເຈົ້າຮູ້ວິທີແກ້ໄຂບໍ່?
ມື້ນີ້ໃຫ້ພວກເຮົາສົນທະນາກ່ຽວກັບພວກເຂົາ.
1. ອຸປະກອນກົນຈັກ:
(1) ຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ຂອງ ເຄື່ອງປັ້ນ ບໍ່ພຽງພໍ. ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງສີດ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ຈັດອັນດັບຂອງເຄື່ອງຈະຕ້ອງສູງກ່ວາຄວາມກົດດັນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍພື້ນທີ່ຄາດຄະເນຕາມລວງຍາວຂອງຜະລິດຕະພັນ molded ໃນລະຫວ່າງການສີດ.ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍ mold ແລະ burrs ດ້ານສ່ວນ..

(2) ອຸປະກອນ clamping mold ບໍ່ໄດ້ຖືກປັບໄດ້ດີ, ກົນໄກການສະຫຼັບບໍ່ແມ່ນຊື່, ແລະ molds ຊ້າຍແລະຂວາຫຼືຂຶ້ນແລະລົງແມ່ນບໍ່ສົມດຸນ, ແລະການຂະຫນານຂອງ mold ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ປະກົດການທີ່ດ້ານຫນຶ່ງຂອງ mold ປິດແຫນ້ນໃນຂະນະທີ່ອີກດ້ານຫນຶ່ງບໍ່ໄດ້ຕິດແຫນ້ນ. , ຈະມີຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານໃນໃນລະຫວ່າງການສີດ. ເຖິງ

(3) mold ຕົວຂອງມັນເອງບໍ່ຂະຫນານກັນດີ, ຫຼືການຕິດຕັ້ງບໍ່ແມ່ນຂະຫນານ, ຫຼືແມ່ແບບບໍ່ຂະຫນານ, ຫຼື rod ຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກແຈກຢາຍບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຜິດປົກກະຕິ. ເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ການຍຶດ molding ບໍ່ແຫນ້ນແລະ burrs ດ້ານ parting ຈະປາກົດ. ເຖິງ

(4) ແຫວນທີ່ບໍ່ກັບຄືນແມ່ນສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ; ພາກຮຽນ spring nozzle ພາກຮຽນ spring ລົ້ມເຫລວ; barrel ຫຼື screw ແມ່ນ worn ຫຼາຍເກີນໄປ; ລະບົບຄວາມເຢັນ inlet ລົ້ມເຫລວທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ “ຂົວ” ປະກົດການ; ປະລິມານການສີດຂອງຖັງບໍ່ພຽງພໍ, cushion ຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະອື່ນ. ມັນ​ອາດ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ຮອຍ​ແຕກ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ແຕກ​ສະ​ຫຼາຍ​ຄັ້ງ​, ແລະມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງຫຼືປ່ຽນແທນໃຫ້ທັນເວລາ.

2. ລັກສະນະແມ່ພິມ
ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ດີຂອງພື້ນຜິວ mold parting. ຄວາມຮາບພຽງທີ່ບໍ່ດີຂອງຫຼັກແມ່ພິມເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງໃນເວລາທີ່ mold ປິດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດ burrs ເທິງຫນ້າດິນ. ເຖິງ

3. ຂະບວນການ
(1) ຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາສູງເກີນໄປຫຼືຄວາມໄວຂອງການສັກຢາແມ່ນໄວເກີນໄປ. ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນສູງແລະຄວາມໄວສູງ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ເປີດຢູ່ໃນ mold ເພີ່ມຂຶ້ນແລະເຮັດໃຫ້ກະພິບ. ຄວາມໄວຂອງການສັກຢາແລະເວລາສີດຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕາມຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຜະລິດຕະພັນບາງໆຄວນຖືກຕື່ມໃສ່ຢ່າງໄວວາດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ແລະບໍ່ມີການສັກຢາຫຼັງຈາກມັນເຕັມໄປ; ຜະລິດຕະພັນຫນາຄວນໄດ້ຮັບການເຕີມລົງໄປດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ໍາ. ເຖິງ

(2) ປະລິມານການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດ burrs ເທິງຫນ້າດິນ. ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າຢ່າສີດນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອປ້ອງກັນການຊຶມເສົ້າ, ດັ່ງນັ້ນການຊຶມເສົ້າອາດຈະບໍ່ເປັນ “ເຕັມ”, ແຕ່ burrs ດ້ານ parting ຈະປາກົດ. ສະຖານະການນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍການຂະຫຍາຍເວລາການສັກຢາຫຼືເວລາຖື. ເຖິງ

(3) ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປຂອງ barrel ແລະ nozzle ຫຼືອຸນຫະພູມ mold ສູງເກີນໄປຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງພລາສຕິກແລະເພີ່ມ fluidity.which ຈະເຮັດໃຫ້ burrs ເທິງຫນ້າສ່ວນພາກສ່ວນພາຍໃຕ້ສະພາບຂອງກ້ຽງເຂົ້າໄປໃນ mold ໄດ້..
4. ໃນດ້ານວັດຖຸດິບ
(1) ຖ້າຄວາມຫນືດຂອງພາດສະຕິກສູງເກີນໄປຫຼືຕໍ່າເກີນໄປ, ອາດຈະມີ burrs ດ້ານ. ພາດສະຕິກທີ່ມີ viscosity ຕ່ໍາ, ເຊັ່ນ nylon, ໂພລີເອທິລີນ, polypropylene, ແລະອື່ນ, ຄວນ​ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້ clamping ໄດ້​;

ພາດສະຕິກທີ່ມີການດູດຊຶມນ້ໍາທີ່ເຂັ້ມແຂງຫຼືພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ນ້ໍາຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄວາມຫນືດຂອງການໄຫຼຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງແລະເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຍກ burrs ດ້ານສໍາລັບພາດສະຕິກເຫຼົ່ານີ້., ພວກມັນຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງລະອຽດ; ຄວາມຫນືດຂອງພລາສຕິກທີ່ປະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະຫຼຸດລົງເຊັ່ນກັນ, ແລະຖ້າຈໍາເປັນ, ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ອົງປະກອບທີ່ຮັກສາໄວ້. ພາດສະຕິກ

ຖ້າຄວາມຫນືດຂອງວັດສະດຸສູງເກີນໄປ, ຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງຂະຫນາດໃຫຍ່ຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງຮູ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ບໍ່ພຽງພໍແລະການຜະລິດ burrs ດ້ານ parting. ເຖິງ

(2) ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງວັດຖຸດິບພາດສະຕິກຈະເຮັດໃຫ້ປະລິມານການໃຫ້ອາຫານແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ burrs ດ້ານ parting ຈະປາກົດ.

ອິດທິພົນຂອງ ການສີດ ຂະ​ບວນ​ການ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຜະລິດຕະພັນ PP
ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຜະລິດຕະພັນ polypropylene ໂປ່ງໃສທີ່ດັດແປງດ້ວຍສານ nucleating ໂປ່ງໃສບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ວັດຖຸດິບພາດສະຕິກ ຕົວຂອງມັນເອງ, ແຕ່ຍັງກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການຄັດເລືອກເງື່ອນໄຂຂະບວນການສີດ.

ຊອກຫາທີ່ດີທີ່ສຸດ ການສີດ ເງື່ອນໄຂສໍາລັບວັດຖຸດິບແມ່ນເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການເພີ່ມທ່າແຮງຄວາມໂປ່ງໃສຂອງວັດຖຸດິບແລະການໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນ polypropylene ໂປ່ງໃສທີ່ເຫມາະສົມ.. ນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນໃນທາງບວກສໍາລັບບໍລິສັດຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ.

ປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຂອງຄວາມໂປ່ງໃສ PP:

(1) ອຸນຫະພູມຂອງການລະລາຍສູງຂຶ້ນ, ອາຍແກັສຂອງ polypropylene copolymer ແບບສຸ່ມທີ່ສູງຂື້ນໂດຍບໍ່ມີຕົວແທນ nucleating ໂປ່ງໃສແລະຄວາມໂປ່ງໃສຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ..

(2) ອິດທິພົນຂອງອຸນຫະພູມ melting ສຸດ haze ຂອງ polypropylene copolymer random ກັບປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງທາດ nucleating ໂປ່ງໃສແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປະເພດຂອງຕົວແທນ nucleating..

(3) ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງເຕັມສ່ວນຜົນກະທົບຕ້ານການສະທ້ອນຂອງທາດ nucleating ໂປ່ງໃສຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ melting ຕ່ໍາ., haze ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ melting ໄດ້, ແຕ່ຂອບເຂດຂອງການປ່ຽນແປງແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຂອງຕົວແທນທີ່ບໍ່ແມ່ນ nucleating. polypropylene copolymer ແບບສຸ່ມແມ່ນນ້ອຍກວ່າຫຼາຍ.

(4) ອຸນຫະພູມ mold ຕ່ໍາ, ຕໍ່າກວ່າ haze ຂອງ polypropylene ໂປ່ງໃສແລະສູງຄວາມໂປ່ງໃສ.

(5) ຄວາມໄວຂອງການສັກຢາໄວຂຶ້ນ, ການ haze ຂອງ polypropylene ໂປ່ງໃສສູງຂຶ້ນແລະຄວາມໂປ່ງໃສຕ່ໍາ.

(6) ດ້ວຍການຂະຫຍາຍເວລາການຖືຄອງ, haze ຂອງ polypropylene ໂປ່ງໃສຫຼຸດລົງ, ແລະຫຼັງຈາກເຖິງຂອບເຂດຈໍາກັດ, ມັນຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ.

(7) ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດດັນຖືເພີ່ມຂຶ້ນ, haze ຂອງ polypropylene ໂປ່ງໃສຫຼຸດລົງ, ແຕ່ຖ້າຄວາມກົດດັນຖືໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຜະລິດຕະພັນຈະມີ flash, ແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຕົກຄ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນກໍ່ຈະຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່.